Схемы Распределители с обратным клапано

При включении распределителя в левое (по схеме) положение рабочая жидкость направляется в бесштоковую полость гидроцилиндра, обеспечивая подвод ключа к колонне штанг. В конце хода гидроцилиндра давление в системе возрастает в соответствии с настройкой пружины напорного золотника с обратным клапаном 18. Последний пропускает рабочую жидкость через распределитель 27 в гидродвигатель 20 и включает ключ. Момент, развиваемый ключом, определяется давлением настройки предохранительного клапана 25. [c.70]

Применение золотниковой аппаратуры в системе цилиндра обратного хода не обеспечивает полной герметичности системы, поэтому возможно медленное опускание поперечины при длительных остановках. Для исключения такого явления в схеме пресса предусмотрен обратный управляемый клапан 3. Управление сервоцилиндром клапана осуществляется от пилота золотника. Управление выдвижным столом и боковым выталкивателем осуществляется также золотниковыми распределителями с электрогидравлическим управлением. [c.99]

Для отделения мелкой пыли от крупных частиц предусмотрена установка сепараторов 22, распределителей воздуха 21 с камерами. В схемах с ММ сепараторы соединены непосредственно с размольным устройством (на схеме не показаны). Уловленная крупная пыль по течке 23 возврата снова подается на вход в мельницу 2. Чтобы исключить обратное движение сушильного агента, на течках 23 возврата и на течках после питателей сырого топлива устанавливаются клапаны-мигалки 7. В схемах с ШБМ 2 для преодоления сопротивления предусмотрена установка основных 10 и дополнительных тягодутьевых машин — мельничных вен- [c.48]

Схема привода от кривошипного мультипликатора. При установке рычага управления (фиг. 46) на позиции II все клапаны распределителя а опущены и при включённом мультипликаторе б пресс будет осуществлять автоматические ходы при постоянных верхней и нижней границах движения в количестве, равном числу ходов скалки мультипликатора. Если необходимо участок движения опустить вниз, то ставят рычаг управления в позицию /. благодаря чему поднимается клапан 1 и количество воды в системе рабочий цилиндр пресса — цилиндр мультипликатора увеличится за счёт поступления из аккумулятора низкого давления с. При этом вытеснению воды в аккумулятор препятствует обратный клапан 3. При постановке рычага управления в позицию 111 поднимается клапан 2, происходит соединение с баком d, часть воды вытесняется в бак и участок хода пресса перемещается вверх. [c.455]

Принципиальная схема последовательного действия двух гидроцилиндров в одном направлении с согласующими клапанами приведена на рис. 191. Жидкость подается в цилиндр 1 непосредственно от распределителя 5, а в цилиндр 2 — через согласующий клапан 4, который открывается только после окончания хода первого цилиндра в результате повышения давления. Заданная последовательность цилиндров может быть обеспечена также на обратном ходе цилиндров, при установке другой линии согласующего клапана. Схема последовательного включения гидроцилиндров управляемыми обратными клапанами приведена на рис. 192. [c.260]

Фиг. 229. Схемы монтажа систем для консистентной смазки а петлевая б — концевая 1 — автоматическая станция 2 — сетчатые фильтры 3 — трубопроводы 4 — четырехходовые распределители 5 — обратные клапаны 6 — краны с электромагнитным управлением 7 клапан контроля давления 8 — конечный выключатель

Схема рабочей части гидропривода представлена на рис. 1, а. Жидкость в гидропривод поступает через граничное сечение п от источника питания И, состоящего из нерегулируемого насоса и переливного клапана. Установившаяся скорость поршня гидроцилиндра Ц настраивается с помощью дросселя Д с ручным управлением. Направление движения поршня и его остановка определяются положением золотника трехпозиционного распределителя Р. Для обеспечения при выбеге необходимых условий и законов движения слулсит УГ с гидравлическим управлением. Скорость золотника УГ настраивается дросселями с обратными клапанами. [c.18]

Схема, представленная на рис. 27, отличается от схемы, представленной на рис. 26, дополнительным распределителем предварительного переключения, состоящим из двух соосных золотниковых переключателей — переключателя реверса и переключателя подъема. Между золотниками установлена пружина. Через переключатель реверса жидкость под давлением, равным перепаду давления на дросселе, включенном в магистраль питания подъемных цилиндров, поступает в полости двухштокового цилиндра автомата реверса. Полость двухштокового цилиндра, соединение которой с баком приводит к переключению аппаратуры на подъем ползуна пресса, соединена с переключателем реверса через переключатель подъема последовательно. Торцовые полости золотника переключателя реверса параллельно подключены к дросселю с одной стороны непосредственно, а с другой — через управляемый обратный клапан, нормально запирающий поток жидкости в направлении от торца. Сервоцилиндр управляемого обратного клапана параллельно соединен с дросселем так, что если жидкость вытесняется из торцовой полости золотника переключателя реверса, то обратный клапан принудительно открывается. Демпферная полость в верхней части рабочего цилиндра соединена с аккумулятором через обратный клапан, так что поток жидкости от аккумулятора запирается. [c.66]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усч губляЮ Тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследовании, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

На рис. 19.33 представлена конструктивная схема гидропреобразователя двойного действия, в котором управление основным золотниковым распределителем 4 происходит с помощью вспомогательных распределителей 3 я 5, перемещаемых поршнем гидропреобразователя в конце каждого хода. Обратные клапаны 1 п 2 запирают систему высокого давления, обеспечивая ее заполнение. Коэффициент усиления гидропреобразователей I находится в пределах 2—1000. Для гидропреобразователей двойного действия, применяемых в машиностроении, =3—7 при расходе рабочей жидкости до 2 л/с. [c.292]

