Соосност прессах

Проверка соосности прессующего пуансона и наполнительного стакана [c.156]

Точность геометрической формы и взаимного расположения поверхностей прессовок (круглость, соосность) практически не зависят от схемы прессования и определяются в основном точностью пресс-форм. Поэтому точность изготовления пресс-форм должна быть на 1 квалитет выше заданной точности порошковых заготовок. [c.184]

Если линия разъема лежит в одной плоскости, стоимость пресс-форм снижается, а удаление облоя облегчается. Обычно линия разъема располагается по максимальному диаметру детали (фиг. 551, а). Если поверхность детали выпуклая, то в месте разъема часто бывает желательно предусмотреть поясок (фиг. 551,6)1 Тогда облой легко доступен и снимается без труда, не оставляя следов на поверхности детали. Следует по возможности не придавать деталям такие конструктивные формы, у которых линия разъема занимает положение, требующее точной соосности пуансона и матрицы (фиг. 552). [c.563]

Вследствие некоторой игры ползуна в направляющих станины пресса, необходимо обеспечить правильную соосность штампов устройством в них направляющих (замков— круглых,, угловых, крестовых) или установкой колонок в штампах и т. д. [c.409]

Соосность и параллельность осей отверстий крупной детали, а также перпендикулярность их к базовой плоскости контролируются обычными методами на расточных станках с использованием шпинделя станка, оснащенного оправкой с индикатором. Например, параллельность осей отверстий в деталях типа траверсы штамповочного пресса (рис. 260) контролируется следующим образом. Сначала выверяют перпендикулярность плоскости А шпинделю станка (положение /) путем проворачивания шпинделя и отсчетов показаний индикатора,закрепленного в шпинделе. Затем, проворачивая шпиндель и перемещая его по образующей отверстия (положение II), проверяют соосность (и в данном случае параллельность осей) каждого отверстия с осью шпинделя станка. [c.440]

Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [c.263]

При запрессовке необходимо обеспечить соосность расположения подшипника и вала, так как перекосы внутреннего кольца относительно вала затрудняют посадку и приводят к образованию задиров и искажению формы посадочной шейки, а иногда и к разрывам внутренних колец подшипников. В случае отсутствия пресса или невозможности его использования рекомендуется монтировать подшипники при помощи специальных монтажных труб (фиг. 33 и 34). [c.63]

Жесткие направляющие втулки должны обеспечивать точность смыкания формы и не допускать нарушения соосности при приложении давления и смятия торцов пресс-формы. [c.97]

Многогнездный пресс-инструмент можно изготовлять только из составных пуансонов. Наиболее технологичным является соединение пуансона с толкателем резьбовой и гладкой втулками (рис. 2.4.22, 6, в), но возникает опасность их самоотвинчивания, которая предупреждается в плановых осмотрах. Соосность [c.202]

Блок штампа содержит верхнюю 1 и нижнюю 7 плиты. Нижняя плита крепится прихватами на столе пресса верхняя — с помощью хвостовика. Соосность верхней и нижней частей блока обеспечивается направляющими колонками 2 и втулками 3. [c.232]

Прежде всего снимают изношенный венец. Данную операцию выполняют на прессе, а если пресса нет, венец стачивают. С посадочных мест колеса удаляют задиры и другие повреждения, затем насаживают на колесо новый венец, обтачивают его и нарезают зубья. При обработке колеса с венцом необходимо обеспечить соосность начальной окружности колеса и шеек вала под подшипники. [c.213]

Порядок сборки составного вала, выполненного по схеме на фиг. 241 б может быть двоякий. Палец 1 кривошипа запрессовывают вначале в щеку 2. Эту операцию выполняют на прессе при этом цапфа и щека фиксируются в приспособлении. Щеку обычно предварительно нагревают до 100—120°. После этого на палец 1 надевают шатун (если головка его не имеет разъема) и на свободный конец пальца напрессовывают предварительно нагретую вторую щеку 3. Для обеспечения требуемого расстояния а между щеками устанавливают дистанционную плиту. Соосность отверстий в щеках под цапфы 4 и 5 обеспечивается направляющим штырем, вставленным в точно обработанные отверстия К. Затем в обе щеки запрессовывают цапфы 4 VI 5 с. предварительно вставленными шпонками. [c.301]

