Газы паро-воздушные-Производство

Из рассмотрения тепловых балансов газогенераторов видно, что у генераторов водяного газа значительно более низкий коэффициент полезного действия по сравнению с генераторами, производящими смешанный генераторный газ, вследствие того, что в процессе производства водяного газа на каждый кубометр вырабатываемого газа образуется около двух кубометров низкокалорийных газов воздушного дутья, обладающих значительным запасом потенциального и физического тепла. За счет использования тепла газов воздушного дутья можно произвести значительное количество пара, превосходящее в некоторых случаях потребность в паре генераторной установки. Физическое тепло водяного газа и смешанного с ним пара может быть также использовано для производства пара или перегрева вдуваемого в генератор пара. Применение сухого перегретого пара, в меньшей степени охлаждающего слой газифицируемого топлива, позволяет повысить эффективность производства водяного газа. [c.259]

Газы воздушного дутья, отводимые от генератора водяного газа, намечено дожигать и использовать в котле-утилизаторе для производства пара. [c.259]

Рециркуляция воздуха не допускается в пыльных производствах, а также при выделениях особо ядовитых или огнеопасных паров или газов (мышьяк, ртуть, бензин и др.). В таких цехах устраиваются система отопления с установкой нагревательных приборов или воздушное отопление с нагревом наружного приточного воздуха. [c.347]

Газы паро-воздушные—Производство II—409 Газы природные — Параметры сжигания 14 — 154 [c.44]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Паро-воздушный газ — Производство 11 — 409 Паровозная арматура — Хранение 14 — 440 Паровозное топливо—см. Топливо паровозное [c.184]

Газогольдеры являются обычным элементом в установках водяного газа. При получении паро-воздушного газа необходимость установки газгольдеров диктуется требованиями потребителей, а не условиями производства газа. Применяют газгольдеры мокрого и сухого типа. [c.431]

Чистота воздушной среды на производстве обеспечивается ликвидацией различных загрязнений — пыли, газа, паров. Критерием оценки чистоты воздушной среды служит ее соответствие или несоответствие требованиям санитарных норм и правил. В документе, содержащем эти нормы (ГОСТ ССБТ 12.1.005—76 Воздух рабочей зоны ), установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Например, для окиси углерода ПДК равен 20 мг/м , марганца — 0,3, ртути, свинца —0,01, кремнеземсодержащих пылей — от 1 до 4 мг/м и т. д. [c.108]

В производствах разных строительных материалов применяется и насыщенный, и перегретый пар. Например, для тепловлажностной обработки бетонных и силикатных изделий в автоклавах и пропарочных камерах используют влажный насыщенный пар, для нагревания паровых калориферов сушилок — насыщенный или перегретый пар воздушное дутье в газогенераторах увлажняют насыщенным паром для раздува силикатных расплавов в волокна минеральной и стеклянной ваты лучше применять перегретый пар, обладающий большей скоростью истечения из дутьевых сопел. В сушильных установках приходится иметь дело в большинстве случаев с перегретым паром. В различных зонах печей в составе печных газов водяной пар бывает и в насыщенном, и перегретом состоянии (прим, ред.). [c.41]

Чистота воздушной среды на производстве обеспечивается ликвидацией таких загрязнений, как пыль, газ, пар. Для каждого вида загрязнений санитарными нормами установлены предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Например, для окиси углерода ПДК равен 20 мг/м, марганца — 03 мг/м, ртути, свинца — 0,01 мг/м, кремнеземсодержащих пылей от 1 до 4 мг/м и т.д. Наиболее эффективным средством борьбы с вредными примесями в воздухе являются комплексная механизация и автоматизация пылящих технологических процессов, герметизация оборудования. Для удаления вредных примесей из воздушной среды наиболее эффективно применение приточно-вытяжной вентиляции. На работах с большим выделением пыли, газов и токсических веществ применяются средства индивидуальной защиты противопыле-вые респираторы, противогазы, очки, спецодежда, защитные пасты, мази и др. [c.270]

Современные процессы основаны на том, что уголь или нафта подвергаются перегонке в присутствии либо воздуха, либо водяного пара и кислорода. При газификации угля на воздушном дутье образуется газ, обладающий относительно низкой теплотой сгорания, поэтому такой газ целесообразно использовать только на электростанциях, расположенных на месте его производства. (Один из недостатков воздушного дутья — наличие в воздухе азота, что приводит к образованию большого количества окислов азота.) В процессе с парокислородным дутьем (О2+Н2О) образуется газ несколько более высокого качества, который можно подвергать дальнейшей переработке для получения метана с высокой теплотой сгорания. Этот синтез-газ (иногда его называют также генераторным газом) содержит высокий процент окиси углерода СО и азота N2. Если в синтез-газе соотношение водорода н окиси углерода будет существенно отличаться от 3 I (что требуется для преобразования его в метан), понадобится дальнейшая переработка. Часть СО преобразуется в СО , прореагировав с водой в реакторе, где происходит конверсия водяного газа при этом высвобождается еще больше водорода, СО2 и примеси серы удаляются, а оставшийся газ, состоящий в основном из Н2, СО, СН4 и Н2О, проходит стадию каталитической метанизацин, на которой СО и Но, вступая в реакцию, образуют метан СН . Конверсия водяного газа и каталитическая -метанизацня являются экзотермическими реакциями с выделением большого количества теплоты. Необходимо обеспечить значительный п эффективный отвод этой теплоты, [c.116]

Окисление водорода и окиси углерода на поверхности каталитически активных материалов подробно изучалось в ЭНИН М. Б. Рави-чем и Б. А. Захаровым [Л. 47]. М. Б. Равич предложил применять каталитически активные огнеупорные насадки при дожигании различных отходящих газов сажевого производства. К сожалению, в этом предложении газы не дифференцировались с точки зрения их способности устойчиво гореть в факеле. Не учитывался также такой важный факт, что смеси бедных газов с воздухом, способные воспламеняться, могут весьма интенсивно и практически нацело сгореть в факеле, не нуждаясь в каталитических ускорителях (см. стр. 176). Иное дело невоспламеняющиеся газы, содержащие, например, лишь 1,7% окиси углерода, 0,6 7о метана и несколько граммов на 1 м тяжелых углеводородов (остальное — балласт). Такие газы действительно можно окислить только с помощью катализаторов, что и делается, в частности, на ряде французских предприятий каталитического крекинга и сажевого производства с целью обезвреживания воздушного бассейна и получения технологического пара [Л. 48]. [c.63]

Влияние адсорбционных процессов на адгезионное взаимодействие. Ввиду того, что на практике приходится встречаться с адгезией не только в воздушной среде, но и в среде каких-либо газов и паров, интересно выяснить, каким образом состав среды влияет на адгезию. Патат и Шмид 28] обнаружили, что замена воздуха на азот не влияет на адгезию порошка окиси алюминия к стальной поверхности. Однако полностью не учитывать влияние среды, окружающей запыленную поверхность, на адгезию было бы неверно. Для выяснения этого влияния проводились исследования (импульсным методом) по адгезии стеклянных шарообразных частиц в атмосфере аммиака и сернистого ангидрида (SO2) к стеклу той же марки, что и частицы. Выбор в качестве среды сернистого ангидрида и аммиака обусловлен тем, что эти вещества содержатся в атмосфере химических производств, и поэтому интересно было установить, влияют ли они на процесс очистки газов. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...