Типовая гидросистема с ручным управлением приведена на рис. 185. От насоса 1 жидкость посгупае-г в гидроцилиндры 2, направление движения которых зависит от положения распределителя 3. Цилиндры удерживаются в заданном положении гидрозамками 4, обратные клапаны которых запирают полости цилиндров (см. рис. 130). Рассмотренная схема может иметь различные варианты исполнения применение гидромоторов вместо гидроцилиндров, каждый из гидродвигателей может иметь индивидуальный распределитель, число распределителей может быть неограничено, скорости гидродвигателей могут регулироваться, движение гидродвигателей может быть синхронизировано. [c.257]

Для получения более полных характеристик переходных и неустановившихся процессов, возникающих при разгоне и торможении системы с учетом упругости жидкости и трубопроводов, уточнения предложенного закона изменения проходного сечения встроенного гидротормоза, назначения оптимальной последовательности работы и характеристик управляющей и регулирующей аппаратуры, выбора оптимальных характеристик и разработки методов расчета систем такого типа выполнены теоретические исследования, в которых расчетная схема гидропривода (рис. 3) принята в виде четырехмассовой системы с упругими связями одностороннего действия. Масса 9 представляет собой суммарную массу вращающихся частей насосного агрегата, масса Шд — приведенную к поршню массу связанных с ним деталей и части жидкости гидросистемы, массы и Шз — эквиваленты распределенной массы жидкости в трубопроводах гидросистемы. Упругие связи гидросистемы обусловлены податливостью жидкости и трубопроводов. Система находится под действием концевых усилий электродвигателя Рд, подпорного клапана Рп и приложенных в промежуточных сечениях упругих связей сил сопротивления ДР,, величины которых зависят от расходов жидкости через соответствующие сечения гидросистемы. В сечениях 1 и 8 прикладываются силы сопротивления, возникающие при протекании жидкости через проходные сечения электрогидравлического распределителя. После подачи команды на перемещение золотника распределителя площади указанных проходных сечений изменяются во времени от нулевой до максимальной. В сечениях Зяб прикладываются силы сопротивления, возникающие при протекании жидкости через автономные дроссели, проходное сечение которых изменяется от максимального до минимального, обеспечивающего ползучую скорость поршня в конце хода и обратно, в зависимости от пути поршня на участке торможения и разгона. [c.140]

Основным аппаратом является электрический переключатель 13, состоящий из двух сообщающихся сосудов 2 и д, в которые налита до определённого уровня ртуть. Сосуд г соединён через запорный клапан 14 с нижней частью резервуара аккумулятора, а сосуд д соединён с верхней его частью через запорный клапан 15 следовательно, в сосуде г над ртутью будет находиться напорная жидкость, а в сосуде д — сжатый воздух. При увеличении высоты столба жидкости в резервуаре аккумулятора уровень ртути в сосуде г будет понижаться, а в сосуде д — повышаться. В сосуде д имеются контакты е различной длины соприкосновение контактов со ртутью будет вызывать замыкание соответствующих электрических цепей. Число контактов может быть различное в зависимости от условий работы аккумулятора. На схеме изображён переключатель с пятью контактами. При таком количестве контактов действие аккумулятора может протекать следующим образом. Допустим, что аккумулятор только что начал наполняться водой. Тогда приборы будут в следующем положении. Электромагнит 12 находится под током, притянув свой сердечник. Клапан ж распределителя 10 поднят, а клапан э опушен, вследствие этого поршень серно-привода 6 циркуляционного клапана 8 находится под действием напорной жидкости и клапан будет прижат к седлу. Жидкость, подаваемая насосами через обратный клапан в, поступает в резервуар аккумулятора, диако отбор жидкости в этом положении ещё невозможен по следующей причине. Электпомагнит 11 будет не под током. Сердечник его опущен и, следователььо, клапана [c.468]

Промывка осадка растворителем производится после окончания фуговки, длительность которой задается установкой реле времени в электрической схеме машины. Включением электромагнита 20 (2) осуществляется переброс плунжера распределителя 2 (2) в верхнее положение, вследствие чего масло начинает поступать в штоковую полость гидроцилиндра 6 клапана первой промывки одновременно открывается клапан отвода промывной жидкости, так как масло той же линии через обратный клапан 17 (2) поступает в гидроцилиндр 8. При этом блокируется закрытие клапанов отвода фугата и отвода регенерационной жидкости. В случае необходимости второй промывки другой промывной жидкостью в схеме предусмотрен распределитель 2 (3) с электромагнитным управлением, который управляет гидроцплиндром 11 клапана подачи второй промывной жидкости. [c.205]

На рис. 41,6 показана схема подключения гидроцилиндра к гидроприводу. Масло из напорной линии гидросистемы подводится в правую полость цилиндра 6 через обратный клапан, дроссель 1, регулирующий время зажима, распределитель 2, клапан 3 усилия зажима с электроконтроллером (типа ЭПГ-57-72) и крановый распределитель 4 (типа НБГ-71-32), а из левой полости сливается в бак через распределитель 2. Клапан усилия зажима типа ПГ-57-72 конструкции ЭНИМСа предназначен для поддержания в зажимных устройствах станков постоянного давления. Клапан с электроконтроллером ЭПГ-57-72 обеспечивает подачу электрических сигналов в систему управления при достижении настроечной величины давления и при падении давления ниже настроенного. Соответствие усилия зажима требуемому контролируется электроконтактным устройством клапана 3. В электрической схеме станка необходимо предусматривать блокировку 5, предотвращающую вращение при неработающем гидроприводе, во избежание заклинивания маслоподводящей муфты. Габаритные и присоединительные размеры клапанов ЭПГ-57-72 показаны на ркс. 41, 6. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...