Оборудовани при массовом и крупносерийном производстве

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие такт выпуска широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода. [c.8]

Для крупносерийного и массового производства характерно применение специального и специализированного оборудования. Методы оснащения специальным оборудованием, высокоэффективные при массовом и крупносерийном производстве, становятся нерациональными в других типах производств. Однако предприятиями с серийным и крупносерийным производством выпускается до 70—80% всей машиностроительной продукции. Более /з общего количества машиностроительных и приборостроительных заводов относятся к производствам серийного и мелкосерийного типа с частой сменой объектов производства. [c.98]

Большое влияние на технологический маршрут обработки, выбор заготовки и оборудования оказывает тип производства. В качестве заготовки для деталей, обрабатываемых на расточных станках, применяются отливки, поковки, штамповки и металлоконструкции. При массовом и крупносерийном производстве применяются отливки, имеющие меньшие припуски, и отливки, полученные точным литьем, в корковых формах, в кокилях, в металлических моделях, под давлением и т. д. Вместо поковок при этом типе производства применяются штамповки, металлоконструкции, изготовленные в приспособлениях и имеющие меньшие припуски на обработку. [c.372]

Учитывая значительные недостатки процесса зачистки отливок при помощи универсальных обдирочно-шлифовальных станков (низкая производительность, тяжелые условия труда и др.), при массовом и крупносерийном производстве необходимо применять механизированную и автоматизированную зачистку отливок с использованием специализированного оборудования. [c.142]

При массовом и крупносерийном производствах хорошие результаты дает газовая цементация в специальных герметически закрытых печах. По сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе газовая цементация дает возможность повысить скорость процесса, увеличить пропускную способность оборудования и производительность труда, улучшить условия работы, осуществить автоматизацию и регулирование процесса насыщения металла углеродом. [c.221]

Состав оборудования зависит от характера обрабатываемых изделий и типа производства. Оборудование для единичного и мелкосерийного производства состоит из универсальных станков токарно-винторезных, фрезерных, сверлильных и т. д. В составе оборудования цехов массового и крупносерийного производства больше автоматов, полуавтоматов, агрегатных и специальных станков. Для серийного производства характерно широкое использование специализированного оборудования, которое компонуется из нормализованных узлов и деталей и может быть быстро переналажено при смене объекта производства. [c.29]

При массовом и крупносерийном производстве щироко применяют конвейеры, являющиеся не только транспортным, но и технологическим оборудованием. [c.254]

Поточные механизированные линии создаются на базе универсального оборудования. Они могут быть созданы на базе штамповочных прессов, штамповочных молотов и горизонтально-ковочных машин. Помимо основной штамповочной машины в агрегат может входить следующее оборудование нагревательное устройство, камера для гидравлической очистки нагретых заготовок от окалины, ковочные вальцы, пресс для обрезки облоя и пресс для правки поковок. При массовом и крупносерийном производствах поковок в агрегат штамповочного пресса устанавливается оборудование Для термической обработки поковок. [c.162]

Планировка оборудования по схеме а применяется при массовом и крупносерийном производстве поковок. Планировка, приведенная на схеме б, рекомендуется для серийного, производства поковок. [c.181]

Поперечное расположение оборудования в основном применяют при массовом и крупносерийном производстве поковок с применением штамповочных прессов или штамповочных автоматов, при этом создается поперечный грузопоток. [c.182]

Объединение деталей по технологическому подобию оправдывает себя при массовом и крупносерийном производствах, если номенклатура деталей достаточно большая для того, чтобы можно было подобрать достаточное количество деталей, требующих одинаковых технологических операций, а следовательно, одинакового оборудования и одинаковых маршрутов. Объединение деталей по технологическому подобию целесообразно также в специализированном производстве, в котором хотя и номенклатура деталей небольшая, но зато они, как правило, однотипны. [c.206]

При реконструкции существующего цеха не всегда оказывается возможным или экономически эффективным даже при массовом и крупносерийном производствах заменять имеющиеся в цехе универсальные прессы многопозиционными прессами-автоматами. В этих случаях также целесообразно создавать автоматизированные линии холодной объемной штамповки. В серийном и мелкосерийном производствах следует применять универсальное оборудование (прессы). [c.303]

Оборудование для стержневых деталей. При массовом и крупносерийном производствах болтов в настоящее время применяют автоматические линии двух типов. [c.321]

При массовом и крупносерийном производствах и при ограниченной номенклатуре типоразмеров деталей организуются специализированные цехи, например цехи для производства болтов и шестигранных гаек к ним с небольшим диапазоном по размерам. В таких цехах все производственное оборудование комплектуется в поточные линии, расположенные перпендикулярно оси пролета (рис. XI.6). Расстояние между осями поточных линий 4—6 м. Оборудование начальных операций должно быть ближайшим к складу металла и располагаться фронтом по прямой линии, что упрощает механизацию загрузки бунтов на разматывающий механизм. Холодновысадочные автоматы относительно колонн здания располагаются с учетом возможности их обслуживания кран-балками. [c.333]

