Оборудовани газовая быстрая

Газообразное топливо сжигают в камерных топках, оборудованных газовыми горелками, задачей которых (как и горелок для пылевидное топлива) является подача топлива в топку, перемешивание его с воздухом и создание условий для его быстрейшего и наиболее полного зажигания и сгорания. Самыми распространенными видами газообразного топлива, используемыми для сжигания в [c.122]

Развитие газовой промышленности приводит к быстрому увеличению объема собираемой и перерабатываемой информации. Уже в настоящее время обработка и использование статистических данных об эксплуатации ГПА представляет собой серьезную проблему, которая во времени может повлиять на состояние надежности эксплуатируемого оборудования. [c.79]

Для структуры машиностроения, далее, характерно ускоренное и опережающее развитие тех его отраслей, которые в наибольшей мере влияют на рост производительности общественного труда, на процессы расширенного воспроизводства, на повышение жизненного уровня советского народа. Так, в течение 1959—1967 гг. особенно быстро развивались химическое машиностроение, являющееся материальной базой химизации народного хозяйства, производство электросварочного оборудования, необходимого для внедрения прогрессивных сварочных процессов в промышленности и строительстве, энергомашиностроение (в первую очередь, производство паровых, гидравлических и газовых турбин, предназначенных для оснащения вновь сооружаемых электрических станций). [c.16]

Условия на АЭС с реакторами на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем (БН) существенно отличаются от условий для АЭС с ВВЭР. Рабочее давление в натриевых контурах низкое. Оно слагается из давления газовой подушки (давление газа в первом контуре примерно 0,01 МПа, во втором контуре 0,1— 0,3 МПа), давления столба натрия и напора ГЦН. Следовательно,, в отличие от реакторов с водяным теплоносителем, в установках с реакторами на быстрых нейтронах давление в контуре не является определяющим при решении вопросов прочности оборудования. Температура же в натриевых контурах существенно выше,, чем в водяных контурах на входе в реактор 300—400 ° С, на выходе из реактора 500—565°С, на входе в парогенератор (второй контур) 450—550 °С, на выходе из парогенератора 270—350°С [c.14]

Опыты по вводу магнезита в топку проводились на котлах с вертикальными пароперегревателями, не оборудованными эксплуатационными средствами обдувки, и были прекращены из-за быстрого роста газового сопротивления. Поэтому сейчас повсеместно перешли на [c.235]

При этих условиях шероховатость поверхности лопаток при работе оборудования будет увеличиваться более медленно, а начальный период его эксплуатации, когда шероховатость лопаточного аппарата практически еще не сказывается на экономических показателях, возрастет. Это также указывает на то, что имеющий место в настоящее время факт сравнительно быстрого увеличения шероховатости на большой части лопаток (в процессе эксплуатации) не может служить основанием для понижения требований к чистоте поверхности при изготовлении лопаточного аппарата, чем это требуется для обеспечения минимума потерь от трения в проточной части турбины. Эти соображения легли в основу ныне действующих руководящих указаний по выбору необходимой чистоты поверхности рабочей части лопаток паровых и газовых турбин. [c.105]

При остановке топки, работающей на газовом топливе, оборудованной горелками с принудительной подачей воздуха, необходимо поочередно уменьшить подачу газа и воздуха в горелку, затем быстро закрыть задвижку (или кран) на газопроводе у горелки и задвижку на воздухопроводе. При инжекционных горелках необходимо сначала прекратить подачу воздуха, а затем газа. После этого нужно отключить отвод газопровода от общей магистрали, открыть продувочную свечу на отводе, а такл-ге провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы. [c.116]

Патент США, № 4047875, 1977 г. Все возрастающая потребность в энергии делает необходимым использование и других источников ископаемого низкокачественного топлива для паровых котлов и газовых турбин. Однако такие топлива, как неочищенная сырая нефть и кубовые остатки перегонки нефти, содержат большое количество примесей, которые образуют коррозионно-активные осадки на оборудовании. Например, примеси соединений натрия и ванадия образуют коррозионно-активную смолу с низкой температурой плавления, которая быстро разрушает металл. [c.153]

Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных (часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико (до 5 10 ), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности (засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин (диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности — сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов. [c.3]

Для термообработки применяют различное оборудование нагревательные печи, закалочные устройства, устройства для контроля тепловых режимов, очистные и др. Термические печи бывают различных конструкций камерные, муфельные и ванные. В камерных печах детали нагреваются непосредственно пламенем. В муфельных печах детали не соприкасаются ни с пламенем, ни с горячим газом, а нагревается муфель, детали получают тепло от его стенок. Эти печи применяют в тех случаях, когда нельзя допускать соприкосновения нагреваемых деталей с печными газами — при светлом отжиге, газовой цементации и т. д. В печах-ваннах нагреваемые детали погружают в расплавленную соль, расплавленный свинец или горячее масло, находящиеся в тигле. Эти печи применяют для быстрого нагревания мелких деталей. [c.72]

Контактный способ парофазного или газового метода диффузионного насыщения наиболее прост, не требует специального оборудования, обеспечивает достаточно высокое качество покрытий и легко может быть осуществлен в производственных условиях. Насыщаемые изделия помещают в порошковую смесь, которой заполняют контейнер, изготовленный сваркой или литьем из обычной или, лучше, жаростойкой стали. Размеры и форма контейнеров определяются видом обрабатываемых изделий с учетом максимально быстрого и равномерного прогрева насыщающей смеси и изделий. При упаковке изделий в контейнер расстояние между ними, а также между изделиями и стенкой контейнера выбирают таким образом, чтобы в оставшихся промежутках поместилось достаточно насыщающей смеси для получения равномерного покрытия нужной толщины. Обычно это расстояние составляет не менее 15—20 мм. Перед упаковкой изделий на дно контейнера насыпают слой смеси толщиной 20—25 мм между слоями изделий толщина засыпки составляет от 5 до 10 мм в зависимости от их габаритов и профиля. Толщина последнего (верхнего) слоя смеси составляет не менее 30—40 мм. Засыпаемую в контейнер смесь слегка утрамбовывают встряхиванием или ударами деревянного молотка по стенкам контейнера. Герметизацию контейнера осуществляют различными приемами. Один из вариантов контейнера и схема упаковки в нем изделий показан на рис. 23. [c.78]

Газовые скважины. Большинство коррозионных проблем, встречающихся в газовых скважинах, аналогичны проблемам в нейтральных газовых или в кислых нефтяных скважинах и поэтому здесь не повторяются. Во многих глубоких кислых скважинах высокого давления наблюдается небольшая точечная коррозия, но быстрое разрушение оборудования происходит вследствие растрескивания под напряжением. Начальная небольшая трещина увеличивается под влиянием местных напряжении, постепенно распространяясь поперек штанги, причем растрескиванию способствует коррозия. Разрушенные детали характеризуются наличием ровной плоскости на большей части поверхности разлома с неровными разорванными участками со стороны, противоположной началу трещины. Трещина распространяется по ровной плоскости в стали до тех пор, пока напряжение в неповрежденной части сечения не превысит предел прочности, что и приводит к разрыву детали [29]. Никакого уменьшения поперечного сечения металлических деталей при этих разрывах не наблюдается, так как металл обычно теряет основную часть своей пластичности еще до растрескивания. [c.199]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Для монтажных сварочных работ применяют передвижные посты, скомпонованные из оборудования и приборов общего назначения, а также из специализированных установок. Такими постами являются контейнеры передвижные монтажные КПМ. В зависимости от производственной необходимости они могут состоять из одного или нескольких постов в одном контейнере, укомплектованных источниками питания переменного или постоянного тока, балластными реостатами, баллонами с инертным газом и прочей аппаратурой, перечисленной выше. Вся аппаратура в КПМ соединена постоянной электропроводкой и газовыми шлангами. Контейнер имеет строповочные петли для погрузки на транспорт и для установки на строительной площадке вблизи мест сварки, а также для перемещения краном по горизонтали и по высоте. Выводы электрокабеля позволяют быстро подсоединить его к распределительному устройству электросети и обеспечить надежное заземление. В передвижных постах используют источники питания ПСУ-302-2, ВДУ-504-1, ВДУ-305, снабженные колесами. Кроме того, КПМ комплектуются также специализированными установками. [c.104]

