297 — Биение с цилиндрическим хвостовико

Радиальное и торцовое биения зубьев фрез проверяют с помощью индикатора. Насадные фрезы при этом устанавливают в центрах на оправке, а фрезы с коническими хвостовиками — в специальных приспособлениях, имеющих вращающиеся (от руки) точные шпиндели с коническими гнездами. В них контролируют и фрезы с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемые с помощью переходников. [c.61]

Точность изготовления быстрорежущих стандартных сверл определяется ГОСТ 2034-80 (в ред. 1991 г.). Диаметр рабочей части выполняется с полем допуска по h8 или h9 (сверла быстрорежущие степеней точности А1 и В1 или В соответственно) цилиндрический хвостовик - Ь9. Допуск конусов Морзе по ГОСТ 2848-75 (в ред. 1991 г.) - АТ7 (для степеней точности сверл А и А1) и АТ8 (для степеней Б1 и В). Допуски симметричности сердцевины, радиального и осевого биений сверл приведены в табл. 6.8-6.10. [c.221]

Режущий инструмент с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 12 мм закрепляется в цангах 7 с помощью гаек 6 с точностью по биению не более 0,04 мм на длине 50 мм от торца цанги. [c.337]

По ГОСТу 2034-53 допускается биение рабочей части сверла у его переднего края относительно хвостовика в следующих пределах для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм 0,08 мм для сверл с коническим хвостовиком диаметром до 20 мм [c.270]

Примечания 1. Биение хвостовых инструментов проверяется относительно оси хвостовика, насадных — относительно оси отверстия инструмента. 2. Величины обратной конусности относятся для инструментов по ГОСТ 2034-53 и 1677-53 к длине 100 мм для инструментов по ГОСТ 5756-51, 5736-51 и 9538-60 -- к длине рабочей части пластинок, для остальных инструментов — к длине калибрующей части зубьев. Величина обратной конусности для зенкеров по ГОСТ 1677-53, работающих через кондуктор, устанавливается по согласованию с потребителем. Для сверла с цилиндрическим хвостовиком, остальное для сверл с коническим хвостовиком. Для разверток шлифованных, в скобках — для доведенных. [c.46]

Установка режущего инструмента. Концевые фрезы крепят в цанговом патроне под цилиндрический хвостовик с допустимой величиной биения 0,03 мм. [c.202]

Радиальное и торцевое биение лезвий зубьев фрез контролируются о помощью индикатора. Фреза при этом устанавливается в центрах на оправке, если она насадная фрезы с коническими хвостовиками устанавливаются в специальных приспособлениях, имеющих вращающиеся (от руки) точные шпиндели с коническими гнездами. В них контролируются и фрезы с цилиндрическими хвостовиками, устанавливаемые при помощи переходников. [c.142]

Площадь контакта конусного хвостовика оправки (конус Морзе № 3) со шпинделем шлифовальной головки должна составлять не менее 80 %. Биение цилиндрического места посадочного пояска оправки под круг не должно превышать 0,01 мм, а биение рабочей поверхности алмазного или эльборового круга при установке его на шпинделе станка 0,01—0,015 мм. [c.218]

По ГОСТу 2034—64 допускается биение рабочей части сверла у его переднего края относительно хвостовика в следующих пределах 0,08 мм для сверл с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм 0,12 мм для сверл с коническим хвостовиком диаметром до 20 мм 0,15 мм для сверл с коническим хвостовиком диаметром свыше 20 до 50 жж 0,18 лж для сверл с коническим хвостовиком диаметром свыше 50 мм. [c.109]

Для доводки задней поверхности зубьев протяжек притиры изготовляются из серого чугуна чашечной формы с цилиндрическим хвостовиком. Биение торца не должно превышать 0,015 мм. [c.283]

Биение насадных фрез проверяют в контрольных центрах на оправках, а биение многолезвийного инструмента с цилиндрическими хвостовиками — в призмах индикатором. [c.150]