Сборку составного вала, показанного на фиг. 241, в, производят так же, как и предыдущего вала (2-й вариант). Однако в связи с конусной посадочной частью цапфы 1 последняя операция запрессовки на прессе становится излишней. Оба узла вала устанавливают на жесткой призме, что обеспечивает соосность после этого производится окончательная затяжка гайки конусного соединения. [c.302]

На фиг. 379 показан гидравлический пресс для спрессовывания зубчатого колеса. На столе пресса колесо базируется торцовой плоскостью, причем соосность штока и колеса обеспечивается тремя бобышками, центри- [c.435]

Для осуществления горячей запрессовки твердосплавных вставных матриц в оправку обтачивают торец и наружную поверхность матрицы, а также растачивают с одной установки отверстие под вставки. Затем оправку нагревают в электрической или газовой печи до температуры 550—600° Сив отверстие нагретой оправки вставляют под прессом вставки. Горячая запрессовка обеспечивает соосность оправки и вставки, перпендикулярность их торцов к оси и надежность крепления. [c.170]

На фиг. 114, а показана схема отбортовки стенок конца трубы по выточке фланца. Операция отбортовки выполняется на специа/.ь-ном прессе. Готовую трубу с приводным фланцем устанавливают в зажимное устройство пресса и крепят с помощью разрезной призмы 1. При этом буртик фланца входит в выточку призмы, упираясь в ее торец, и обеспечивает соосность фланца и трубы с правкой. При ходе штока пресса в горизонтальном направлении совместно с оправкой в рабочую зону трубы конусная оправка производит отбортовку кромок по форме выточки фланца. Инструментом для отбортовки является конусная оправка 2 с конусом, соответствующим фланцу. После выполнения операции отбортовки по мере необходимости производят подрезку заусенца, выступающего из фланца, а также обработку привалочной поверхности и уплотнительных канавок резцом 3. [c.157]

После этого на вал устанавливают шпонку, надевают вентиляторную крыльчатку и на ручном прессе запрессовывают шкив. Шкив закрепляют на валу гайкой с пружинной шайбой. Крышку со стороны контактных колец собирают с выпрямительным блоком, который крепится к ней четырьмя винтами, включая выводной болт + . Крышку со стороны контактных колец собирают со статором. Концы фазовых обмоток статора крепятся гайками к выводным болтам выпрямительного блока. Затем крышку со стороны привода вместе с ротором собирают со статором и с крышкой со сто роны контактных колец. Для обеспечения соосности отверстий для крепления генератора на двигателе перед сборкой через эти отверстия пропускают стержень, который должен плотно входить в них. Обе крышки вместе со статором стягивают винтами и стержень удаляют. [c.145]

Обычно пресс-формы для подобных резиновых колец изготовляют многоместными, В этом случае показанные на рис. 79 пуан сон и матрица являются вставками, запрессованными в соответствующие отверстия верхней и нижней плит. При этом дополнительно требуется расточить отверстия в плитах, обеспечивая Их строгую соосность. [c.161]

Для штампов, устанавливаемых на кривошипных штамповочных прессах, соосность направляющих колонок, втулок и гнезд ручьевых вставок обеспечивается совместной обработкой верхней и нижней [c.108]

Для надежной работы выталкивающего механизма пакет устанавливают на плите пресса таким образом, чтобы ось толкателей пресса совпадала с вертикальной осью пакета. При закреплении вставок стремятся к соосности выталкивателей пакета и поковок. Возвращение выталкивателей поковок и трехплечих рычагов, а также верхних выталкивателей пакета в первоначальное положение осуществляется пружинами. [c.169]

Нормальная работа выталкивателя обеспечивается строгой соосностью штампа, толкателя и пресса. Описанная конструкция выталкивателя имеет недостатки. В процессе работы пресса нарущается. стойкость соединения ползуна с винтом, ослабляется резьбовое соединение подпятника. Ударная нагрузка на толкатель и жесткость его конструкции приводят к быстрому износу соединений. При ремонте пресса следует заменить этот узел выталкивателем с пневматической системой. [c.217]

Если хвостовик в штампе расположен не в центре давления, то в процессе работы вследствие неравномерного распределения усилия ползун пресса, а вместе с ним и верхняя часть штампа будут иметь смещение, что вызывает нарушение соосности между пуансоном и матрицей. Нарушение же соосности приведет к неравномерному распределению зазора между пуансоном и матрицей, а значит, и к появлению заусенцев на поверхности среза штампуемых деталей. [c.104]