Впервые процесс газовой цементации был предложен и практически применен П. П. Аносовым еще в тридцатых годах прошлого века. Газовая цементация является основным, наиболее совершенным процессом химико-термической обработки как для серийного, так и для массового производства и имеет преимущества по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе 1) значительно сокращается длительность процесса, что достигается благодаря более быстрому прогреванию деталей (до температуры, когда начинается насыщение углеродом) и лучшим условиям контакта углерода с деталями 2) возрастает пропускная способность оборудования, растет производительность труда 3) улучшаются условия труда, появляется возможность автоматизации управления процессом 4) появляется возможность непосредственной закалки деталей с цементационного нагрева. [c.114]

На базе парогазовых установок с высоконапорным парогенератором созданы энерготехнологические установки, в которых осуществляется совместное производство электроэнергии, тепла и химических продуктов. При этом химические продукты можно рассматривать как побочные, на получение которых не требуется вложения дополнительных капиталовложений. Разработан проект энерготехнологической установки для выработки электроэнергии и окислов азота.. Окислы азота получаются в процессе сжигания топлива при высоких температурах. При температуре факела 2500° С и скорости охлаждения 250 000° С/с содержание окислов азота в газе составляет 2%. Высокая температура газов в высоконапорном парогенераторе может быть получена добавкой кислорода к воздуху, подаваемому в топку, или подогревом воздуха до 1200—1500° С. Быстрое охлаждение продуктов сгорания до 1500° С осуществляется в конвективно-испарительных газоходах парогенератора. Добавка кислорода необходима для интенсификации реакции окисления азота и повышения концентрации окислов в продуктах сгорания. Оборудование для производства азотной кислоты располагается в газовом тракте между парогенератором и газовой турбиной. [c.204]

Удаление газов при спекании и восстановление или иногда испарение окислов качественно изменяют поверхности контакта между. частицами, т. е. неметаллические контакты становятся металлическими, что облегчает диффузию атомов металла к поверхности соприкосновения зерен. Наиболее заметно влияние вакуума проявляется при спекании с жидкой фазой. Улучшая смачивание более тугоплавкой составляющей жидкой фазой, вакуум способствует более быстрому уплотнению и повышает равномерность распределения жидкой фазы в спекаемом изделии. Оборудование для проведения спекания в вакууме отличается определенной сложностью, а сам процесс менее производителен по сравнению со спеканием в печах с защитными газовыми атмосферами. [c.352]

Техническое оснащение Центра, а также высокая квалификация ведущих специалистов и их уникальные авторские разработки позволяют быстро и эффективно решать задачи по виброзащите технологического оборудования как для эксплуатируемых, так и для проектируемых установок. Для газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, тепло- и электроэнергетической отраслей было выполнено более 120 подобных работ в России, на Украине, в Узбекистане, Беларуси, Латвии, Литве, а также в Польше, Болгарии, Венгрии, Германии, Афганистане, США и других странах. [c.47]

В качестве промежуточных теплообменников могут быть установлены скоростные водо-водяные подогреватели с гладкими или профильными трубами [51]. Скорость воды, циркулирующей через промежуточный теплообменник, должна приниматься на уровне 2 м/с во избежание быстрого роста отложений. Перепад температур между теплоносителями может быть принят ориентировочно не менее 8—10 °С, однако эти цифры в каждом случае должны уточняться технико-экономическим расчетом. При этом необходимо, чтобы температура циркулирующей воды на входе в экономайзер не превышала 25—30 °С, а температура уходящих из экономайзера газов не превышала 40— 50 °С. Несмотря на существенное усложнение схемы установки контактных экономайзеров на загрязненных дымовых газах печей, сушилок или котлов, не работающих на газе, несмотря на удорожание этих установок, вызванное необходимостью защиты корпусов экономайзеров и трубопроводов от коррозии, наличие шламового хозяйства, усложнение эксплуатации, эффективность установки контактных экономайзеров за промышленными печами, сушилками, котлами достаточно велика, а срок окупаемости капитальных затрат на сооружение экономайзеров со вспомогательным оборудованием, хотя он и значительно больше, чем в газовых котельных, не превышает двух-трех лет. [c.199]