Используется для закрепления концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком. Патрон состоит из корпуса /, с коническим хвостовиком, гайки 2 и зажимных вкладышей 3. Патрон изготовляется с высокой точностью. Зажатая в патроне контрольная оправка не должна иметь биение относительно хвостовика более 0,01 мм [c.79]

Максимальное биение конического отверстия корпуса цангового патрона относительно оси конуса хвостовика не более 0,010 мм. Погрешность изготовления конических поверхностей цанги и корпуса цангового патрона с конусностью 1 5 принимаем по степени точности АТ8. Максимальное биение цилиндрического отверстия цанги относительно наружного конуса цанги не более 0,010 мм [c.86]

Установка сверл с коническими хвостовиками обеспечивает лучшее их центрирование и крепление по сравнению с установкой в патроне сверл с цилиндрическими хвостовиками. После пуска станка сверло проверяют на биение. Оно возможно при неплотной [c.96]

Инструменты с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в. самоцентрирующих кулачковых патронах, разрезных втулках и цанговых патронах. После установки и закрепления режущего инструмента проверяют его радиальное и торцовое биение. [c.280]

Сверление на станках выполняют, осмотрев и подготовив станок к пуску, проверив плавность хода гильзы шпинделя, перемещение рукоятки подъема, подачу охлаждающей жидкости, исправность местного освещения и наличие инструмента. Сверла, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляют в патроне. Конусный хвостовик патрона устанавливают в отверстие шпинделя сверлильного станка и проверяют его биение. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в шпинделе станка. В тех случаях, когда конус хвостовика сверла меньше конуса в шпинделе, применяют переходные втулки. Установка сверл с коническим хвостовиком обеспечивает лучшее их центрирование и закрепление по сравнению с установкой сверл в патроне. Для съема патрона или сверла в выбивное отверстие шпинделя вставляют клин, легкие удары молотком наносят по концу клина. Деталь закрепляют в тисках. [c.423]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—20 мм (табл. 70) предназначены для предварительного центрования отверстий. Конструктивные отличия этих сверл от стандартных точного исполнения (ГОСТ 4010—70) состоят в том, что здесь уменьшена длина их рабочей части, снижены допуски на симметричность сердцевины и осевое биение сверл. [c.221]

Прибор КЛО-17 Сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиками диаметром 6... 20 мм 0,01 - линейной шкалы 30 - угловой шкалы Измерение угла при вершине и осевого биения главных режущих кромок сверл [c.457]

На станках с ЧПУ применяются различные типы сверл в зависимости от диаметров, конфигурации и точности обрабатываемых отверстий. В конструктивном отношении это спиральные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком, перовые сверла, ступенчатые сверла. По сравнению со стандартными сверлами у сверл для станков с ЧПУ уменьшены допуски на симметричность сердцевины сверла, осевое биение режущих кромок, радиальное биение по ленточкам. Указанные [c.491]

Радиальное биение шпинделя (см. фиг. 186,а) проверяют с помощью контрольной цилиндрической оправки с коническим хвостовиком и трубки оптиметра или микромера с ценой деления 0,001 мм. [c.351]

Биение пов ерхности цилиндрического отверстия под направляющую цапфу относительно оси хвостовика не должно превышать 0,03 мм. [c.205]

Фиг. 49. Схемы контроля а — диаметра клапана в трех сечениях / — I, II—II, III — ПГ, б—конусности хвостовика в — биения конуса тарелки относительно цилиндрической части стержня

