Влажность волокни

Из рис. 19 видно, что диэлектрические потери стекловолокна сильно зависят от влажности волокна. Причем на различных частотах эта зависимость проявляется по-разному с уменьшением частоты скорость роста диэлектрических потерь увеличивается. При рассмотрении частотных зависимостей (рис. 20) видно, что tg б стеклотканей незави- [c.41]

Влажность волокон с изменением температуры и влажности воздуха может меняться в широких пределах, поэтому вводится понятие кондиционная влажность , соответствующая влажности волокна при относительной влажности воздуха 65% и температуре 20 2°С. Для разных волокон установлены разные значения кондиционной влажности например, для хлопчатобумажной пряжи влажность равна 7 %, для шелка —9,5%. Если влажность поставляемой пряжи больше или меньше нормированной, то потребитель вправе сделать соответствующий пересчет массы, пользуясь следующим соотношением [c.126]

По окончании процессов отделки химических волокон из последних должна быть удалена избыточная влага с доведением относительной влажности волокна до установленной кондиционной величины. Поскольку различными механическими способами — отсосом или продувкой, отжимом на центрифугах, вальцах, прессах, р т. п. — не удается довести до кондиционной влажности отделанные химические волокна всех видов, то единственным принятым в производстве способом получения кондиционной влажности химических волокон является их сушка. [c.304]

В описанных сушилках нет увлажнительных зон. Выравнивание влажности волокна по слоям внутри высушенных паковок и доведение всех паковок до влажности, требуемой последующими технологическими процессами, производятся в течение длительного времени в специальных помещениях — камерах кондиционирования, в которых поддерживаются заданные температура и относительная влажность воздуха. Технические характеристики канальных сушилок для паковок даны в табл. 22. [c.306]

Основной недостаток воздушной сушки шелка в канальных сушилках всех типов — в неравномерности влажности волокна в различных слоях по толщине намотки паковок. [c.265]

Полиамидные волокна обладают высокой эластичностью и малой гигроскопичностью (при 65% относительной влажности воздуха, содержание влаги в полиамидных волокнах 3,8%, в натуральном шелке 6% и вискозном шелке 14%). [c.128]

В зависимости от метода изготовления однотипные по составу композиты обладают различной стойкостью к длительной деструкции при умеренной температуре (74 °С) и высокой относительной влажности воздуха (95%) [24]. Например, прочность колец ЫОЬ, изготовленных из пропитанного смолой ЕР 787 стеклянного волокна 5-994, уменьшается после выдержки в указанных условиях в течение 12 мес. только на 7%. Композиты того же состава, изготовленные методом мокрой намотки, теряют после аналогичных испытаний 33% исходной прочности. Наблюдаемое различие трудно объяснить. [c.275]

Наиболее часто в качестве армирующего материала в армированных волокнами композитах используется стекло. В течение многих лет исследователи приходили к мысли о том, что разрушение стекла может произойти от статических нагрузок, если они действуют достаточно долго. При комнатной температуре перед разрушением не возникает таких явных симптомов, как ползучесть, но многие считают, что влажность при постоянной нагрузке способствует росту предварительно существующих дефектов. Исследование различных типов дефектов, появляющихся на чистых Е- и 3-стеклах, описано в [60], а обзор по стеклянным волокнам содержится в работе [35]. [c.270]

Показаны превосходные усталостные свойства углепластиков с высокомодульными (типа I) волокнами при осевом нагружении, а также их относительная нечувствительность к вредному влиянию влажности или наличия масла при нормальной температуре. За исключением случая, когда среднее напряжение является незначительным растягивающим, усталостная прочность близка к статической прочности на растяжение и сжатие. Влияние циклических нагрузок несколько больше для композитов с высокопрочными (типа II) волокнами, но и их свойства оказываются достаточно высокими. Существенное преимущество углепластиков состоит в их необычайно высокой удельной усталостной прочности наряду с высоким удельным модулем. Эти два свойства совместно обеспечивают большую потенциальную возможность экономии в весе. [c.363]

