3 Указатель Защита

Как видно из перечня, приборов оперативной информации много, и быстрое нахождение нужной шкалы требует привычки, которая может подвести в момент аварии. Поэтому следует там, где это возможно, выполнять щиты оперативной информации, как мнемонические с расположением приборов на тепловой схеме установки (рис. 3-22), а указатели приборов защиты размещать на отдельном щитке рядом с основным. [c.71]

Эта информация, систематизированная в форме указателя и точно датированная, может иллюстрировать общее развитие и прогресс применения защиты от коррозии в чертежах конкретного 3 [c.67]

Машина МСР-ЮО с рычажным механизмом подачи (фиг. 93, а) предназначается для стыковой сварки сопротивлением и оплавлением. Машина снабжена рычажным зажимным устройством, электромагнитным контактором и системой водяного охлаждения сварочного трансформатора и контактных узлов. На станине машины размешены две чугунные плиты 1 V. 2 с медными контактными вставками, к которым подключен вторичный виток однофазного трансформатора 3. Левая неподвижная плита 1 изолирована от корпуса машины. Правая подвижная плита 2 закреплена на двух направляющих 4, передвигающихся в подшипниках 5 при помощи рычага 6. Регулировка расстояния между плитами, в зависимости от размеров свариваемых деталей, осуществляется гайками 7. Между плитами расположены предохранительные щитки и корыто для защиты электродной части машины от попадания брызг расплавленного металла, грата и окалины. На передней части машины установлен указатель расстояния между колодками. Зажимное устройство машины является универсальным ручным радиально-рычажным и состоит из двух зажимов 8 VI 9, закрепленных на верхних плитах машины. Зажимы— съемные и легко могут быть заменены зажимами другой конструкции. В машине предусмотрена возможность регулирования положения колодок по горизонтали и вертикали для нахождения правильного положения свариваемых деталей. [c.137]

Коллиматор 1, зрительная труба 2 и столик с призмами 3 укреплены на станине 4, снабжённой тремя установочными винтами 3. КоЛ-лиматорная линза (с фокусным расстоянием /= 122 мм) закреплена неподвижно. Щель закрыта крышкой со стеклянным окошком для защиты от пыли перед щелью находится клинообразная диафрагма, передвижением которой можно менять размер спектра по высоте. На столике неподвижно закреплены три призмы из тяжёлого флинта, обеспечивающие достаточную дисперсию и разрешающую силу. Кроме призм, на столике перед объективом коллиматора укреплена призма полного внутреннего отражения, которая поворачивает выходящий из коллиматора луч, обеспечивая тем самым удобный для работы угол между коллиматором и зрительной трубой. В передней части зрительной трубы 2, обращённой к призме, находится объектив (/=380 жж) на другом конце находится окуляр 6, прикреплённый к планке 7, которую вместе с окуляром можно перемещать от руки вдоль спектра. Фокусировку окуляра производят повёртыванием его в оправе. Над окуляром нанесены риски и химические символы элементов, характерных для легированных сталей (Сг, N1, V, Мо, Со, Мп, 51, Си, Т1) под окуляром имеется миллиметровая шкала. Сверху и снизу, у основания окуляра, имеются указатели. Установка верхнего указателя на риску, со- [c.115]

В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины (стекла). При этом для котлов с рабочим дявлением до 39 кПсм разрешается применять как рифленые стекла, так и стекла гладкой поверхности с обеих сторон. Для котлов с рабочим давлением более 39 кГ см необходимо применять гладкие стекла со слюдяной прокладкой, предохраняющей стекло от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор из слюдяных пластин. Применять смотровые пластины без защиты их слюдой разрешается в том случае, если их материал является устойчивым против коррозионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении. [c.45]

При облучении нейтронами протекает реакция В ° (п,а)и, в результате которой происходит некоторое изменение механических свойств управляющего стержня. Как правило, для надежности работы в реакторах применяются стержни из бористой стали (содержание бора до 3%) или стержни и кассеты из карбида бора В4С (с содержанием бора до 76%). В комплекс системы управления и защиты входят схемы управления и перемещения твердых поглотителей, датчики, обеспечивающие контроль нейтронного потока со вторичными приборами, электрическим питанием и электронной аппаратурой, а также датчики и указатели поЛжения стержней (кассет) СУЗ. [c.419]

Команда положение стрелки выдается расположенным на вращающемся диске датчиком 4 при его прохождении мимо возбудителя 3, установленного на стрелке 14 пружинного указателя. Этот временной интервал заполняется импульсами от генератора. Для устранения влияния непостоянства скорости вращения опрашивающего диска на результат измерения, АЦП содержит вычислительное устройство, определяющее результат измерения как произведение постоянного для данных весов масштабного коэффициента на отношение числа импульсов, соответствующих положению стрелки, к числу импульсов, соответствующих пределу шкалы. Требуемая равномерность вращения диска внутри оборота достигается выбором махового момента диска. Указанный АЦП позволяет получать до 40 тыс. импульсов на всю шкалу указателя. Погрешность АЦП зависит от времени измерения. При времени измерения 0,04 с погрешность преобразователя не превышает 0,05 %, при времени измерения 0,4 с - 0,02%. Фирма Шенк выпускает головку с квадрантным уравновешивающим устройством и проекционным отсчетом. Для вывода информации применен позиционный АЦП с фотоэлектрической системой. Защита от ошибок осуществляется с помощью предохранительного кода 2 из 5-и, т.е. в каждой декаде для цифр 0—9 имеются два из пяти возможных признаков. Дополнительный или отсутствующий признакиобнаруживаютсяконтрольной системой. [c.77]

