Колёса Угол лопатки

Пример 87. Частица М воды поступает из направляющего колеса турбины в рабочее колесо (рис. 119) со скоростью v = 7,57 м/сек, которая образует с направлением касательной к внутренней окружности направляющего колеса угол а = 40°. Найти скорость частицы относительно рабочего колеса и угол р, который должны составлять лопатки рабочего колеса с направлением касательной в месте входа воды, если вода поступает в рабочее колесо без удара, наружный радиус рабочего колеса R = 225 мм и угловая скорость вращения турбины равна п = 320 об/мин. [c.204]

Треугольники скоростей. Поток рабочего тела выходит из направляющего (соплового) аппарата со скоростью j под углом (рис. 4.3) к оси решетки (плоскости вращения рабочего колеса). Рабочие лопатки движутся с окружной скоростью и на среднем радиусе. Относительная скорость входа в рабочее колесо равна разности векторов i и и и образует с осью решетки угол Pi. На- [c.113]

Если бы можно было непрерывно и автоматически изменять входной угол лопатки, приспосабливая его к меняющимся режимам работы, то при каждом передаточном отношении образовывались бы новые треугольники скоростей, жидкость могла бы постоянно входить в рабочие колеса без удара, и ударные потери были бы устранены. [c.230]

Из технологических соображений примем на роторе и на статоре плоские наклонные лопатки. Иа роторе лопатки наклонены впе 5ед, а па статоре — назад по ходу насосного колеса гидротормоза. Развертка лопаток ротора и статора по диаметру средней струйки схода с насоса представлена па фиг. 30, Лопатки ротора образуют с плоскостью колеса угол р =30" . Такой угол выбран из технологических соображений. Определим наклон лопаток статора из расчета безударного входа жидкости на лопатку насоса. [c.59]

Определяют угол лопатки турбины при входе на турбинное колесо [c.35]

Уравнение Эйлера для турбины. Пусть в рабочее колесо турбины (рис. 79) на расстоянии п от центра колеса вступает поток воды, абсолютная скорость которого в точке входа равна гюх, а направление образует с направлением движения колеса угол / 1 масса воды, протекающая в одну секунду, пусть равна М. Внутри колеса вода движется в направлении, приближенно совпадающем с направлением лопаток. На расстоянии Г2 от центра колеса вода стекает с лопатки, имея абсолютную скорость 72, направление которой образует с направлением движения колеса угол / 2. [c.124]

На рис. 2.49 приведены основные обозначения для решетки шнекового колеса постоянного шага. Шаг шнека, т. е. осевое смеш ение винтовой линии на длине полной окружности, обозначен s. Угол лопатки и шаг связаны соотношением tg Рд = s/nD. Хорда лопатки обозначена Ьц, а расстояние между соответствующими точками по окружности — шаг решетки — 4р- Значение 4р определяется формулой [c.86]

Определяем угол лопатки на выходе из насосного колеса с учетом влияния толщины и конечного числа лопаток по формуле [c.137]

Определим расчетный угол лопатки на входе в турбинное колесо [c.140]

В результате интересной серии испытаний рабочих колес с лопатками, имеющими скольжение вперед, установлено [9.59], что такое скольжение также может дать положительные результаты в отношении как границ срыва, так и КПД. Физическая картина течения здесь полностью противоположна случаю скольжения назад, а хорошие характеристики объясняются отсутствием застойной зоны в области периферийного сечения. К сожалению, угол скольжения в испытаниях не превышал 10°, однако полученные результаты свидетельствуют о целесообразности дальнейших исследований скольжения вперед в рабочих лопатках компрессоров. [c.285]

Определить модуль горизонтальной составляющей силы давления струи воды на неподвижную лопатку турбинного колеса, если объемный расход воды Q, плотность у, скорость подачи воды на лопатку горизонтальна, скорость схода воды образует угол а с горизонтом. [c.277]