На рис. 2 дано сравнение результатов рис. 1 с аналогичными результатами, полученными при частоте 100 цикл/мин и при обеих указанных частотах на образцах, выдержанных в дистиллированной воде в течение двух месяцев и затем испытанных в дистиллированной воде. Влияние частоты и влажности оказалось довольно слабым. На рис. 2 показана также кривая 8 — N для низкой объемной доли волокон (43%). И статическая, и усталостная прочности оказались почти прямо пропорциональны объемному содержанию. Кроме того, на рис. 2 изображена кривая (У — М, полученная на образцах с поверхностно обработанными волокнами при 100 цикл/мин. Влияние обработки на кривую 8 — N также [c.369]

Относительно малое число исследований было проделано по изучению влияния окружающей среды на усталостную прочность композитов, но полученные до сих пор результаты показывают, что усталостная прочность композитов в условиях однородного нагружения в заметной мере сохраняется и при повышенных температурах. Было показано, что влажность окружающей среды оказывает вредное действие на усталостную прочность алюминиевого сплава с направленной эвтектикой и композитов, армированных волокнами бора, при продольном расщеплении. [c.438]

И влажность (рис. 6.22) [6.14]. Экспериментальные исследования показывают, что с падением температуры происходит возрастание ударной вязкости. Для рассмотренных случаев влияние влажности на ударную вязкость оказалось небольшим. Существенным фактором для сопротивления удару является содержание стекловолокна в композите [6.15]. Из рис. 6.23 видно, какой ударной вязкостью по сравнению с ме таллами обладают композиты, армированные волокном. [c.165]

Рис. 6.57. Диаграмма усталости нейлона 66, армированного углеродным волокном и стекловолокном при относительной влажности 50%. Кривые / и 2 — для углеродного волокна с содержанием 40 и 30% кривые 3 и 4 — для стекловолокна с содержанием 40 и 20%.

Термостойкость, эластичность и прочность асбестового волокна связаны с присутствием влаги в его кристаллической решетке. Гигроскопическая или адсорбционная вода химически с асбестом не связана и находится на поверхности его элементарных волокон в свободном состоянии. Потеря адсорбционной воды при действии температуры до 550° С влечет за собой снижение прочности и эластичности волокон. При нормальной влажности и температуре окружающей среды волокна асбеста поглощают влагу из воздуха и полностью восстанавливают свои свойства. При действии температуры 500—700° С асбест необратимо теряет химически связанную конституционную воду и прочность (табл. 2). [c.392]

Потери при прокаливании при 700° С пе более 26%, влажность не более 4%. Содержание окислов железа в пересчете на РегОз не более 4,5%. Для упрочнения ровницы, идущей для изготовления теплостойких кабелей и проводов, в качестве сердечника применяют нить из хлопчатобумажной пряжи или синтетического волокна. [c.399]

В чёсаном асбестовом волокне не допускается присутствие растительных и животных волокон, а также пустой породы и посторонних примесей. Влажность (гигроскопическая) чёсаного волокна не должна превышать 4 /о, а потеря веса при прокаливании при температуре 700° С 15% (не считая гигроскопической влаги). [c.337]

Горячий способ гнутья древесины состоит в доведении влажности древесины до состояния, близкого к точке насыщения волокна, т. е. до 25—30%, последующей [c.375]

Влияние влажности на механические характеристики слоистых пластиков выражается в изменении прочности на границе раздела волокно - полимерная матрица вследствие проникновения влаги. На рис. 4.16 [c.158]

Способность текстильных волокон и нитей поглощать (сорбировать) водяные пары и воду и отдавать их в окружающую среду (десорбировать) характеризует их гигроскопические свойства. В текстильном материаловедении известно, что наиболее гигроскопичны волокна шерсти, шелка, льна, хлопка, а значит, и пряжа из них, а такие как стеклянные, поливинилхлоридные, полипропиленовые волокна практически не гигроскопичны. На влажность волокон и нитей оказывает существенное влияние влажность и температура окружающей среды (воздуха). Влажность определяет и массу нитей и материалов, что важно при определении материалоемкости (массы) текстильных изделий и учете продукции. [c.690]