Указатель повреждений состоит из миллиамперметра УП типа М4200 с встроенным дополнительным резистором типа МЛ Т-2 на 510 Ом (РД) (дополнительный резистор предназначен для защиты прибора от коротких замыканий) блока резисторов БР, состоящего из восьми резисторов типа МЛТ-2 на 1000 кОм (Р1—Р8) и восьми резисторов типа МЛТ-2 на 120 КОм (Р9—Р16) двух переключателей типа П2Т-5 ТУ1 ТУ2.3). Переключатель ТУ подключает прибор в схему ведущей секции, ТУ2, ТУЗ— к ведомым секциям. Установлен указатель повреждений на пульте управления тепловозом, блок резисторов — в правой аппаратной камере. [c.186]

I — фильтр тонкой очистки 2 — бак систем регулирования и защиты 3 — воздухоотделитель 4 — сетка 5 — указатель уровня масла 6 — маслоохладитель 7 — маслоотделитель 8 — эксгаустер 9 — центробежный насос с электроприводом 10 — гидроза-твор II — пружиино-грузовой аккумулятор РК, СК — регулирующий и стопорный клапаны [c.269]

При регулировке аппаратов защиты на стендах уставки на срабатывание могут быгь взяты из приложения 3. После проверки защиты раздельно в каждой секции включить обе секции, установив переключатели режимов в них в положение Рабочий режим электровоза и проверить работу цепей синхронизации из обеих кабин путем набора позиций (ручным, автоматическим). Для чего поднять токоприемник, включить главный выключатель, расп епи-телн фаз, мотор-компрессоры, выключить мотор-вентиляторы. Затем, набирая позиции, следить за сигнальными лампами О, ХП обеих секций и показаниями указателей позиций [c.382]

I — редуктор привода вентилятора 2 — кран аварийного включения гидромуфты 3 — регулятор температуры РТП/Р14 4, 8 — клапаны невозвратные 5 — кран отбора проб масла 6, 13 - краны сливные 7 - масляный фильтр грубой очистки 9 — маслопрокачивающий агрегат 10 — масляный фильтр тонкой очИстки Л -датчик реле разности давлений РКС-1-ОМБ-01 -,12- регулятор температуры РТП-65 14 — маслоохладитель 15 — датчик блокировки пуска по давлению масла 16 -датчик защиты по давлению масла 17 - датчик измерения давления масла 18 — турбокомпрессор 19, 20, 21, 34, 36 — гибкие соединения 22, 38 - телескопические соединения 23 — клапан предохранительный 24 — дизель 25 - датчик сигнализации Перегрев масла 26 — датчик измерения температуры масла 27 - насос топливный 28 - привод регулятора 29 - регулятор всережимный 30 - заливочный патрубок (указатель уровня масла) 31 (4) — колпачки 32— масляный насос дизеля 33 (1) 33 (4) - вентили 55 - присоединение экипировочного устройства 37 - реле частоты вращения 39 — клапан предохранительный 40 -фильтр масла комбинированный 41 - клапан редукционный 42 - дроссель 43 -труба (при установке тахометра цифрового типа Мацне-3 эту трубу не устанавливают) [c.25]

Блок клапанов (рис. 4) регулирует подачу топливного газа к горелкам камеры сгорания. В стальном корпусе 3 блока размещены последовательно два клапана стопорный 11 и регулирующий 10. Стопорный клапан предназначен для быстрого прекращения подачи всего топлива, подводимого к горелкам камеры сгорания при срабатывании какой-либо предельной защиты агрегата. Открытием стопорного клапана производится подача топлива к кранам запальной и дежурной горелок. Регулирующий клапан управляет подачей топлива к основной горелке. Корпус клапанов 3 крепится к сервомоторному устройству 2, состоящему из двух пружинных сервомоторов, в которые входят пружины 19, поршни 18 и штоки 17. Последние с помощью специальных разборных муфт 14 ж 7 соединены со штоками клапанов 13 и 9, перемещающихся во втулках 12. Степень открытия клапанов зависит от давления масла под поршнями сервомоторов и определяется по положению тарельчатых указателей 6 ж 14 (последний установлен на муфте) относительно шкал. Этими же тарельчатыми указателями включаются два микровыключателя 25, сигнализирующие об открытии клапанов. Один микровыключатель срабатывает при полном открытии стопорного клапана, другой — в начале открытия регулирующего, подавая сигнал о поступлении топливного газа к основной горелке. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...