Заданная скорость, с которой частица вступает в рабочее колесо, является абсолютной скоростью v . Зная векторы и v , строим параллелограмм скоростей, в котором вектор является диагональю, и находим относительную скорость у, частицы М, направленную по касательной к лопатке рабочего колеса. Из треугольника скоростей, в котором известны стороны г д, и угол а между ними, находим [c.205]

Задача 5.5. Центробежный насос системы охлаждения двигателя имеет рабочее колесо диаметром D= 150 мм и щи-рину выходной части 62=12 мм. Угол между касательной к лопатке и касательной к окружности колеса (32 = 30°. Определить напор, создаваемый насосом, при подаче Q = 25 л/с, частоте вращения п = 3000 об/мин, приняв коэффициент влияния числа лопаток г = 0,75 и гидравлический к,п.д. т г = 0,85. [c.93]

Задача 6.23. Определить теоретическое давление, создаваемое центробежным вентилятором, если частота вращения рабочего колеса и = 1500 об/мин, внутренний диаметр рабочего колеса /1 = 0,5 м, окружная скорость воздуха на выходе с рабочей лопатки 2 = 45 м/с, абсолютная скорость воздуха при входе на рабочее колесо i = 32 м/с, абсолютная скорость воздуха на выходе с рабочего колеса 2 = 60 м/с, угол между абсолютной и окружной скоростями при входе воздуха на рабочую лопатку ai = 40°, угол между абсолютной и окружной скоростями на выходе с рабочей лопатки аг = 20° и средняя плотность воздуха в вентиляторе р = 1,2 и /м . [c.191]

Наиболее распространенный способ регулирования расхода — направляющими аппаратами 3 (НА) с поворотными лопатками (см. рис. 88), установленными на входе в рабочее колесо 5. Изменение угла наклона лопаток влияет на угол и степень предварительной закрутки потока на входе в рабочее колесо, а следовательно, развиваемый напор и потребляемую мощность. Этот метод достаточно прост, надежен и экономичен. [c.137]

Обычно 1 16- 17°. В ряде случаев для увеличения длины лопаток и соответствующего снижения потерь в ступени принимают q(i = I2- -147 Средний угол входа потока на лопатки рабочего колеса (см. рис. 4.4) [c.184]

Поворот лопаток на один и тот же угол а производится механизмом привода. При этом достигаются одинаковые открытия между всеми лопатками, что обеспечивает осесимметричный подвод потока к рабочему колесу турбины и спокойную работу колеса. [c.85]

Высоту диффузора на входе принимают на 2—6 мм больше длины рабочей лопатки 1 , угол раскрытия диффузора у = 10- - 12° высоту диффузора на выходе находят из уравнения неразрывности. Скорость потока на выходе из диффузора Сд = (0,5 0,6) Саа, где Сга = — осевая составляющая скорости за рабочим колесом. [c.249]

Газ выходит из сопла со скоростью (рис. 95) и безударно направляется в рабочие лопатки, где он отдает часть кинетической энергии. На выходе из рабочих лопаток скорость газа или пара с будет меньше, чем с . В результате колесо приобретает окружную скорость и. Сопла направлены под углом к плоскости враш,ения диска ротора. Этот же угол будет иметь струя газа, выходящая из сопла. Если из скорости газа i геометрически вычесть окружную скорость, то получим относительную скорость входа газа на лопатки Wi. Это вычитание можно произвести графически построением треугольника скоростей или аналитически по формуле [c.214]

Угол закрутки лопатки у втулки = 63° угол установки соплового аппарата = 18 Ширина лопатки рабочего колеса на периферии 14 мм. Число лопаток соплового аппарата == 21, рабочего колеса — Zj, = 16. [c.236]

В радиально-осевой ступени поток рабочего тела изменяет направление еще и в меридиональной плоскости, так что на выходе рабочего колеса имеется осевое течение. Корневые струйки, движущиеся у внутреннего обвода проточной части, покидают рабочее колесо на значительно меньшем, чем периферийные, диаметре, и потери энергии в них могут быть очень малыми. Рациональное распределение расхода газа по высоте проточной части на выходе из ступени позволяет достигнуть очень высоких значений к. п. д. [67]. Подробно этот вопрос рассматривается ниже. Лопатки рабочего колеса радиально-осевой ступени по прочностным соображениям выполняются радиальными, т. е. угол Pi = 90 . Высокая [c.17]