Количество основных рабочих ремонтно-механического отделения определяется исходя из общей годовой трудоемкости ремонтных работ. При этом количество рабочих-станочников должно соответствовать числу единиц основного оборудования при принятой сменности. Данные для такого расчета приведены в работе [16]. Нормативы межремонтного обслуживания на одного рабочего в ремонтных единицах указаны в табл. ХП.21. Они относятся к серийному производству. При массовом и крупносерийном производствах они могут быть понижены на 15 /о. [c.352]

При массовом и крупносерийном производстве изделия окунанием окрашивают в специальных закрытых конвейерных установках, оборудованных вытяжной вентиляцией, с проемами для входа и выхода изделий. Длина ванны зависит от типа применяемого подвесного конвейера. При использовании одноцепного конвейера следует применять ванны больших габаритных размеров, чтобы обеспечить возможность опускания и подъема деталей под определенным углом к ее поверхности. При использовании двухцепного конвейера можно применять ванны меньшей длины за счет вертикального опускания деталей в зону окраски. [c.165]

При массовом и крупносерийном производстве деталей, в особенности в условиях ГПС, рационально применять инструменты, спроектированные с учетом конкретных условий обработки и оборудования это так называемое адресное проектирование. С развитием производства в условиях ГПС адресное проектирование будет расширяться. [c.6]

Таким образом, за 7—10 лет величина амортизационных отчислений будет равняться примерно полной балансовой стоимости оборудования. Однако в Единой системе ППР (изд. 6, 1967 г., подготовленное к печати Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков) средний срок службы металлорежущих станков универсальных и специализированных, легких и средних весом до Юг,работающих неабразивным инструментом, установлен при массовом и крупносерийном производстве в 18 лет, при серийном производстве 22 года и при мелкосерийном и единичном производстве 25 лет. [c.329]

При расчетном методе в основу определения норм берутся соответствующие уравнения, выражающие функциональные или стохастические связи между нормируемой величиной и аргументирующими параметрами процесса. Этот метод позволяет получить нормы в соответствии с прогрессивными технологическими режимами работы и нормальным технически исправным состоянием оборудования и корректировать нормы при изменении технологии производства и модернизации оборудования требует достаточно полных и достоверных исходных данных для расчетов (расчетных уравнений и формул, технических характеристик оборудования, характеристик продукции и технологических режимов, справочных данных) и к тому же применим только при стабильности внешних условий работы оборудования. Его следует применять для операций с технологическим использованием тепла в условиях массового и крупносерийного производства однородной продукции. При прочих равных условиях расчетный метод менее трудоемок и более конкурентоспособен по сравнению с другими в тех случаях, когда можно пользоваться укрупненными нормативами. [c.245]

Создание несинхронных автоматических станочных систем с ветвящимися потоками является перспективным направлением при автоматизации массового и крупносерийного производства, так как при этом обеспечивается полное использование потенциальных возможностей всего технологического оборудования в результате рационального построения технологических процессов обработки и сборки деталей и принятия оптимальных структурно-компоновочных решений. [c.172]

Компоновка и размер площадей, планировка оборудования. Компоновка столярно-сборочного цеха при массовом и крупносерийном (иногда серийном) производстве определяется отдельными специализированными по изделиям потоками весь комплекс операций по данному технологическому маршруту за- [c.243]

В массовом и крупносерийном производстве сокращение вспомогательного времени разрешается за счет применения специального оборудования и приспособлений. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение специализированного оборудования и сложной технологической оснастки нерентабельно, так как при небольших сериях они себя экономически не оправдывают. [c.41]

При назначении технологического процесса и выборе оборудования для изготовления стержней в условиях массового и крупносерийного производства рекомендуется руководствоваться следующими положениями технологический процесс изготовления стержней назначать с отверждением их в горячей или холодной оснастке [c.106]

Смеси для стержней, твердеющие при нагревании (тепловой сушке), широко используются, в частности, при изготовлении стержней механизированно в массовом и крупносерийном производстве, с помощью одного из наиболее прогрессивных типов оборудования—пескодувных машин. [c.20]

На всех машиностроительных заводах, в том числе и на предприятиях массового и крупносерийного производства, разметка применяется при изготовлении приспособлений, инструментов, штампов, шаблонов, моделей и пр., а также при изготовлении различных деталей для ремонтируемого оборудования. [c.39]

