297 — Биение смены

Радиальное биение сменных колес гитары обкатки. Износ круга. Погрешность делительной пары и винта стола [c.199]

Биение режущих кромок фрез, зенкеров, разверток, сверл проверяют индикатором в центрах или в специальной бабке с конусным шпинделем и сменными переходными конусными втулками. [c.460]

Dp, то применяют схему, показанную на рис. И, б, отличающуюся тем, что во вращающейся втулке 4 выполнен дополнительный паз 5 для прохода резца 6. В обоих случаях для того, чтобы положение оси оправки 3 не зависело от биения внутреннего диаметра вращающейся втулки 4, в последней устанавливают шпонку 8, а в оправке делают сквозной паз 7. Люнет 9 предотвращает чрезмерное провисание оправки при выходе ее за пределы втулки при смене резца. [c.39]

Для обеспечения технических условий по биению обработку зубьев следует производить на оправке, используя отверстие как установочную базу. В этом случае эксцентрицитет втулки в процессе изготовления не отразится на работе собранной сборочной единицы. При замене износившейся втулки она будет взаимозаменяемой, и ремонт усложнится. Для обеспечения технологичности детали в технических условиях нужно указать величину концентричности втулок. Ось базы под сменную втулку следует выполнять так, чтобы при ремонте машины, выточив концентричную втулку, можно было ее запрессовать, а затем развернуть и пришабрить, сняв очень небольшой равномерный слой металла. [c.189]

Станок эксплуатировался на Батумском машиностроительном заводе в две смены (обработка хромоникелевых и конструкционных сталей, цветных металлов и их сплавов) в обычных режимах резания. Примерно через 700 ч работы биение шкива достигло 0,8— 1,0 мм, после чего на ступице шкива образовались трещины и передача вышла из строя. [c.269]

Имеется целый ряд схем установок, не требующих выверки. Наиболее распространены схемы с применением сменных втулок, надеваемых на оправку со скользящей посадкой на втулку насаживается посадочным отверстием нарезаемая заготовка. В этом случае особое внимание следует обращать на то, чтобы ось заготовки совпадала с осью вращения планшайбы станка в пределах допусков на выверку, а люфт втулки люнета не превышал половины допуска на биение вала. Биение оправки для зажима заго- [c.424]

Геометрическое смещение оси инструмента зависит от зазора в сопряжении инструмент — сменная втулка, от смещения осей шпинделя и постоянной втулки, радиального биения инструмента и других причин. Геометрическое смещение оси (см. рис. 40,6) достигает наибольшего значения в концевом сечении инструмента [c.476]

Универсальный измерительный прибор станкового типа для цилиндрических колес модели БВ-5061 (см. табл. 9.2) производит проверку следующих параметров зубчатых колес разности шагов, радиального биения зубчатого венца, колебания длины общей нормали, отклонения шага зацепления, отклонения направления и прямолинейности контактной линии. Прибор имеет сменное устройство модели БВ-5055 для контроля колебания измерительного межосевого расстояния. [c.246]

Поверка машины для испытаний на выносливость симметричным круговым изгибом консольно закрепленного образца с непосредственной передачей на него усилий заключается в определении массы сменных грузов на весах 1-го класса. Масса каждого сменного груза не должна отличаться от его номинального значения больше чем на 0,1%. По окончании поверки сменные грузы клеймят. Биение у машин этого типа проверяют также при помощи контрольного образца, закрепленного в цанге шпинделя в месте посадки шарикоподшипника грузовой подвески, и индикатора с ценой деления 0,002 мм. Наибольшее биение не должно превышать 0,03 мм. [c.119]

За рациональным использованием инструмента и оснастки следит также и мастер производственного участка. Он должен ежедневно следить за тем, чтобы рабочие использовали установленные нормативами режимы резания, вовремя сменяли инструмент, надежно закрепляли режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали, устанавливали инструмент с минимально необходимым вылетом, устраняли в процессе резания вибрацию и биение инструмента, правильно обращались с измерительным инструментом и правильно хранили инструмент на рабочем месте. [c.28]

Требования к работе узла определяются небольшим размером изображения (0,03—0,1 мм) и необходимой точностью слежения. Радиальное биение кромки модулятора определяет мертвую зону и допускается в пределах до 0,01 мм. Точность совмещения центров модуляторов при их смене (прямая ошибка слежения) 0,01—0,015 мм. Вследствие установки модулятора в плоскости изображения предъявляются высокие требования к качеству выполнения и чистоте рабочих кромок (неровности и ширина их допускаются до 0,005 мм). Установка модуляторов на насыпных шарикоподшипниках допустима только при небольших скоростях вращения (300—400 об/мин). При больших скоростях следует применять стандартные радиальные шарикоподшипники. [c.374]

Приборы БВ-5035 и БВ-5056 снабжаются набором сменных узлов для контроля шага зацепления, длины общей нормали и радиального биения, а прибор БВ-5035 — еще и узлами для контроля колебания измерительного межосевого расстояния у цилиндрических, конических и червячных колес. [c.683]