При запрессовке кольца роликового подшипника в боковую крышку (рис. 8 А) главной передачи автомобиля ЗИЛ-150 направляющим является кольцо 3, внутренняя поверхность которого ступенчатая. Выточкой большего диаметра (135—135,04 мм) кольцо центрируется на крышке, а цилиндр кольца с меньшим диаметром (110,012—110,034 мм) является направляющим для кольца подшипника. В подставку впрессованы два пальца 2. которые входят в отверстия под болты крепления крышки, чтобы обеспечить соосность крышки и оправки> вставленной в шток пресса при механической запрессовке. [c.322]

При небольшой величине износа прибегают к повороту втулок относительно осей колонн пресса, что временно может обеспечить достижение соосности пуансона. Однако радикальной мерой является замена изношенных втулок и проточка колонн. Более рациональной, по сравнению с втулочным соединением рабочей траверсы, является такая конструкция прошивных прессов, когда рабочая траверса не одевается на колонны пресса, а перемещается в направляющих пазах четырех вертикальных стоек станины. Поверхности скольжения в этом случае снабжаются регулируемыми пластинами износа, что позволяет устранять возникающие люфты и добиваться достаточно хорошей соосности пуансона и матрицы. [c.491]

Представляет интерес также конструкция прессов, в которых взаимное центрирование рабочей траверсы и коробки матрицы обеспечивается при помощи четырех направляющих штоков, жестко связанных с рабочей траверсой и скользящих с очень малым зазором в соответствующих цилиндрических гнездах коробки матрицы. При этом достигается тем большая соосность, чем ниже опускается при прошивке пуансон и рабочая траверса. [c.491]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Втулку 1 надевают отверстием на шлифованную цилиндрическую часть оправки 2, которая центрируется в стойке 3. При опускании штока пресса оправка 2, перемещаясь вместе со втулкой, запрессовывает ее в отверстие корпуса 4. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерамических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. Окончательной обработке поверхности сколь- [c.462]

Регулировка зацепления зубчатой передачи. Как известно, соосность валов нижней и верхней частей вертикальной передачи на дизелях ДЮО не регулируют она обеспечивается точностью обработки корпусов передачи, опорных частей и центрирующих поясов расточек блока. Поэтому перед регулировкой боковых зазоров между зубьями шестерен чрезвычайно важно тщательно очистить (от загрязнений, забоин, заусенцев и т. п.) сопрягаемые поверхности О и С блока, М чН корпусов передачи и регулировочных прокладок 2 (см. рис. 139). Прокладки предварительно следует обжать под прессом для устранения морщин, волнистости, забоин и т. п. От качества этих подготовительных работ во многом зависит жесткость соединений (см. 17) и качество зацепления шестерен. [c.174]

Прессовые соединения при сборке автомобилей применяются достаточно часто. Для запрессовки деталей с натягом в холодном состоянии применяют гидравлические прессы. Качество сборки прессового соединения зависит от многих факторов материала сопрягаемых деталей геометрических размеров формы и шероховатости поверхностей соосности деталей и прилагаемого усилия запрессовки и др. [c.195]

Распределение отклонений от номинальных диаметральных размеров деталей типа втулок при уплотнении по давлению подчиняется нормальному закону, дисперсия которого зависит от оточ-ности изготовления деталей пресс-формы. Дисперсия нормального закона для соосности втулок численно равна зазору между подвижными деталями пресс-форм. При изготовлении заготовок с точностью по 6...7-му квалитету для обеспечения их точности по соосности пресс-формы изготавливают по З...6-му квалитету. При этом рекомендуются следующие минимальные зазоры между подвижными элементами при диаметре изделий 18 мм — 4...14 мкм 26 мм — 4.... ..18 мкм 45 мм — 8...26 мкм. При использовании пресс-формы с [c.184]

Для комплектования деталей необходимо иметь слесарный и мерительный инструмент, стеллаж для деталей и узлов, слесарный вер Стак с тисками, стол для чомплектонпния узлов, пресс, плиту с центрзьми, настольные весы, приспособления для проверки -соосности, и балансировки деталей и узлов и др. Рекомендуется применять специальные ящики, в которые комп- [c.102]

