Оборудовани при мелкосерийном и индивидуальном

Сварные рамы используются значительно больше, так как для их изготовления не требуется сложных и дорогих моделей и штампов, а сварочное оборудование имеется на каждом предприятии. Наиболее часто сварные рамы изготовляются при мелкосерийном и индивидуальном производстве, В некоторых случаях, когда рама имеет большие размеры, а отдельные ее элементы — сложную форму, она [c.360]

Быстрая переналадка станка при смене деталей, что позволяет экономически эффективно автоматизировать универсальное оборудование в мелкосерийном и даже индивидуальном производстве. [c.286]

В массовом и крупносерийном производстве сокращение вспомогательного времени разрешается за счет применения специального оборудования и приспособлений. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение специализированного оборудования и сложной технологической оснастки нерентабельно, так как при небольших сериях они себя экономически не оправдывают. [c.41]

Технология и оборудование при ковке. Ковка применяется преимущественно в мелкосерийном и индивидуальном производствах. В качестве оборудования используются ковочные паровоздушные и пневматические молоты, ковочные гидравлические и парогидравлические прессы. На ковочных и парогидравлических прессах изготавливают крупные поковки. По массе поковки очень разнообразны и достигают 100 т и более. [c.157]

УСШ позволяют быстро и многовариантно собрать штампы любого назначения и на различное прессовое оборудование (даже при наличии небольших партий деталей), значительно уменьшить металлоемкость оснастки для штамповки. Применяя сменные формообразующие элементы из пластмасс, можно повысить эффективность УСШ в мелкосерийном и индивидуальном производстве. [c.136]

Продолжительность ремонтного цикла зависит от сложности оборудования, условий его эксплуатации и определяется количеством часов, отработанных оборудованием. Так, при работе в массовом и крупносерийном производстве металлорежущие станки имеют меньший ремонтный цикл, чем в мелкосерийном и индивидуальном. [c.5]

Точность сборки на основе принципов полной или групповой взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в индивидуальном производстве (в этих производствах, как уже отмечалось, в настоящее время сосредоточено до 50% всего объема выпуска машин и оборудования) принцип полной взаимозаменяемости экономически не оправдывается и применяется лишь в отдельных случаях. Обработка деталей в производстве этих типов производится на универсальном оборудовании при незначительном применении специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Это вызывает необходимость производить в процессе сборки дополнительную пригонку деталей и узлов по месту. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка сопрягающихся деталей в процессе сборки для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения требуемого качества поверхностей. [c.69]

Основная задача Технологического классификатора — создание" предпосылок объективного группирования деталей по их конструктивно-технологическому подобию с целью разработки типовых и групповых технологических процессов с применением ЭВМ. Наибольший эффект внедрение классификатора дает при многономенклатурном мелкосерийном, серийном и индивидуальном производствах. Его применение создает оптимальные условия для разработки типовых и групповых технологических процессов подетальной специализации производственных подразделений (участков, цехов, заводов) унификации и стандартизации деталей, технологических процессов и средств технологического оснаш,ения выбора технологического и подъемно-транспортного оборудования. [c.125]

Капитальные затраты на оборудование сварочных цехов меньше, чем на оборудование литейных. В особенности дорого оборудование сталелитейных цехов. Сварные конструкции экономичнее и целесообразнее литых при индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в конструкциях, имеющих сложные геометрические формы, когда в процессе литья возникают затруднения. Но сварные конструкции уступают литым в экономичности при отливке изделий простых геометрических форм и при крупносерийном и массовом производстве. [c.9]

Уменьшение стоимости. Капитальные затраты а оборудование сварочных цехов меньше, чем на оборудование литейных. В особенности дорого оборудование сталелитейных цехов. Степень удешевления сварки конструкций и ускорение производственного цикла по сравнению с литьем зависят от ряда обстоя-, тельств формы конструкций применяемых методов обработки (ручных, автоматических) и в значительной степени от объема производства. Сварные конструкции экономичнее и целесообразнее литых при индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при сложных геометрических формах. В экономическом отношении сварные конструкции уступают литым при отливке изделий простых геометрических форм и при крупносерийном и массовом производстве. [c.12]

Заметим, что в индивидуальном и мелкосерийном производстве применяется, в основном, универсальное оборудование токарные, фрезерные, сверлильные и другие станки, на которых можно обрабатывать любые детали вне зависимости от конструкции изделия. С развитием массового производства возник вопрос об упрощении станков и оснащении машиностроительных заводов высокопроизводительным специальным оборудованием, предназначенным только для выполнения одной-двух операций при обработке конкретных деталей. Такие станки созданы, и они прекрасно справляются с задачей — массовая продукция выпускается на машиностроительных заводах непрерывным потоком. [c.262]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

Строгание — малопроизводительный метод обработки работа ведется однолезвийным инструментом, на умеренных режимах резания, а наличие холостых ходов очень увеличивает время обработки. Поэтому строгание применяют в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Количество строгальных станков, составляющее, например, при серийном производстве около 7% парка оборудования, в массовом производстве сокращается полностью. [c.225]