Котлы, оборудованные смесительными горелками с автоматикой (см. рис. 34), останавливаются согласно инструкции путем закрытия газового крана или задвижки 7 перед горелкой с последующим закрытием крана И на газопроводе от электромагнитного клапана к запальной горелке и горелке термопары. Однако из практики известно, что остановка котла таким способом сопровождается хлопком вследствие неизбежного при этом отрыва пламени от горелки, особенно при наличии задвижек вместо быстродеГ -ствующих кранов. Поэтому можно рекомендовать более спокойиьп" способ сначала уменьшить интенсивность горения, частично при крыв ручную заслонку на воздухопроводе, затем—газовую задвижку 7 перед горелкой и после этого быстро закрыв эту задвижку до отказа. [c.133]

Сжигание мазута в определенных условиях может сопровождаться появлением сажи, что хорошо видно по окраске дыма. Причиной сажеобразования бывают нехватка воздуха, грубые нарушения гидродинамики форсунок, повышенная вязкость топлива и т. п. Положение усугубляется при работе с малой нагрузкой, когда температуры топки недостаточны для дожигания мелкодисперсных частиц углерода. Особенно опасны в этом отношении пусковые периоды. Неналаженность оборудования сочетается здесь иногда с длительной (сутками) работой на холостом ходу, необходимой для наладки регулирования турбины, сушки генератора, настройки электрической защиты и т. п. Образуюш,аяся сажа накапливается по газоходам и особенно в узких пазах набивки регенеративного воздухоподогревателя. При дальнейшем повышении нагрузки, а следовательно, и температуры происходит самовозгорание сажи или зажигание ее от случайных очагов. В рекуперативных трубчатых подогревателях пожары, как правило, бывают после останова котла, так как при его работе дымовые газы бедны кислородом и процесс горения не развивается. В регенеративных воздухоподогревателях кислород поступает при прохождении набивки через воздушный канал, и раз начавшись, пожар быстро прогрессирует. После прогрева до 800—1 000° С в горение включается сталь, имеющая теплоту сгорания около 1 ООО ккал1кг. Температура быстро повышается, ротор деформируется и заклинивается, набивка размягчается, спекается в куски или в виде жидких струй вытекает в короб. Пожары развиваются с большой скоростью и наносят огромный ущерб. Первым признаком пожара является быстрый рост температуры уходящих газов и горячего воздуха. Для практических целей за сигнал тревоги надо принимать повышение температуры на 20—30° С выше обычной. По мере развития пожара начинается выбивание искр через периферийные уплотнения воздушного сектора и разогрев до видимого глазом каления газовых коробов. [c.291]

Непровары образуются при высокой скорости сварки, малой си тока, недостаточной тепловой мощности газовой горелки. Зна< тельное влияние на вероятность возникновения непровара оказыв подготовка деталей сварки. Малый угол скоса кромок, их притуп. ние сверх допустимых по НТД размеров, плохая зачистка сварив мых поверхностей - все это также может создавать благоприятн условия для их возникновения. Непровар - это, по существу, только сварное соединение, незаконченное в результате изготовлен и вследствие этого менее прочное, чем определено расчетом, но узел оборудования, в котором накоплены концентратс ы напряжен Внутреннее давление рабочей среды и циклические нагрузки moi быстро разрушить сварной шов с непроваром. [c.196]

Для углеродистых сталей очень опасной является такая широко распространенная среда, как сероводородная вода или влажный сероводород, с которыми встречаются стальные детали оборудования нефтяной, газовой или химической промышленности. В этих средах наблюдается коррозионное растрескивание стали, которое приводит к быстрому выводу оборудования из строя. Так, например, на серном руднике Шор-Су (Ферганская область Узбекской ССР) полное разрушение деталей насоса, трубопроводов и оборудования, находящихся в сероводородной воде при концентрациях сероводорода до 1000 мг1л, наступало после нескольких месяцев эксплуатации [148]. [c.110]

