74-3 - Применение Температура плавления

При сварке-пайке соединяют разнородные материалы с применением местного нагрева, при котором более легкоплавкий материал нагревается до температуры плавления и выполняет роль припоя. [c.239]

Естественные материалы органического происхождения, такие, как природные битумы, некоторые природные смолы и др., нашли в антикоррозионной технике ограниченное применение вследствие ряда своих недостатков (невысокая химическая стойкость, малая прочность, низкая температура плавления и др.)- [c.388]

Специфическая особенность при сварке латуней заключается в том, что в процессе сварки цинк, содержащийся в латуни, значительно испаряется и сгорает, так как температура испарения цинка (Т сп=906°С) близка к температуре плавления латуни (Т =90Б°С). Поэтому снижается содержание цинка в металле шва и ухудшаются механические свойства соединения. Кроме того, пары цинка ядовиты. Для уменьшения выгорания цинка целесообразны сварка на пониженной мощности, применение присадочного металла, содержащего кремний (кремний создает на поверхности расплавлен- [c.137]

Методы газопламенного и плазменного напыления получили в последние годы широкое применение [43]. Это обусловлено, во-первых, их высокой производительностью, во-вторых, возможностью нанесения материалов с высокой температурой плавления (более 3500 К) на подложку, температура плавления которой значительно ниже. [c.94]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Промышленное применение получили сплавы ниобия F80 (плотность 8,62 г/см ) и F82 (плотность 10,82 г/см ) первый сплав - в качестве легирующих элементов содержит только цирконий, а второй - тантал и цирконий сплав ниобия с 0,75 - 1 % Zr имеет температуру плавления 2400 С, [c.90]

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

Применение индукционного нагрева обычно экономически оправдано при пайке среднеплавкими припоями (медь, латунь, ферромарганец, медно-серебряные сплавы) с температурой плавления 400—1200 °С. [c.219]

При большом содержании ртути (выше 60%) можно получить сплавы с температурой плавления минус 60°. Составы сплавов и их область применения приведены в табл. 43. [c.343]

К благородным металлам относятся платина, палладий, родий, иридий, рутений и осмий, а также золото и серебро. Они встречаются в природе в самородном состоянии. Наиболее важными в технике являются платина и ее сплавы с иридием. Палладий не находит себе должного применения. Замена платины и ее сплавов с иридием сплавами палладия, рутения, серебра и даже родия удешевляет изготовление приборов. Однако палладий по химическим свойствам и температуре плавления существенно отличается от платины и поэтому не все --да служит ее полноценным заменителем. [c.394]

В отличие от способа нанесения покрытий с применением гипофосфита, использование некоторых борсодержащих восстанови телеи дает возможность получать покрытия при относительно низких температурах (40 С) Это способствует их применению для нанесения покрытий на нетермостойкие неметаллические материалы Кроме того повышенная твердость Ni—В покрытий (особенно после термообработки) высокая температура плавления большая износостойкость и коррозионная стойкость дают возможность использовать эти покрытия в различных отраслях промышленности [c.46]

Для сопоставления карт для разных материалов применяются приведенные значения переменных напряжение, отнесенное к модулю сдвига т/О, и гомологическую температуру Т/Тпл, где Тпл—температура плавления металла или сплава (температура солидуса). Приводятся также дополнительные шкалы (см. рис. 1.9) шкала температур (°С) на верхнем обрезе, в нижней ее части — уровень напряжений т, = = 0,1 МПа в виде пунктирной линии, кривизна которой обусловлена температурной зависимостью модуля сдвига. Для конкретных исследований с применением карты можно нанести также линии для напряжений, равных соответственно 1, 10 и 100 МПа, смещая показанную пунктирную линию вверх на равные расстояния по логарифмической шкале. [c.19]

Высокая химическая стойкость и твердость бора в сочетании с высокой температурой плавления и большим сечением захвата тепловых нейтронов дает основание для применения боридных покрытий на тугоплавких металлах в ряде областей техники. [c.99]