Только тогда, когда типизацию технологических процессов начали рассматривать как один из факторов технологической преемственности исходя при этом из классификации деталей машин по технологическим рядам, а не по классам, группам и подгруппам, — только при этих условиях типизация явилась одной из основных предпосылок к осуществлению многократной технологической обратимости оборудования и оснастки, предопределяющей повышение производительности труда, особенно в условиях индивидуального и мелкосерийного машиностроения, для которых типизация и предназначалась в первую очередь. [c.11]

По первому методу сборку изделия практически должен выполнять один человек или бригада от начала до конца. Цикл сборки по этому методу при значительной трудоемкости сборочного процесса чрезвычайно продолжителен, и при большой программе выпуска изделий требуется большое количество сборочных площадей, инструмента, оборудования и пр. Этот метод применяют в индивидуальном или опытном производстве при сборке специальных, уникальных машин и приборов, а также в мелкосерийном производстве, когда весь процесс сборки изделия состоит из небольшого количества несложных операций. [c.453]

Как показывают расчеты, внедрение данной технологии обеспечивает экономию в среднем в размере около 6 руб. на каждую тонну годных отливок. На Орско-Халиловском металлургическом комбинате создан комплекс автоматизированных агрегатов для получения 30 т жидкой смеси в час. Они позволяют ежемесячно изготовлять более 2,5 тыс. т стержней и форм для изложниц. На киевском заводе Большевик впервые в стране построен и введен в действие комплексно-механизированный участок, на котором изготавливается свыше 70% общего количества стержней. В цехах же индивидуального и мелкосерийного производства 90% стержней и свыше 60% форм изготовляются либо вручную, либо при помощи малопроизводительного оборудования. [c.123]

Как известно, в станочном парке машиностроительных предприятий наиболее многочисленную группу составляют токарные станки, поэтому вопросам повышения производительности при работе на них уделяется особое внимание. Изучение методов работы токарей показывает, что наряду со скоростным резанием в их работе все еще уживаются ручные непроизводительные приемы, связанные с закреплением и съемом деталей, перемещением задней бабки станка, а также с перегоном и настройкой суппорта. Особенно заметно применение ручного труда в индивидуальном и мелкосерийном производстве, где используется преимущественно универсальное оборудование. [c.9]

При конструировании литой детали необходимо учитывать свойства металла, технологию изготовления модели, формы и стержня, сборку форм, очистку и обрубку литья. При массовой производстве изделия необходимо учитывать возможности максимальной механизации и автоматизации производства, например, на базе использования специальных методов литья. Каждый из этих методов литья выдвигает особые требования к конструированию детали. При конструировании детали, изготовляемой в индивидуальном и мелкосерийном производстве, учитывается имеющееся оборудование цеха, в котором должна отливаться деталь опочное хозяйство, производительность плавильной печи, подъемные краны, наличие квалифицированных рабочих и т. д. Кроме того, конструктор должен учитывать возможность транспортировки изделия и механическую обработку отливок. [c.89]

Очень часто при свободной ковке целесообразно применять подкладные штампы, которые ограничивают течение металла и дают ему нужное направление. С этой точки зрения для улучшения технологического процесса целесообразно применение подкладных штампов в индивидуальном производстве. Вместе с тем ковка в подкладных штампах имеет ряд технико-экономических преимуществ, присущих вообще горячей штамповке (см. стр. 201 ). Поэтому этот метод ковки является выгодным в мелкосерийном производстве, и его следует рекомендовать для депо. В серийном производстве ковка в подкладных штампах допустима лишь в том случае, если в кузнице отсутствует специальное штамповочное оборудование. Подкладные штампы должны применяться только при условии их экономичности. [c.186]

Летучие фрезы применяются для обработки плоскостей. Имеют 1 —3 зуба. Эти фрезы позволяют широко применять скоростное резание на маломощном оборудовании в индивидуальном и мелкосерийном производстве отличаются значительной простотой и дешевизной при изготовлении, наладке и эксплоатации. но и сравнении с многозубыми эти фрезы менее производительны. [c.445]

Методы, применяемые при автоматизации станков в условиях массового или крупносерийного производства, оказываются неприемлемыми для автоматизации универсального оборудования в мелкосерийном и индивидуальном производстве, так как использование их связано с длительной наладкой станков, нерентабельной при обработке малых партий. В этих случаях необходимо изыскание новых методов, обеспечивающих быструю переналадку станка. В настоящее время наметились пути реще-ния этой задачи на основе программного управления. [c.300]

Неавтоматизированные установки получили наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. экземпляров в год, а также при мелкосерийном и индивидуальном производстве. Это в основном универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. Для стационарных гайко-винтовертов часто используют различные сверлильные станки, на которых устанавливают специальный инструмент или приспособления для закатки, развальцовки, гаечные ключи, отвертки и т. п. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производятся вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.369]