Для сталей ледебуритной группы мартенситного класса, наиболее широко применяемых при изготовлении пуансонов, вследствие карбидной неоднородности предел выносливости при изгибе 0 jH составляет 0,1 — 0,3 предела выносливости при пульсирующем цикле сжатия 0ос- Это и делает более вероятным разрушение пуансона при обратном ходе ползуна. Основные факторы, вызывающие эксцентрическую нагрузку и боковой увод пуансона неточность при изготовлении деталей штампов (отклонение от плоскостности и параллельности опорных поверхностей плит и опор должно быть 0,01 мм на 100 мм длины, от перпендикулярности оси пуансона к опорным торцам в пределах 0,01— 0,02 мм на всей длине) увеличение отклонений от соосности пуансона и матрицы под нагрузкой из-за недостаточной поперечной жесткости пресса и штампа неточное фиксирование первоначального положения пуансона неточное центрирование заготовки в матрице отклонение от параллельности торцов заготовки отклонение формы заготовки от осей симметрии. Отклонение нагрузки от симметричности может быть значительно снижено путем оптимизации профиля торца пуансона (наличие площадки, малый угол конуса), дробления процесса выдавливания полости на несколько переходов. [c.168]

Приведенный на рис. 181 штамп простого действия предназначен для вырубки кружков. Штамп состоит из пуансона (верхняя часть) и матрицы (нижняя часть). Пуансон 3 крепится к верхней плите штампа 2 с помощью пуансонодержателя 4, хвостовик которого 1 крепится к ползуну пресса. Матрица 9 крепится к нижней плите 7 штампа с помощью матрицедер-жателя 8, а нижняя плита — к столу пресса. Соосность пуансона и матрицы достигается при помощи направляющих колонок 6 и втулок 5. [c.283]

При нормальных условиях эксплуатации и своевременной смазке шкворень рекомендуется поворачивать через 40— 50 тыс. км пробега. Смену втулок и шкворня в среднем следует производить после 70—90 тыс. км пробега. Выпрессовывать изношенные втулки и запрессовывать новые надо специальными оправками-выколотками. При этом открытые концы масляных канавок верхней и нижней втулок должны быть направлены вверх, а отверстие в стенке втулки должно совпадать с отверстием под пресс-масленку в головках кулака. После запрессовки втулок их отверстия необходимо развернуть до диаметра 30 2 5 длинной разверткой, проходящей одновременно через оба отверстия. Этим достигается требуемая соосность отверстий во втулках. Одновременно с проверкой зазора во втулках шкворня необходимо проверять зазор поворогного кулака вдоль оси шкворня. [c.152]

На трехударных высадочных прессах-автоматах высажи-ваются изделия со сложной конфигурацией головки. Высадка одного изделия производится за три удара, или за три хода высадочного ползуна. Регулировке подвергаются лишь два пуансона — первый пуансон и окончательный. Второй пуансон не регулируется. Соосность его должна обеспечить сама державка. Подача металла, 160 [c.160]

Конструктивно электрод для работы в кислородосодержащих, газах представляет собой медный стаканчик (рис. 5), в дно которого запрессована активная вставка. Вставки изготовляют из кусочков гафниевой или циркониевой проволоки диаметром примерно 2,5 мм и длиной 5 мм или прессуют из порошков этих элементов с керамическими добавками. Цирконий и гафний хороша растворяются в меди, поэтому катоды изготовляют путем совместной холодной штамповки активной вставки и медного корпуса. Стаканчик с гафниевой или циркониевой вставкой закрепляется в. электродном узле плазмотрона с возможно наименьшим отклонением от соосности с отверстием сопла с помощью резьбы или конической опорной поверхности. Электрод должен активно охлаждаться, поскольку тепловой поток, поступающий в него, достаточна велик. Поэтому в плазмотронах с гафниевыми и циркониевыми вставками воду следует подавать струей непосредственно на дна медного стаканчика, что предотвращает эрозию активной вставки. Используя электроды рассматриваемого типа в установках для ПМО, следует иметь в виду, что предельное значение тока в цепи плазмотрона не должно превышать 400 А. При необходимости применения тока дуги свыше 400 А можно использовать электроды, разработанные в Кишиневском политехническом институте [4]. Эти электроды представляют собой водоохлаждаемый цилиндр, по внутренней поверхности которого с большой скоростью перемещается опорное пятно дуги. Перемещение пятна осуществляется потоком плазмообразующего газа и магнитным полем. Для уменьшения плотности тока на рабочей поверхности электрода в таких конструкциях плазмотрона применена обратная полярность (электрод является анодом). Как показывают исследования, электрод с перемещающимся пятном может работать без заметного разрушения десятки часов при силе тока 800 А. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...