Результаты обследования оборудования в цехах производства хлорида кальция (табл. 4.3) показывают, что в аппаратах с погружными горелками наиболее интенсивно разрушаются сепараторы, корпуса горелок, циркуляционная труба, труба, отводящая пары, т. е. детали, подвергающиеся воздействию паро-газовой фазы. Сепараторы, корпуса горелок, циркуляционная труба, выполненные из стали Х18Н10Т, служат не более 1,5 месяцев. Столь быстрый коррозионный износ этих деталей связан с наличием в паро-газовой фазе кислорода, углекислого газа, сероводорода и двуокиси серы. Последние две примеси появляются в результате [c.148]

Места выхода газа из внутренних газопроводов, газового оборудования и арматуры отыскивают по запаху, который наиболее ощутим в зоне утечки, или при помощи индикаторов, отбирая пробы воздуха вблизи возможных мест утечки. Наиболее удобным и быстрым способом является применение пенообразующих растворов, то есть обмыливание. Пенообразующие растворы наносят кисточкой на проверяемые соединения, швы, стыки, а места выхода обнаруживают по пузырькам пены, образуемым выходящим газом. Для приготовления мыльного раствора на 1л воды требуется 50 г туалетного или 65 %-ного хозяйственного мыла. Приготовляют пенообразующий раствор также из экстракта лакричного корня (10 г на 1 л воды). При низких температурах воздуха в этот раствор добавляют поваренную соль. Применять огонь для обнаружения утечек газа в помещении не допускается. [c.202]

Наиболее перспективными являются асфальторазогреватели с радиационным нагревом, так как при этом не наблюдается пережогов материала покрытия и прогрев на большую глубину осуществляется быстрее, чем пламенными горелками. В эксплуатации находятся асфальторазогреватели, смонтированные на шасси автомобилей ЗИЛ-150, ГАЗ-69 и прицепные. Навесное или прицепное оборудование ас-фальторазогревателя на жидком топливе состоит из неподвижной рамы, зонта с механизмом подъема его, вентилятора, системы питания и топки, привода вентилятора. Схема газового асфальторазогревателя показана на рис. 15. Рекомендации к расчету асфальторазогревателей. При тепловом расчете конвекционных асфальторазогревателей следует иметь в виду, что в качестве топочного пространства используется почти весь объем зонта. [c.403]

При нефтепереработке различных систем, подвергающихся коррозии, значительно больше, чем в какой-либо другой отрасли нефтепромышленности. Проблемы коррозии существуют вез де, начиная с мест доставки сырья и до вывоза продуктов переработки. От коррозии должны быть защищены установки дистилляции сырой нефти и щелочной обработки, газовые заводы, установки крекинга, деизобутанайзеры прямой гонки, оборудование очистки фурфурола, риформеры, установки очистки от сероводорода водной адсорбцией и т. п. Может возникнуть необходимость предохранить от коррозии теплообменники, рнбойлеры, системы отгона, дистилляционное оборудование. Сущность этой проблемы и число возможных случаев применения ингибиторов настолько велики, что только этому вопросу могла бы быть посвящена самостоятельная объемная книга. В этой главе представлен краткий, но всесторонний обзор проблемы и применения ингибиторов в настоящее время. Нефтепереработка представляет собой отрасль промышленности, в которой только сейчас начинают осознавать большие потенциальные возможности применения ингибиторов и где использование их начинает быстро расширяться. [c.255]

По данным американского общества гальванотехников, применение химических никелевых покрытий в различных отраслях промышленности характеризуется следующим распределением, % электроника 25, авиационная промышленность 9, нефтяное и газовое оборудование 9, машиностроение 10, насосы и вентили 10, металлизация пластмасс 9, автомобильная промышленность 5, санитарно-техническое оборудование 5 при этом в первых тр областях наблюдается наиболее быстрый рост применетлия химических покрытий. [c.401]