Определение скорости капель на входе в рабочее колесо иногда удается произвести по следам эрозии на лопатках, зная их шаг, окружную скорость вращения колеса и направление абсолютной скорости капель на выходе из соплового аппарата (угол ai). Граница эрозионного износа и шаг лопаток определяют направление относительной скорости капли. Проведя из точки О две линии, указывающие направление абсолютной с, и относительной скорости и замыкая треугольник скоростей вектором окружной скорости и, величина [c.15]

Задача 5.4. Подача центробежного насоса Q = 5 л/с частота вращения п = 5000 об/мин средний диаметр окружности, на которой расположены входные кромки лопаток, D,=60 мм щирина лопатки на входе fti=20 мм. Рабочее колесо радиальное. Определить угол лопатки на входе р , соответствующий безотрывному входу потока в межлопаточ-ные каналы. Толщиной лопаток пренебречь. Считать, что жидкость подводится к колесу без закрутки. [c.93]

Для получения повышенных напоров (см. табл. 5-8) было предложено колесо с 18 обуженными клиновидными лопатками. Скорость вращения принята А9Ьоб1мин, при которой окружная скорость лежит в пределах 80 м1сек. На новом колесе угол установки лопаток увеличен до 56°. Исходная модель имеет к. п. д. 80%, обуженные лопатки и увеличенный угол установки порядка 75%. Однако, учитывая, что в натуре к. п. д. оказывается выше, чем на модели, можно ожидать к. п. д. порядка 79%. [c.141]

Представим себг под лопастью колеса некоторую лопатку А, поставленную в направлении v , т. е. под нулевым углом атаки в старом режиме поток обтекает ее, не стремясь сдвинуть ее в сторону. В новом режиме скорость 2 изменяется на v , угол атаки больше нуля, и лопатка стремится сдвинуться потоком вправо. [c.212]

Состояние газа на входе в сопловой аппарат турбины характеризуется давлением и температурой Т . Лопатки соплового аппарата, как видно из рис. 9.2, образуют криволинейные каналы, сужающиеся от сечения О—О к сечению 1—1. Течение газа на этом участке (см. рис. 9.2) сопровождается падением давления и температуры и соответствующим увеличением скорости. Направление потока на выходе из соплового аппарата в основном определяется направлением выходных кромок лопаток и составляет с плоскостью вращения колеса угол а . Таким образом, в сопловом аппарате часть потенциальной энергии газа преобразуется в кинетическую. Одновременно в результате поворота потока обеспечиваетвя его закрутка у входа в рабочее колесо. [c.142]

Как видно из схемы, из всасывающей трубы 1 (рис. 11.35) вода первоначально поступает под лопатки 5 в направляющий аппарат 3 турбины. Абсолютная скорость Со протекания воды через направляющий аппарат имеет не только определенную величину, но и определенное направление, характеризуемое углом а. Угол а зависит от наклона лопаток и измсг[ястся поворотным кольцомТак как из направляющего аппарата вода входит в лопасти 2 рабочего колеса 7 турбины, то, очевидно, абсолютная скорость с входа в рабочее колесо имеет ту же величину и направление, что и скорость с . Вектор скорости б может быть разложен по направленшо касательной к окружности и по направлению начального участка лопатки рабочего колеса. Угол между касательной и начальным элементом лопатки рабочего колеса обозначается [c.90]

Струя пара, вследствие кривизны канала, меняет свое направление и покидает лопатки с относительной скоростью под уголом Рг к плоскости колеса. Угол Pj называется выходным углом. Его часто принимают равным р1 или меньше последнего на 2- -4°. [c.30]

При бе вударном входе потока на лопатки колеса угол атаки Др1 = 0. Отметим, что отношение = раб/ рабо на- [c.159]