Методом вакуумного плавления (с оловом) достигается практически полное выделение водорода из кристаллической решетки и микропустот. Для выполнения этой операции вначале из расплавленного в кварцевом тигле олова путем создания вакуума удаляются газы. Применение олова позволяет понизить температуру плавления железа с 1535 до 1100 С. [c.80]

Для поднятия температурного потолка испытаний до 4000 К, близкого к температурам плавления соединений тугоплавких металлов (карбидов и др.), применен индукционный нагрев токами высокой частоты. Индуктор 6 расположен внутри герметичной камеры непосредственно вокруг исследуемого образца. Изменяя расположение и конфигурацию витков индуктора, сравнительно легко можно достичь равномерного нагрева образца. [c.89]

Существуют различные классы композитных материалов, отличающиеся как областью применения, так и своими свойствами. Хотя прочностные свойства отдельных классов могут совпадать друг с другом, в этой главе будут рассмотрены только композиты с дисперсными частицами в хрупкой матрице. Понятие хрупкого поведения означает упругое состояние вплоть до разрушения и малую вязкость разрушения. Кроме керамики и перекрестно сшитых высокополимеров никакие материалы матрицы не подходят под это определение. Керамики являются наиболее хрупкими материалами и не обнаруживают текучести перед разрушением вплоть до температур, обычно превышающих половину их температуры плавления. Хрупким полимерам свойственна некоторая текучесть, но она пренебрежимо мала по сравнению с менее хрупкими полимерами (т. е. термопластами) и металлами. [c.12]

Уверенно вошли в нашу жизнь полимеры. Легкость, красота, прочность, стойкость, низкая стоимость отличают разнообразные изделия из них. Полимеры охотно служат и в качестве декоративных и защитных покрытий. Чтобы получить покрытие, металлическое изделие нагревают до температуры выше температуры плавления полимера и затем на короткое время (2—3 с) погружают в кипящий слой мелкого полимерного порошка. Попадая на металлическую поверхность, частички полимера плавятся и прилипают к ней тонким слоем. Синтетическая шуба будет гладкой, если изделие вторично нагреть горячим воздухом. Кипящий слой позволяет наносить покрытия на неровные или сильно вогнутые поверхности. Применение его весьма заманчиво, так как не требуется растворитель и обеспечивается полное использование порошка. [c.83]

Распылению можно подвергать металлы с очень высокой температурой плавления, такие как молибден, высококачественные стали. Это позволяет существенно снизить расход дорогостоящих металлов, так как применение метода устраняет необходимость изготавливать все изделие из дефицитных и дорогих сортов металла. Успешно распыляют металлокерамику, композиционные материалы. [c.138]

К числу жаростойких материалов относятся тугоплавкие металлы вольфрам, молибден, ниобий и некоторые другие. Все они очень сильно окисляются, что затрудняет их применение без специальной защиты, которую трудно создавать, они практически не могут быть использованы. Температура плавления многих из неметаллических тугоплавких материалов превосходит, и иногда значительно, 3000 °С. [c.288]

Альфа-окись алюминия (а-А120з или корунд) — широко известное тугоплавкое соединение. Популярность ее объясняется тем, что она весьма дешева, характеризуется высокой механической прочностью, имеет несколько модификаций, а также тем, что в литературе есть многочисленные данные о ее применении. Температура плавления окиси алюминия —2050° С, а упругость паров в точке плавления не превышает 1 мм рт. ст. (133 н1м ). Она достаточно устойчива даже в сильно восстановительной атмосфере, вплоть до 1700° С, а в окислительных условиях ее можно использовать вплоть до 1890° С. Поскольку в условиях весьма высоких температур окись алюминия является лишь умеренно тугоплавким материалом, ее популярность можно объяснить еще и тем, что существует широкое производство этого материала. Во многих случаях выбор окиси алюминия как огнеупорного материала безусловно оправдан. [c.24]

Цирконий, благодаря малому сечению захвата, высокой температуре плавления, пластичности и высокой коррозионной стойкости цирконий полу чил преимущественное применение для покрытия тепловыделяющих элемен тов и труб (малое эффективное сечение захвата нейтронов в реакторе). Цир коний имеет две аллотропические модификации а — с решеткой i. п, у. i р — с решеткой о. ц. к. Температура перехода равна 862°С. Механиче [c.558]