Метод полной взаимозаменяемости. Этот метод предусматривает сборку машин без какой-либо дополнительной обработки деталей с установкой и заменой любой детали без пригонки. При сборке по этому методу требуется высокая точность изготовления деталей, специальное оборудование и оснастка. Метод полной взаимозаменяемости экономически целесообразен в массовом и крупносерийном производствах, где капитальные затраты на оснащение производства окупаются большим количеством изготовляемых машин. [c.177]

Сз р —средний коэффициент загрузки оборудования по цеху или отделению в соответствии с типом производства при двухсменной работе можно принимать для массового и крупносерийного производства равным 0,7 для серийного 0,8, для мелкосерийного и единичного [c.142]

Точность сборки на основе принципов полной или групповой взаимозаменяемости обеспечивается преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. В мелкосерийном и тем более в индивидуальном производстве (в этих производствах, как уже отмечалось, в настоящее время сосредоточено до 50% всего объема выпуска машин и оборудования) принцип полной взаимозаменяемости экономически не оправдывается и применяется лишь в отдельных случаях. Обработка деталей в производстве этих типов производится на универсальном оборудовании при незначительном применении специальных приспособлений, а контроль осуществляется универсальным измерительным инструментом, не всегда обеспечивающим требуемую точность измерений. Это вызывает необходимость производить в процессе сборки дополнительную пригонку деталей и узлов по месту. Таким образом, под пригонкой понимается ручная или механическая обработка сопрягающихся деталей в процессе сборки для достижения необходимой точности сопряжений или обеспечения требуемого качества поверхностей. [c.69]

Перспективным (направлением автоматизации кузнечного и холодноштамповочного производства является создание систем с программным управлением работой оборудования. Прессы и линии прессов с программным управлением в последнее время получают широкое распространение в листоштамповочном производстве. Системы программирования могут быть жесткими и гибкими. Жесткие системы программирования по конструкции проще гибких систем. Их надежность поэтому выше ремонт и обслуживание проще. Они, однако, не приспособлены для быстрой перестройки работы оборудования на производство деталей различных наименований. Их применяют в массовом и крупносерийном производствах, где за прессами закреплена узкая номенклатура деталей. Гибкие самонастраивающиеся системы, напротив, универсальны, так как позволяют быстро, в короткий срок перестраивать работу оборудования для изготовления деталей различных наименований. Они поэтому могут использоваться при любой серийности производства, в том числе и в мелкосерийном производстве [И]. [c.227]

Существуют признаки, по которым можно судить о целесообразности применения сборочно-сварочных приспособлений. Так, в массовом и крупносерийном производстве экономически целесообразно использовать поточные линии, оснащенные специальными сварочными машинами, наиболее совершенными приспособлениями и транспортными устройствами. Стоимость вспомогательного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений здесь во много раз превосходит стоимость применяемой сварочной аппаратуры. В единичном и мелкосерийном производствах сборочно-сварочные приспособления экономически целесообразно применять только в том случае, если они необходимы для обеспечения требуемого качества сварных изделий. При небольших объемах производства экономический эффект от применения приспособлений часто не окупает затрат на их внедрение. [c.249]

В массовом и крупносерийном производстве деталей стойкость обычных стальных штампов оказывается недостаточной, что вызывает необходимость изготовления большого числа штампов-дубле-ров, а это понижает размерную идентичность штампуемых деталей, вызывая дополнительные трудности при сборке, ведет к простоям прессового оборудования, обусловливает неэффективность автоматизации штамповки. [c.73]

Квалификация рабочих в условиях мелкосерийной штамповки должна быть, как правило, значительно выше, чем в условиях массового производства, где штамповщик выполняет простые и однообразные операции. Работа на специальном оборудовании требует серьезных знаний в области технологии, измерительной техники и пр., а при эксплуатации прессов с программным управлением приближается к квалификации инженера. Это же относится и к работе на универсальных штампах, где переналадку часто выполняет сам штамповщик. Поэтому средний разряд в цехах и на участках мелкосерийного производства обычно на 1,5—2 единицы выше, чем в цехах массового и крупносерийного производства. [c.5]

В современных литейных цехах массового и крупносерийного производства формовочное и сборочно-заливочное отделения организуются по принципу потока. Оборудование и рабочие места располагают в порядке последовательности операций И соединяют их между собой соответствующим транспортным оборудованием для передвижения опок и форм. При [c.132]

Применение постоянно действующи тормозов является существенным недостатком подач, так как при числе ходов пресса (автомата), приближающемся к 500 в минуту, они отбирают до 50 % установленной мощности привода, снижая технологические возможности оборудования. В то же время такие подачи являются универсальными и получили широкое распространение для автоматизации штамповки деталей из ленточного (полосового) материала при массовом и крупносерийном характере производства. Подачи этого типа применяют при оснащении универсальных прессов, как правило, при шаге подачи до 300— 350 мм и скорости подачи до 30 м/мин (здесь и далее под скоростью подачи [c.20]