Пример S5. Колесо гидравлической турбины вращается вокруг вертикальной оси с постоянное угловой скоростью W (рис. 126, о). Абсолютная скорость частиц волы во входном сечении равна i i и состаапяет с касательной к вяешней окружности обода колеса угол. В выходном сечении скорость частиц воды равна V2 составляет с касательной к внутренней окружности обода угол Ог - Радиусы внешней и внутренней окружности обода соответственно равиы ri яг2. Определить вращающий момент, сообщаемый колесу протекающей между лопатками водой. [c.392]

I По найденной скорости См и определяем угол лопатки на входе I V из условия безуда1рного входа жидкости в насосное колесо (рис. 74) [c.137]

Вычислив по уравнению (2.26) окруяпгую составляющую абсолютной скорости можно построить треугольник скоростей AB , соответствующий схеме бесконечного числа лопаток. В этом треугольнике скоростей относительная скорость w. r направлена по касательной к выходному элементу лоиатки. Из треугольника скоростей определяем угол р,л установки выходного элемента лопатки. Зная углы Pin и р.,л, получаем очертание лопатки в плане колеса. Следует отметить, что чаще при расчете рабочего колоса центробежного насоса значь нием угла задаются на основании соображений, изложенных в п. 2.7, и определяют такой диаметр колеса D , нри котором обеспечивается заданный иапор. Более подробно расчет проточной полости центробежного насоса будет изложен в п. 2.23. [c.167]

Задача 676 (рис. 399). Частица М пара попадает на рабочую лопатку колеса осевой турбины со скоростью и, равной по величине 1200 Mj eK и образующей с плоскостью ВВ, перпендикулярной к оси вала, угол а = 20°, а с радиусом ротора — угол 90°. Определить величину относительной скорости частицы пара, если эта скорость образует с плоскостью ВВ угол р = 45°. Каково при этом [c.257]

При элеронном регулировании изменение характеристик машин достигается поворотом закрылок 3 (элеронов), установленных за лопатками рабочего колеса 2 (рис. 91, б), что изменяет угол выхода потока. [c.137]

Конический направляющий аппарат показан на рис. IV.2. В нем оси лопаток расположены по образующим конуса с вершиной на оси z. У вершины угол конуса принимают 0 = 45-н60°. Перо лопатки также имеет конусообразную форму. Профиль сечения пера от основания постепенно уменьшается к вершине. Прилегающие кромки лопаток располагаются по образующим конусов, имеющих общую вершину с обр 1зующими лопаток. Этим достигается возможность смыкания кромок и плотного запирания лопаток в закрытом положении. Определяющими параметрами конических аппаратов являются угол 0, Ь , DqVl открытия q, имеющие постепенно изменяющиеся значения. Среднее значение Со ср (рис. IV.2, б) соответствует средней высоте пера. Кривизна профиля сечения пера изменяется по высоте пера и увеливается к его вершине, что обеспечивает нужную циркуляцию на рабочем колесе турбины. Таким образом, в коническом направляющем аппарате основные размеры определяются выражениями [c.87]

Профилирование лопасти должно осуществляться так, чтобы обеспечить безотрывное течение потока в канале колеса, что соогает-ствует минимуму гидравлических потерь. С этой целью принимают плавный, без минимумов и максимумов закон изменения относительной скорости от начального значения Wi до конечного W2 в функции длины средней линии канала I. Имея функциональную зависимость да и от I, можно, задавшись значениями толщины лопатки от I, определить угол наклона лопасти р [c.352]

Изометрическое изображение рабочих орга нов дано на фиг. 89, а лопаток — на фиг. 9С Лопатки насосного колеса (фиг. 91,/) и тур бинного колеса 3-й ступени (фиг. 91,7/) вы полняются из специального стального проката а все остальные лопатки (фиг. 91, ///) — из ката ной бронзы. Числа лопаток и углы установа показаны на фиг. 92. Радиус выходных кромок и угол выхода определяются радиусами лопаточной окружности р, к которой касательны хорды дужек, и радиусом расположения крепящих штырей Р. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...