В послевоенные годы весьма быстро развивается сварка в среде защитных газов, соединившая в себе положительные черты электрической дуговой и газовой сварки. Особое место принадлежит сварке в среде углекислого газа плавящимся электродом— способу, разработанному в 1950—1952 гг. советскими учеными К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым. Они исследовали реакции взаимодействия металла электрода и свариваемого металла с углекислым газом и на основании исследований впервые разработали марки электродной проволоки, обеспечивающие хорошее качество швов при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Начиная с 1952 г., в ЦНИИТМАШе и Институте электросварки АН УССР им. Е. О. Патона создается оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки, разрабатывается технология сварки труб, тонколистового металла, различных марок легированных сталей. Эти успехи в совершенствовании способа, оснащении его оборудованием способствуют внедрению сварки в среде углекислого газа на промышленных предприятиях страны. [c.5]

Па Урта-Булакском газовом месторождении Узбекской республики в процессе бурения был вскрыт газовый пласт с аномальным давлением в 300 атм. 1 декабря 1963 года при бурении произошел аварийный выброс газа, который содержал большое количество сероводорода. Возникший пожар и агрессивная среда быстро разрушили устьевое оборудование скважины. [c.254]

На рис. 8, б показано расположение оборудования на участке при изготовлении армированных блоков цилиндров к автомобилю. Устройство для загрузки чугунных гильз является самостоятельным узлом, который может быстро отсоединяться и отвозиться для осмотра и ремонта мостовым краном. Для фиксации гильз в ПФ используют выемные вставки с закрытыми концами, входящими в фиксирующие шпильки на подвижной полуформе. На участке размещено следующее оборудование подвесной конвейер И с непрерывным возвратным движением 13 печь 12 для подогрева арматуры газовая раздаточноподогревательная печь 14 с автоматическим заливочно-дозирующим устройством машина 15 для литья под давлением роликовые конвейеры 16 и 17 соответственно для армируемых гильз и транспортирования отливок к прессу для вы прессовки вставок формы пресс 18 для удаления вставок и стержней автоматическое устройство 19 для загрузки арматуры и выгрузки [c.713]

Большое значение при проведении опытов имеет возможность быстрого устранения возникающих неисправностей в аппаратуре, линиях отсоса тазов и в оборудовании. В связи с этим обязательным является маркировка всех линий газового анализа, измерений температур, давлений и пр. Для этого на концах и в. местах подвесок (креплений) резиновых и металлических трубок, проводов, шлангов должны быть навешены пластмассовые, металлические или картонные бирки с сокращенным указанием наименований измерений, а у приборов, аппаратуры и устройств—-соответствующие таблички. Обычно принято на бирках указывать одним штрихом назва-ние участка перед контролируемой поверхностью нагрева, агрегатом (Т в.э2 — температура дымовых газов в точке 2 перед водяным экономайзером) и двумя штрихами после ловерх-пости нагрева агрегата (Г"в.э2 — температура дымовых газов в точке 2 после водяного экономайзера). Провода и шланги должны подвешиваться в местах проходов на высоте не ниже 2,5 м. По всей трассе не должно допускаться провисание шлангов, при котором возможно скопление в них конденсата, выделяющегося из транспортируемых газов. [c.22]

HSHD Modeli 2000 - это съемочное и компьютерное оборудование на базе летательного аппарата или автомобиля, которое быстро и надежно проведет анализ дефектов на скважинах, трубопроводах и арматуре, а также компрессорных и насосных станциях газовой и нефтяной промышленности. Таким образом, оно может внести значительный вклад в повышение эффективности, надежности эксплуатации и экологически чистое использование ресурсов. [c.120]

Металлополимерный материал типа "Дурметалл" применяют для "холодной сварки", позволяющей быстро и качественно проводить ремонт газового оборудования и трубопроводов, а также различного вспомогательного оборудований на газовых объектах, заделывать раковины, трещины, герметизировать места соединений и швов. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...