Пока объем производства полимерных материалов был относительно невелик, а область применения пластмасс ограничена, существующее прессовое оборудование удовлетворяло потребности народного хозяйства. В настоящее время крупным потребителем пластических масс стали отрасли машиностроения, где пластмассы применяются уже не как заменители, а как основной конструкционный материал. При этом машиностроение требует массового и крупносерийного производства силовых толстостенных деталей, т. е. именно тех, при производстве которых производительность существующего прессового оборудования наиболее низка. Это выдвигает перед машиностроителями задачу по изысканию новых эффективных средств переработки полимерных материалов. [c.4]

Дополнительные затраты времени на обслуживание рабочего места в начале и в конце смены не предусматриваются, если передача смены осуществляется на ходу, без остановки работы оборудования. Это чаще всего имеет место в массовом и крупносерийном производстве. Время на смену затупленного инструмента не должно включать в себя времени на его заточку, так как она должна поручаться специальным рабочим и осуществляться централизованно. При отсутствии централизованной заточки время на заточку инструмента необходимо включать в норму технического обслуживания. [c.574]

Для определения количества потребного оборудования необходимо знать время, затрачиваемое при работе на этом оборудовании (станках, машинах) для изготовления продукции, т. е. станко-емкость изделия, выражаемую в станко-часах. Станкоемкость отдельных станочных (машинных) операций при массовом и крупносерийном производстве представляют собой штучную, а при единичном, мелкосерийном и серийном производствах — штучнокалькуляционную норму времени. Станкоемкость всего изделия включает затраты нормируемого времени по всем станочным (машинным) операциям технологического процесса. [c.99]

При массовом и крупносерийном производствах поковок в проек гах следует предусматривать автоматические линии. Автоматические линии организуют на базе специальных штамповочных автоматов и другого специального оборудования, входящего в линию. [c.164]

Оборудование для изготовления шестигранных гаек. При массовом и крупносерийном производствах шестигранных гаек применяют комплексные автоматические линии (рис. XI.3) с законченным циклом технологических операций, включая антикоррозийное покрытие, взвешивание и упаковку. Техническая характеристика автоматической линии Л725 отечественного производства для изготовления шестигранных гаек холодной высадкой следующая [c.325]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Расход вспомогательного инструмента, так же как степень оснащенности им оборудования, зависит от характера производства. На заводах массового и крупносерийного производства, имеющих много однотипных станков с закреплением за каждым из них одной-двух технологических операций, номенклатура типоразмеров вспомогательных инструментов значительно меньще (относительно), чем для условий единичного и мелкосерийного производства. Если для горизонтального фрезерного станка при массовом производстве нужны один-два типоразмера оправок, то для такого же станка в единичном производстве потребуется довольно большой комплект оправок разных диаметров и длины. Однако при меньшей номенклатуре вспомогательного инструмента в массовом производстве из-за большей применяемости износ его 84 [c.84]

Однако и при применении этой системы некоторая часть ремонтных работ имеет неплановый характер, так как не все ремонтные работы могут быть приурочены к периодическим ремонтам. К числу таких работ относятся замена деталей, имеющих малые сроки службы выполнение регулировочных и крепежных работ, необходимость в которых возникает чаще, чем производятся периодические ремонты, и некоторые другие работы. Не все пз этих работ могут быть выполнены в выходные дни п нерабочие смены. Часть из них приходится производить в рабочие смены. Если таких работ оказывается много, вызываемые ими неплановые простои оборудования могут наносить серьезный ущерб пронзводству. Особенно значительнымп могут быть потерн производства пя-за неплановых ремонтных работ на заводах, где большая часть оборудования входит в состав поточных линий, т. е. в массовом и крупносерийном производстве. [c.102]

Сверлить и зенковать (при необходимости) отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия. Технологическая база — обработанная плоскость основания. Оборудование — радиально-сверлильный станок или сверлильный с ЧПУ, в массовом и крупносерийном производствах — многошпиндельный сверлильный станок или афегатный станок. [c.106]

Охлаждение деталей производится в механизированных закалочных баках-ваннах (масляных, соляных) и закалочных машинах. Кроме основного оборудования, при закалке применяют различное дополнительное оборудование—прессы для правки, дробеструйные аппараты для очистки, моечные машины, травильные установки и др. В термических цехах массового и крупносерийного производства это оборудование устанавливается в одну поточную линию в порядке последовательности технологических операций. Такую установку назьшают закалочным агрегатом. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...