Установка оправки и детали. Для установки и закрепления детали на станке служит специальная оправка (рис. 144). Оправка состоит из конусной части 1, которая закрепляется в шпинделе станка, цилиндрической части 2, на которую насаживают обрабатываемое зубчатое колесо 3, и хвостовика 4, предназначенного для закрепления колеса. При помощи затяжки гайки 5, самоустанавли-вающейся шайбы 6 и кольца 7 фиксируется положение обрабатываемого колеса. Чтобы долбяк во время работы имел свободный выход и его ходу не мешал стол станка, обычно устанавливают на оправку шлифованное опорное кольцо 8, наружный диаметр которого меньше диаметра окружности впадин зубьев колеса. Диаметр цилиндрической части оправки 2, выбирается в зависимости от диаметра отверстия в обрабатываемом зубчатом колесе. После установки оправки 1 (рис. 145) в шпиндель 2 стола станка, ее проверяют на биение при помощи индикатора 3, закрепленного на шпинделе 4 станка, а столу с оправкой сообщается быстрое вращение. Проверка параллельности движения шпинделя относительно оси производится при неподвижной оправке перемещением шпинделя вдоль оси оправки. Отклонения определяются дважды, при втором измерении стол с оправкой поворачивается на угол 90°. Допускаемые значения радиального биения оправки и непараллель- [c.281]

Обязательным условием хорошей работы сверл является их надежное крепление. Сверла закрепляют либо в шпинделе станка, если хвостовик конический, либо в патроне, если хвостовик цилиндрический. Очень важно, чтобы сверло вращалось без биения. [c.53]

На линии обрабатываются заготовки сверл с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Вначале при базировании заготовки на центровое отверстие хвостовика и на режущую часть шлифуются ленточки сверла, а затем при базировании на шлифованную рабочую часть и центровое отверстие в хвостовике обтачивается хвостовик. Биение ленточек сверл, прошедших обработку на линии, не превышает 0,1 мм. [c.186]

Приборы ПБ-200М, ПБ-500М, ПБ-1400М для проверки изделий на биение в центрах. Наибольший диаметр проверяемых инстру.ментов 50, 250, 290 мм. Индикатор с ценой деления 0,01 или 0,002 мм. Приборы К10-15 и К10-16 для контроля радиального биения сверл. Проверяемые размеры диаметр 10 — 20 мм сверл с цилиндрическим хвостовиком и диаметр 6 — 31,5 мм сверл с коническим хвостовиком Морзе 1 — 3. Наибольшая длина сверл 300 мм [c.783]

Выбор фрезы. Для фрезерования выберем концевую фрезу из быстрорежущей стали Р9 диаметром 10 мм, равным ширине щпоночной канавки. Концевые фрезы для фрезерования шпоночных канавок называются шпоночными. Шпоночные фрезы имеют цилиндрический хвостовик, которым они крепятся в специальный патрон. Диаметр концевой и шпоночной фрезы с каждой переточкой несколько уменьшается, поэтому перед установкой фрезы в гнездо шпинделя следует проверить ее размер, чтобы ширина шпоночной канавки не получилась меньше заданной. При работе концевыми и шпоночными фрезами надо принимать во внимание осевое биение фрезы, обычно не превышающее 0,05 мм, что вызывает соответствующее увеличение ширины шпоночной канавки против размера фрезы. [c.252]

Радиальное биение рабочей части отн осительно хвостовика — 0,05 мм. (Сестрорецкий инструментальный завод выпускает оверла двух исполнений с цилиндрическим хвостовиком и с поводком). [c.69]

Чтобы оси этих отверстий точно совпадали, маховик вначале крепят временно на трех более тонких болтах, а остальные три отверстия развертывают. Затем в них вставляют постоянные болты. После этого временные болты снимают, освободившиеся отверстия тоже развертывают и монтируют остальные постоянные болты. В заключение узел маховика с валом проверяют на биение. Кроме отверстий под болты на маховике обычно имеются два резьбовых отверстия 3 (рис. 125) для крепления съемника при снятии маховика с вала. Иногда маховик устанавливают не на фланце, а на цилиндрическом хвостовике вала на шпонке. Тогда маховик напрессовывают на хвостовик вала с небольшихМ натягом специальным приспособлением. [c.325]