Применение вместо чистого висмута эвтектики РЬ—Bi состава 43,.5% РЬ в 56,5% Bi с температурой плавления 125°С (рис. 406,а) вполне возможно, так как добавка свинца удешевляет расплав, делает его более жндкоподвиж-ным вследствие снижения температуры плавления, а уменьшение растворимости урана и увеличение способности к по[лощению нейтронов, хотя и происходят (см. табл. 114), но находятся в допустимых пределах. [c.559]

Практическое применение диаграммы Fe—Fe., . Диаграмму Fe—F ji используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали для назначения температурного интервала при обработке давлением для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жидко-текучссти, усадки). [c.12]

Цветные металлы и силаны также подвержены 1 азовой 1(орро-зии при повышенных температурах. В особенности быстро окисляются при высоких температурах цинк, кадмий и свипен,. Вследствие низкой температуры плавления. эти металлы нашути ограниченное применение при температурах выше 1.50 "С. Большое практическое значение имеет жаростойкость таких коиструкцион-тдх металлов, как алюминий, медь н сплавы. этих металлов, л также никель и сплавы па его основе, титан и его сплавы. [c.140]

Жаропрочность стали и других металлических сплавов сильао зависит от величины сил межатомной связи. Она тем вьш]е, чем больн1е межатомные силы связи в кристаллической решетке металла, па базе которого построен сплав. В первом [ риближеиии можно считать, что чем выше температура плавления металла, тем больше сила межатомных связей и выше температурный уровень применения этих сплавов [c.287]

Высокие температуры плавления, необходимость создания специальной и агрессивной атмосферы (сера) в зоне выращивания монокристаллов оксисульфидов сдерживают их использование в приборах квантовой электроники. Тем не менее эти материалы в виде по-ликристаллического порошка находят применение при нанесении покрытий на экраны цветных телевизоров и визуализаторов лазерного излучения. [c.76]

Ts-д и а г р а м м а. Как и в случае газов, в термодинамике паров находит широкое применение Ts-диаграмма, в которой площадь под кривой процесса дает количественное выражение теплоты процесса. На рис. 1.14 в системе координат Т, s представлен изобарный процесс превращения 1 кг воды при температуре плавления в перегретый пар заданной температуры перегрева, соо1ветствующей состоянию в точке d. Кривая аЬ представляет изобарный процесс нагрева воды от То = = 273 К до Т при данном давлении р поэтому площадь под кривой процесса будет представлять q . В процессе подогрева жидкости зависимость s = p(T) выражается уравнением (1.128), откуда следует, что кривая аЬ в первом приближении есть логарифмическая линия. Площадь под кривой Ьс есть теплота парообразования г. В соответствии с уравнением = s"x -Ь s (l — х) = s -t- rx/Tn в процессе парообразования. 5, — s = rxjTn и, следовательно, площадь под прямой be есть гх. Очевидно, площадь под кривой d есть теплота перегрева q e. Процесс перегрева описывается уравнением (1.130), которое приближенно можно представить в виде s e - s" In T IT ). Следовательно, в первом приближении линия d есть логарифмическая кривая.. Так как для воды Срж > Ср, то кривая перегрева пара d идет круче кривой нагрева воды аЬ. Степень сухости влажного пара давлением р в точке е определится как отношение отрезков be к Ьс, так как Ье Ьс = (rxjT (г/Тп) = х. Как видно из рис. 1.14, 1.15, при увеличении давления точки hue, оставаясь в каждом отдельном случае на горизонтали, сближаются и при критическом давлении сливаются в одну точку к. Соединив между собой точки hi, hi, Ьз и т. д., соответствующие состоянию кипящей жидкости при различных давлениях, получим пограничную кривую жидкости. X = 0. Аналогичным образом получим пограничную кривую пара X = 1, соединив между собой точки с, Сь С2 и т. д., соответствующие состоянию сухого насыщенного пара при различных давлениях. Подобно пограничным линиям ри-диаграммы, пограничная кривая [c.36]