Асбест огнестоек (не горит). При нагревании до 360° С хризотиласбест теряет гигроскопическую воду, благодаря чему снижаются его прочность и эластичность (примерно на 80%). Однако при вылеживании в условиях нормальной температуры и влажности волокно вновь поглощает влагу и восстанавливает свои свойства. При нагревании в интервале 450—700° С хризотиласбест начинает терять химически связанную воду (кристаллизационную) и полностью теряет ее при нагревании свыше 700—800° С, становится непрочным и легко растирается в порошок. Утерянные свойства уже не восстанавливаются. При температуре около 1500° С хризо-тиласйест плавится. [c.364]

По примеру льняного стандарта коноплеводные районы разбиты по качеству на четыре группы в каждой группе имеются следующие сорта отбор, первый, второй и третий. Каждый сорт делится на 2 типа— шпагатный и канатный, В настоящее время (1931 г.) пеньковый стандарт прорабатывается. Кроме этого есть таблица на украинскую П.-сырец, составленная по такой же схеме (утвержденная Наркомторгом 10/Х II 1926 г.). Нормальная влажность волокна по Шапошникову 9,68—18,79%, в среднем 14,72% по Туринским нормам влажность волокна—12%. Качественными признаками считаются крепость 35—40 км разрывн. длины, мягкость, маслянистость, тонина и цвет. Уд. вес 1,43. Мировое распределение площадей и сбора конопли видно из табл. 1 (по данным Международного аграрного института в Москве). СССР наиболее мощная страна по производству конопли. По экспорту Россия до 1914 г. немногим уступала Ита- [c.48]

В отдельных случаях при кратковременном режиме и высокой начальной влажности волокна возможно применение и более высоких температур сушки, так как интенсивно испаряющаяся с поверхности волокна влага имеет температуру не выше 100° С и тем самым как бы создает паротепловую защиту волокна. Применение высоких температур сушки для волокон с низкой влажностью не рекомендуется, так как в этом случае наблюдается пересыхание наружных слоев паковок (ниже кондиционой влажности), ороговение поверхностных слоев волокна и резкое ухудшение равномерности накрашивания. [c.263]

В современных кондицпонных учренгде-ниях определение влажности волокна и установление торгового (кондиционного) веса производится с помощью особых сущильных [c.411]

П ресс мате риал АГ-4-В ГОСТ 10087-62 Для изготовления деталей, обладающих повышенной механической прочностью, армированных и неармированных каркасов, пригодных для работы при температуре от—60 до +2(Ю° и в условиях тропической влажности марки В— с наполнителем в виде спутанного бес-щелочного волокна, марк С — с наполнителем из стеклонити ГОСТ 10087—62 [c.248]

Тепло1троаод1юсти дрепесины приведены в направлении, перпендикулярном волокнам. Теплопроводность вдоль волокон в 2—3 рлза выше теплопроводности поперек волокон. Влажность материалов 7 — 10%. Теплопроводность сухом древесины, Вт/(м-К), можно оценить по формуле X 0,0232 -)- 0,174 у, где 7 — плотность дренесины, г/см . [c.360]

Эсновное препятствие для применения влагомеров этого типа в производственных условиях — трудности, связанные с введением материалов в волновод и привязкой их к поточным линиям. Их применяют для контроля влажности листовых материалов и жидкостей. Для тонких листовых и нитевидных материалов (бумага, текстильные ткани, синтетические волокна) в измерительном волноводе делают узкую прорезь по оси волновода вдоль линии напряженности электрического поля. [c.256]