Для закрепления инструментов с цилиндрическим хвостовиком подсистемой предусмотрены цанговые патроны и оправки с диапазонами диаметров хвостовиков 3—25 мм и 20—40 м. Цанги имеют конусность 1 5, изготовляются из стали 60С2А с термообработкой до твердости 49--53 ННСэ. На станках сверлильно-рас-точной и фрезерных групп применяются как стандартные конструкции инструментов, так и выполненные по отраслевым стандартам и отличающиеся от стандартных более точным изготовлением режущей и присоединительной части. Так, сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—20 мм по ОСТ2 И20-1 — 80 для станков с ЧПУ отличаются от стандартных (ГОСТ 10902—77) уменьшенными допусками на симметричность сердцевины, осевое и радиальное биение режущих кромок. Хвостовики сверл выполнены цилиндрическими, без обратной конусности, что обеспечивает более надежное закрепление в цанговых патронах. Задняя поверхность выполняется либо двухплоскостной, либо винтовой. Обе эти формы задней поверхности обеспечивают снижение осевой силы на 15—20 %, увеличивают стойкость и надежность сверла, точность отверстий за счет уменьшения разбивки и точность координат центров отверстий. [c.301]

Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 17025—71 ) (табл. 67) изготавливают из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265—73 двух типов с нормальным и крупным зубом. Фреза каждого типа выполняется двух исполнений — с цилиндрической ленточкой и заточенные без ленточки. Фрезы с цилиндрической ленточкой должны иметь допуск радиального биения режущих зубьев 0,02—0,04 мм, а заточенные наостро— 0,03—0,06 мм. Допуск торцового биения режущих кромок для фрез нормальной точности дияметром до 16 мм составляет 0,03 мм. -иыше 16 мм — 0,04 мм. Фрезы могут поставляться с износостойким покрытием из нитрида титана, нанесенным плазменно-вакуумным методом в соответствии с ТУ 035-834—81. [c.219]

Зенкеры диаметром 10—20 мм (ОСТ 2И22-1—80), в том числе с износостойким покрытием, с цилиндрическим хвостовиком (табл. 81) выполняются с повышенными требованиями к биению цилиндрических ленточек и шероховатости передних и задних поверхностей режущих зубьев. Диаметры цилиндрических хвостовиков приведены к нормальному ряду. Элементы конструкции и геометрические. Параметры зенкеров выполняют по приложению к ГОСТ 12489—71, [c.237]

Консольную оправку с цилиндрической рабочей частью устанавливают коническим хвостовиком в шпиндель бабки станка и зажимают винтом (штревелем). Заготовка удерживается на оправке за счет трения между ними, а также между поверхностями отверстия и оправки. Обработку осуществляют торцовой стороной алмазного круга АЧК 80X5X3 АСР 63/50 Б1 100% (ГОСТ 16172—70), который устанавливают на шпинделе приспособления для внутреннего шлифования. Режим обработки = 36 м/с Wgaj, = 12 м/лит подача ручная. Припуск на сторону для фрез с m = 0,3 0,5 мм равен 0,25 мм, для фрез с m = 0,55 н- 0,8 мм равен 0,15 мм. Длину заготовки проверяют гладким микрометром О—25 мм. Торцовое биение определяют на приборе типа ПБМ-200 индикатором с ценой деления 0,001 мм типа 1 ИГМ по ГОСТ 18835-73. После обработки биение опорных торцов не должно превышать 0,005 мм. Шлифование ведут с охлаждением, шероховатость поверхностей при этом в пределах 8-го класса. [c.7]

Материал деформирующих элементов-твердый сплав ВК15, ВК15М. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости 40... 45 HR . В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превьпиать 0,02 - 0,05 мм. Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 23, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами ф = 3. .. 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35с . При обработке отвфсгий диаметром 15. .. 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.497]

Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя (проверкой 9 допускается до 0,02 мм у торца шпинделя и на расстоянии 300 мм от него) может вызвать погрешность выполняемого Диаметрального размера в том случае, когда растачивание производится с периодической сменой борштанг. Если конический хвостовик борштанги неконцентричен цилиндрической ее части, где крепится расточной инструмент, то при произвольной установке борштанги в шпиндель станка радиус расположения режущей кромки инструмента может изменяться. Это обусловлено тем, что эксцентрицитеты конической поверхности шпинделя и борштанги могут в предельных случаях суммироваться или вычитаться. [c.266]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...