В твердых диэлектриках повышенная температура вызывает соответствующие изменения электрических параметров и снижение ряда механических. Кроме того, повышенная температура размягчает большинство твердых диэлектриков и даже может их расплавить. Низкая температура плавления некоторых материалов лимитирует даже область их применения, например у стандартного парафина разных марок температура плавления лежит в пределах 49—54° С. Органические и элементоорганические соединения при воздействии высокой температуры подвергаются термоокислительной деструкции, которая приводит к необратимому изменению их свойств и тепловому старению. К числу тепловых воздействий относится и терм о-удар — резкое изменение температуры. Многие твердые диэлектрики плохо переносят резкие температурные колебания, которые вызывают растрескивание. Очень низкие температуры не орасны с точки зрения непосредственного воздействия на электрические параметры, но ведут к появлению трещин и могут вызывать хрупкость твердой изоляции, которая по условиям использования должна оставаться гибкой. Например, применяемая для многих марок проводов резиновая изоляция в области достаточно низких температур становится хрупкой, ломкой. Жидкие диэлектрики при понижении температуры повышают свою вязкость, а при достаточно низких температурах совсем застывают и теряют текучесть. [c.108]

Накопление солнечной энергии может происходить в тепловых аккумуляторах. Тепловой аккумулятор небольшой мощности (например, для применения СЭУ на космических объектах) может быть теплообменником, заполненным расплавленным теплоносителем с высокой температурой плавления и большой скрытой теплотой плавления. Этим требованиям удовлетворяют, например, гидрит лития или фтористый нат- [c.217]

Электрические контакты предназначаются для размыкания и замыкания ьлектрических цепей реле, магнето, регуляторов напряжения и других аппаратов. Благородные металлы и их сплавы обладают Biii oKOft температурой плавления и кипения, низкой упругостью паров и не окисляются на воздухе при высокой температуре. Поэтому они широко применимы во всех ответственных случаях. Самыми стойкими против коррозии являются снлавы на основе платины и золота. Сплавы палладия могут покрываться цветами побежалости при нагревании. Сплавы серебра тускнеют в присутствии сероводорода. В табл. 33 указаны составы, свойства и области применения металлов и сплавов для электрических контактов. [c.437]

Наиболее важной областью применения серебра являются серебряные припои. Припои должны обладать низкой температурой плавления, жидкотекучестью п достаточной прочностью. В электротехнике предъявляется еще дополнительное условие — высокая электропроводность. Припои серебро—медь—цинк—кадмнй с точкой плавления около 630° С, обладающие значительной прочностью и пластичностью, применяются для пайки железных и цветных металлов с точкой плавления выше 700° С. [c.441]

Иридиевые покрытия получают из расплавов смеси цианидов (70% Na N и 30 % K N). Температура плавления смеси 490 °С. Иридии вводят в расплав электролитическим растворением с помощью переменного тока. Осаждение металла ведут при 600—700 °С и плотности тока 1,1—4,3 А/дм . Предполагается, что иридий образует комплексное соединение Кз1г(СЫ)б. при этом осадки получаются светлыми, мелкокристаллическими, хорошо сцепленными с основным металлом. Цианистые электролиты из-за большой токсичности могут найти ограниченное применение. [c.72]

Тантал. По своим физическим и химическим свойствам тантал напоминает ниобий, методы получения их аналогичны.. Температура плавления близка к 3000° С, ТК1 f= 8,8-10 1/град. Тантал, как и ниобий, имеет весьма небольшую интенсивность испарения в вакууме. Применение тантала отчасти связано с его способностью к газопогло-щеиию, особенно при температуре 1800° С. Из тантала изготовляют [c.300]

Плавкостные характеристики золы определяются по ГОСТ 2057-82 с визуальным наблюдением образцов золы. Используются образцы золы в виде трехгранных пирамидок или цилиндриков (в случае применения высокотемпературного микроскопа). Плавкостные характеристики золы определяются температурой спекания ts, при которой изменяются первоначальные размеры образца без изменения геометрической формы (определяется только при применении высокотемпературного микроскопа) температурой начала деформации котррая устанавливается по изменению поверхности образца, закручиванию кромок, вспучиванию или наклону вершины температурой плавления или полусферы ta, при которой образец оплавляется, принимая форму полусферы температурой жидкоплавкого состояния t , при которой образец растекается и его высота становится менее половины высоты полусферы при температуре в- [c.16]