Рнс. 6-26. Зависимости равновесной влажности г )р различных волокон от относительной влажности воздуха ф / — ВИСКОЗНЫЙ шелк 2 натуральный шелк) 3 — хлопчатобумажное волокно 4 — ацетатный шелк 5 — полиамидные волокна (капрон, нейлон) 6 — нитрон н хлорин 7 — по-лнэтплентерефталатное и лолистнрольнсе во локпо S — полиэтиленовое волокно [c.146]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Впитываемость водного раствора ингибитора системой макрокапилляров может быть охарактеризована показателем впитываемости по Коббу, впитываемость микрокапиллярами клеточной стенки волокна — только по сорбционной способности волокна по отношению к конкретному ингибитору. Высокая впитываемость по Коббу в условиях интенсивной сушки не является достаточным условием, предотвращающим появление налета солей ингибитора на поверхности бумаги. Это становится очевидным, если рассмотреть процесс появления налета ингибитора на поверхности бумаги с позиции тепло-и массообмена в процессе сушки. В сушку поступает бумага с ка-пиллярноудержанной влагой, и период постоянной скорости сушки заключается в выходе воды из макрокапилляров и ее испарении на поверхности бумаги. Это происходит до тех пор, пока влажность на поверхности бумаги выше гигроскопической. [c.155]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Предварительные замечания. Древесина как конструкционный материал, пожалуй, в большей мере, чем какой-либо другой, имеет свойства, присущие только ему. Первым долгом отметим огромное разнообразие пород дерева, порождающее исключительную по широте гамму физических и механических свойств древесины. Свойства древесины каждой породы при прочих равных условиях существенно зависят от влажности ее. Говоря о механических свойствах древесины, нельзя не принимать во внимание большое количество всевозможных дефектов и отклонений от нормальных условий роста дерева, снижающих прочность древесины. К числу таких относятся сучки, неправильное расположение волокон, крень (эксцентричное расположение сердцевины), тяювость (связанность волокон в определенной области лишь между собой), Смятия (от чрезмерного искривления растущего дерева), плесень и деревоокрашивающие грибы, гниль, повреждение насекомыми, смоляные кармашки, минеральные пятна (образуются после продалбливания древесины птицами, вследствие окисления и других химических процессов). Причиной дефектов может явиться и неправильно-выполняемая сушка древесины. Наконец, весьма большое значение для свойств древесины имеет направление прикладываемой силы (по отношению к волокнам и годичным кольцам) при определении этих свойств — древесина существенно анизотропна. Вот почему изменчивость физико-механических свойств древесины очень велика — показатели свойств имеют разброс гораздо больший, чем у любых других материалов. [c.370]

При сорбционном методе о влажности судят по изменению электропроводности пленки, на которой нанесен поглотитель влаги — сорбент. Конструкция чувствительного элемента для измерения относительной влажности воздуха показана на рис. 2. Чувствительный элемент состоит из изолированной металлической гильзы 4, покрытой стеклянным волокном 3, пронитанным водным раствором хлористого лития. Чувствительный элемент подогревают с помощью спирально намотанных электродов 2. Так как солевой раствор хлористого лития хорошо проводит электрический ток, то цепь от вторичной обмотки понижающего трансформатора через электроды замыкается раствором соли хлористого лития. При этом вода, содержащаяся в растворе соли, испаряется, сопротивление раствора увеличивается и нагрев уменьшается. При испарении чувствительный элемент охлаждается и вследствие гигроскопичности соли хлористого лития начинает поглощать влагу из окружающей среды. [c.467]

Высокопроизводительная система машин получила применение в табачном производстве. Увлажненные табачные листья поступали в сортировку, где их распределяли по качеству листьев и сортировали в отдельные смеси после этого табак направляли в крошильные станки для резки на тонкие волокна шириной от 0,2 до 1 мм. Затем по ленточному конвейеру табачные волокна поступали к вращающимся рифленым валкам, которые прессовали табак и подавали его к резательной машине, отсекавшей слои спрессованного табака необходимой ширины. Следующими по ходу технологического процесса были раструсочные машины, где спрессованную крошку еще раз перетряхивали, перемешивали и одновременно при помощи теплой вентиляции просушивали до влажности [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...