Неавтоматизированное сборочное оборудование получило наибольшее распространение при механизации процесса сборки изделий, количественный выпуск которых не превышает, как правило, 50 тыс. шт. в год, а также при мелкосерийном и единичном производстве. Это, в основном, универсальное оборудование прессы, стационарные гайко-винтоверты, сборочные машины и т. д. На неавтоматизированных установках первичное соединение (а иногда и вся сборка) и съем собранных изделий (сборочных компонентов) производится вручную. Темп работы таких установок непостоянный и зависит от индивидуальных особенностей и квалификации сборщика. [c.257]

Компоновки станков, имеющиеся в мащиностроении, отвечают структурам I класса, выполняемым главным образом на универсальном оборудовании в индивидуальном и мелкосерийном производствах, и III класса, выполняемым на многоинструментном, многопозиционном оборудовании (при параллельном способе работы инструментов) в массовом производстве II класс процессов при параллельно последовательной обработке распространен относительно меньще, а в ряде случаев он более пригоден для крупносерийного производства, чем I и III классы. [c.439]

Разработанные комбинированные схемы насыщения требуют позонного потенциала, пониженного или повышенного в зависимости от требований технологии. Следовательно, основное преимущество автономной схемы питания термического оборудования контролируемыми атмосферами — высокая точность состава подаваемой атмосферы и возможность ее регулирования — либо теряется, либо требует автономного питания уже в каждой зоне, что экономически может оправдываться только в специальных условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Вместе с тем разработка многозонных печей с типовыми зонами по углеродному потенциалу в условиях крупносерийного и массового производства в автомобильной промышленности оправдывает двухпотенциальную нли даже трехпотенциальную кольцевую систему питания. Это необходимо учитывать при проектировании нового или реконструкции действующего производства. В условиях изменения производственных процессов единая централизованная система питания из кольца может быть дополнена добавлением к газу-иосителю углеводородных, азотсодержащих или окислительных газов в требуемые зоны соответствующих автоматизированных линий термической обработки тоже по индивидуальным централизованным системам питания. Основные характеристики генераторов, целесообразных для питания в кольцевой системе и создающих эндотермическую или экзо-эндотермическую атмосферы, приведены в гл. 6. [c.526]

Техническое задание, как правило, разрабатывает заказчик или разработчик совместно с заказчиком. В процессе конструкторской разработки в него вносят по согласованию с заказчиком необходимые уточнения. Форма технического задания предусматривает освещение следующих вопросов 1) основание для проектирования 2) назначение и область применения 3) литерность образца (экспериментальный, опытный, индивидуальный, мелкосерийный, серийный) 4) конкретное описание существующего технологического процесса (с указанием оборудования), исследований, экспериментальных работ, изобретений и других технических данных и образцов, используемых при разработке оборудования 5) конкретное изложение намечаемого технологического процесса с указанием режимов обработки 6) задание по применению стандартизованных, унифицированных агрегатов, узлов, деталей 7) требования к патентной чистоте оборудования 8) указания по обеспечению конструкторского эстетического уровня 9) конструктивные требования к оборудованию (производительность, точность обработки и шероховатость обработанных поверхностей, степень автоматизации отдельных исполнительных узлов, требования по [c.26]

Для зачистки отливок при индивидуальном и мелкосерийном производстве и малом масштабе производственной программы с низким уровнем механизации применяют универсальное зачистное оборудование — стационарные обдирочно-шлифовальные станки, подвесные обдирочно-шлифовальные станки и ручные шлифовальные машиящ. Техническая характеристика универсального обдирочно-шлифовального оборудования приведена в табл. 95. [c.141]

V — средневзвешенный коэффициент использования грузоподъемности в зависимости от класса перево.зи-мых грузов принимают равным для I кл-кса — I (навалочные, насыпные, наливные и вязкие грузы грузы в таре — литье, поковки, заготовки и др. прокат металлов тяжеловесные грузы и др.) для II класса — 0.8 (грузы штучные и в таре, кроме отнесенных к I и III классам двигатели газ в бал.чонах, покрышки автомобильные и др.) для III класса 0,6 (легковесные штучные грузы, приборы и оборудование автомобили. детские велосипеды, мотоциклы и др.). Для остальных грузов V 0.4 (легковесные тарно-штучные грузы) — коэффициент использования автотранспортных средств на линии, учитывающий время, затрачиваемое на нулевые пробеги, регламентируемые перерывы, а также неучтенные потери времени в течение смены по организационным причинам. Для внешних грузопотоков f j =0,9. Для внутренних грузопотоков и транспортных средств, оборудованных индивидуальными средствами погрузки и выгрузки (в том числе и для авто- и электропогрузчиков), а также для автопоездов при работе со сменными полуприцепами fejj = 0,8...0,9. Для остальных автотранспортных средств иа предприятиях с массовым и крупносерийным производством = 0,7...0,8, а на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством Аjj—0,6...0,7. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...