Применение жаростойких электроизоляционных покрытий на основе щелочесодержащих систем ограничено вследствие неудовлетворительных эксплуатационных параметров при высоких температурах, а на основе бесщелочных силикатных систем — трудностями технологического характера из-за высоких температур плавления. Бесщелочные боратные системы имеют, наряду с умеренными температурами плавления, высокие электроизоляционные свойства, и их расплавы хорошо защищают металлы от окисления при высоких температурах. [c.220]

В ядерной промышленности композиционные материалы широко применяются в ядерном реакторе. Один из основных элементов реактора — топливный элемент, при изготовлении которого композиционные материалы нашли самое широкое применение. Первые реакторы были спроектированы в расчете на ураномопибде-новый сплав. Этот сплав имел лучшие рабочие характеристики, чем нелегированный уран, недостатком его было взаимодействие с другими материалами при повышенных температурах, относительно низкая температура плавления и др. В связи с этим обратили внимание на топливо системы керамика — окись. Одиако эти соединения, обладающие характерной для керамики хрупкостью, имеют низкую теплопроводность и относительно низкую плотность делящихся атомов, поэтому в поисках оптима.пьного состава топливных элементов основное внимание было уделено композиционным топливным элементам. [c.448]

Применение композиционных оболочек, за исключением тех, которые уже рассматривались в разделах, касающихся топливных элементов и замедлителей, ограничено в основном керамическими материалами, такими, как керметы 81С — 31, А120а — Сг, MgO — — N1 и т. п. Высокая температура плавления больпшнства керме-тов вполне позволяет использовать их в этих целях. Однако свойственные им низкая теплопроводность, плохое сопротивление тепловому удару и плохое сопротивление термическим напряжениям значительно снижают их эффективность, поэтому они используются в виде композиций в сочетании с другими материалами или сплаваьш, которые лучше удовлетворяют этим требованиям. Подробное описание свойств керметов дают Линч и др. [17]. [c.461]

Отдельно следует рассмотреть применение молибдена и его сплавов для нужд большой химии. При использовании молибдена для изготовления различных изделий возникают значительные технологические трудности. Некоторой пластичностью молибден обладает лишь в деформированном (ниже температуры рекристаллизации), а следовательно, и в наклепанном состоянии. При сварке в зоне, прилегающей к сварному шву, происходит рекристаллизация и металл полностью охрупчивается. Таким образом, молибден относится к числу несвариваемых металлов. Однако высокая температура плавления и возможность эксплуатации молибдена при температурах 1500-2000°С, когда сплавы железа и никеля переходят уже в жидкое состояние, вызывают необходимость преодолевать эти технологические трудности. [c.86]

Применение присадок к топливу. Положительное влияние присадок, выражающееся в снижении скорости высокотемпературной коррозии, основывается на использовании нескольких эффектов связывание коррозионно-активных компонентов, содержащихся в продуктах сгорания топлива, в неагрессивные соединения повышение температуры плавления золовых отложений изменение структуры золовых отложений, их разрыхление, вследствие чего они легко удаляются. Кроме того, некоторые присадки (так называемые многофункциональные) способствуют снижению скорости низкотемпературной сернокислотной коррозии (из-за связывания оксида серы (VI) и снижения точки росы дымовых газов), улучшению работы системы топливоприготовле-ния, повышению теплообмена, снижению загрязнения поверхностей в высокотемпературной зоне и хвостовых поверхностей. [c.246]

Высокий эффект дает применение алюмосиликатной присадки СредазНИИГаза [71. Ее вводят в мазут в виде эмульсии. В топочной камере парогенераторов алюмосиликаты взаимодействуют с сульфатами щелочных и щелочно- земельных металлов, находящимися в виде отложений на трубах НРЧ, и образуют сложные силикатные системы с высокой температурой плавления. Отложения становятся в ре- [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...