Прессы пневморычажные

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Стационарные прессы делятся на прессы для одиночной клепки и прессы для групповой клепки. По конструкции и роду привода они могут быть разделены на пневморычажные, пневмогидравли-ческие и электромеханические. Не останавливаясь на подробностях конструкций стационарных прессов, рассмотрим основные преимущества и особенности клепки на них. [c.281]

Для расклепывания заклепок небольшого диаметра распространены переносные пневморычажные прессы. Один из таких прессов для заклепок диаметром до 4 мм конструкции ЦНИИТС судостроительной промышленности приведен на фиг. 97. Наибольшее усилие на обжимке, развиваемое этим насосом, 4000 кГ вылет скобы 30 мм расход воздуха на одну заклепку 0,006 л габариты пресса 445 Х 220 х 120 мм вес 6 кГ. [c.141]

Переносные прессы. Для расклепывания заклепок небольшого диаметра применяют переносные пневморычажные и гидравлические прессы. На фиг. 25 приведен пневморычажный пресс для заклепок диаметром до 4 мж. Наибольшее усилие на обжимке 4000 кГ вылет скобы [c.664]

Переносные прессы. Для расклепывания заклепок небольшого диаметра применяют переносные пневморычая ные и гидравлические прессы. На рис. 22 показан пневморычажный пресс для заклепок диаметром до 4 м.и. Наибольшее усилие на обжимке 4000 кГ, вылет скобы 30 мм расход воздуха на одну заклепку 0,006 м габаритные размеры 445 X 220 X 120 мм, масса 6 кг. [c.602]

Рис. 22. Пневморычажный клепальный пресс ПРП-5 2

Ручные пневморычажные прессы [c.19]

Различные типы ручных пневморычажных прессов отличаются между собой конструкцией и кинематической схемой привода от силовой головки к подвижной скобе, а также развиваемой мощностью при обжиме расклепываемой головки. [c.69]

Воспрещается во время работы на ручном пневморычажном прессе [c.206]

Ряс. 102. Общий вид (а) и схе.ма пневморычажного стационарного клепального пресса (б). [c.279]

На рис. 102 показан общий вид и схема действия стационарного пневморычажного клепального пресса. Сжа- [c.279]

Пневморычажный стационарный пресс КП-204М (рис. 376, б) применяют при одиночной клепке деталей стальны.мн заклепками (сталь 15) диаметром до 5 мм и заклепками из дюралюминия (Д1,Д6) диаметром 6 лш. [c.388]

Изготовление комбинированных соединений в мелко- и крупногабаритных предварительно склеенных узлах с небольшими нахлестками рекомендуется производить на переносных ручных клепальных пневморычажных прессах типа ПРИ, обладающих небольшими габаритными размерами, весом (2—3 кг) и легко передвигаемыми в процессе работы. [c.194]

Техническая характеристика ручных пневморычажных клепальных прессов [c.195]

Наиболее перспективным для производства клее-заклепочных соединений является тип заклепок, показанный на рис. 58, о. В полость пустотелого стержня заклепки перед образованием замыкающей головки, вводят стальной или алюминиевый стержень, а затем производят одностороннюю клепку с помощью ручных клещей или переносного ручного пневморычажного пресса. При этом середечник, запрессовываясь с большим усилием в тело заклепки (рис. 58, а), образует надежную замыкающую головку. В этом случае не требуется плотного прилегания (подгонки) листов в пакете. Благодаря значительным стягивающим усилиям детали с находящейся между ними клеевой прослойкой плотно притягиваются друг к другу, создавая требуемое удельное давление на клеевую прослойку. Применение этих заклепок возможно в сочетании с клеями горячего и холодного отверждения. Указанные заклепки широко используют, особенно в зарубежной технике, для соединения тонколистовых конструктивных элементов из алюминиевых сплавов [22]. [c.197]

Полученные расчетом размеры заклепок уточняютсй в соответствии с ГОСТом. Клепка при ремонте узлов основания непосредственно на кузове производится при помощи пневматических молотков. Если же узел основания снят и собирается на отдельном рабочем месте, клепка осуществляется с помощью различных прессов пневматических, гидравлических, пневморычажных и др. С этой же целью могут использоваться гидравлические и пневмогидравлические установки, применяемые для клепки рам. [c.373]

На Кременчугском заводе дорожных машин [36] этим способом производят чугунные отливки весом до 10 кг для дорожных, строительных и сельскохозяйственных машин крышки, фланцы, ролики, цепные звездочки, шкивы, муфты, шестерни и др. Прессование формовочной смеси осуществляется на пневморычажных прессах (фиг. 226) с усилием прессования 40—140 т в металлических протяжных пресс-формах (фиг. 227). Полученные безопочные формы соби-радотся в стопку по 3—20 шт. и после провяливания поступают на заливку. Машинное время прессования формы на пневморычажных прессах составляет 5— 20 сек., что при полной механизации всех вспомогательных операций обеспечивает выпуск 150—900 форм в час. [c.482]

Наибольшее распространение при клепке получили прессы пневматического и пневморычажного действия. Пневматические прессы с наибольшим усилием до 3— [c.323]

Пневматические прессы прямого и пневморычажного типов применяются при запрессовке деталей с усилиями прессования до 3000—4000 кГ. [c.350]

В конструкции пневморычажного пресса, приведенной в поз. IV, соотношения длин плеч рычажной системы, а следовательно, и величины усилия на ползуне могут изменяться перестановкой пальцев в серьгах 3 и 6. [c.351]

В поз. V показан общий вид трехтонного пневморычажного пресса с ускоренным обратным ходом штока. Здесь ускорение при возврате штока пресса в исходное положение достигается за счет разницы в размерах противоположных активных площадей поршня. [c.352]

Применяемые клепальные прессы подразделяют на пневморычажные, пневматические, гидравлические и пнев- [c.209]

Пневморычажные сборочные прессы [c.232]

Рис. 162. Пневморычажный пресс для соединения сферических пружин с корпусом

Пневморычажный пресс с нижним размещением пневмоцилиндра 1 показан на рис. 163. Пресс предназначен для крепления ручки 2 к корпусу 3. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...