Прибор для контроля винтов и винтовых пар (рис. П.98). Контролируемый винт 1 устанавливается в центрах 2 и хомутиком 11 соединяется с поводком. Вращение винта производится от руки или электродвигателем. Поводок жестко связан со сменным диском 10, на котором нанесена круговая щкала. Сферический наконечник 3 устанавливается на каретке 5 и имеет свободное перемещение в радиальном направлении, что обеспечивает двухпрофильный контакт и устраняет погрешность от непараллельности оси винта и хода каретки. Наконечник 3 позволяет также производить контроль радиального биения контролируемого объекта. Измерительное усилие на наконечнике 3 создается пружиной 4. Наконечник 3 является сменным. Диаметр сферы наконечника берется равным наивыгоднейшему диаметру проволочек, применяемых для измерения среднего диаметра резьбы. [c.423]

После шестой подналадки штифт 13 ступенчатого барабана нажмет на конечный выключатель 14, который при помощи соленоида 15 и золотника 16 выключит гидроцилиндры i7 и 18. На штоке гидроцилиндра 17 закреплена собачка 19, которая при движении повернет храповое колесо 20 вместе с барабаном резцов на Viq своей окружности, я заточенный резец сменит затупленный. Гидроцилиндр 18 отводит и подводит фиксатор, стопорящий храповое колесо 20. Когда барабан повернется на полный оборот и все 10 резцов бУдут затуплены, упор 21 нажмет на конечный выключатель 22, отключающий станок для смены барабана с резцами. Резцы устанавливаются в барабане с помощью специального измерительного прибора, обеспечивающего биение режущих кромок резцов не более 0,005 Лл . Работа одного барабана продолжается в течение одной смены. [c.212]

Установить дифференциал в гнезде картера и привернуть крышки подшипников. С помощью индикатора, закрепленного в стойке, проверить биение торца ведомой шестерни. Допустимое биение — 0,08 мм. В случае если величина его превышает допустимую, необходимо устранить причину биения — подтянуть болты или зачистить забоины или заусенцы, если они обнаружатся после осмотра. Если биение не уменьшается, необходимо сменить коробку дифференциала. [c.151]

Устранение дефектов бабок и центров. Узел бабок с центрами состоит из основания 1 (фиг. 83), бабок 2 и сменных центров — прямых 3 и обратных 4. Кольцо 5 служит для вынимания центров из бабок. Бабки закрепляются в основании гайкой 6. Основание с бабками закрепляется винтами 7 на круглом столе микроскопа в Т-образных канавках. Основание центров изготовлено из алюминия. Несовпадение осей центров, затупление острия, непрямолинейность образующих центров проверяют описанными выше методами и средствами (см. фиг. 61). Указанные дефекты, а также биение центров устраняют шлифованием центров на круглошлифовальном станке. При шлифовании конический хвостовик центра зажимают в цанговом патроне, биение которого должно быть не более 1,5 мк. [c.187]

Радиальное биение сменных ше- стерен гитары обкатки и их неточ- 1 ность + + + [c.247]

Радиальное биение сменных ше- стерен гитары деления и их не- точность. Радиальное биение обра- батываемого колеса на станке относительно оси вращения рабочего шпинделя (стола) + + + -1 ] 1 1 [c.247]

Периодические ошибки— ошибки, повторяющиеся через равные промежутки. Часто они подчиняются синусообразному закону изменения. Причиной таких ошибок у >,шкрометров является неперпендикуляр-ность двух измерительных поверхностей к линии измерения. Поэтому лучше делать одну из измерительных поверхностей сферической. При нарезании резьбы ходовых или. микрометрических винтов биение сменной шестерни у винторезного или резьбошлифовального станка также приводит к периодическим ошибкам резьбы (развертка винтовой линии не будет прямо ). [c.27]

В мембранных патронах (рис. 53) центрирование и зажим зубчатого колеса осуществляются шестью кулачками 2 мембраны /, к которым привертываются сменные кулачки 3 с зажимными поверхностями Е. В процессе съема и установки колеса шток 8 прогибает мембрану 1 вправо и кулачки расход-ятся. Зубчатое колесО устанавливают в патрон вместе с надетой на него обоймой с шестью роликами 15. Дополнительное базирование по торцу колеса обеспечивается тремя сменными опорами 13. Во избежание биения сменных кулачков 3 их шлифуют на месте, для чего в кулачках 2 предусмотрены выточки Г под установочное кольцо 14. Винт 4 служит для регулировки сменных кулачков 3 перед их шлифованием. [c.127]

Очевидно, что, если dZJdt > О, происходит нарастание колебаний, связанное с нарушением условий динамической устойчивости. Разумеется, это нарушение носит локальный характер и соответствует конечному отрезку времени. В этом случае динамическая неустойчивость независимо от причин ее возникновения обычно проявляется в виде амплитудной модуляции сопровождающих колебаний, несколько напоминаюш,ей режим биений (см. стр. 211). Зона раскачки сменяется зоной затухания, поэтому мы здесь не сталкиваемся с неограниченным нарастанием амплитуды Тем не менее при некоторых неблагоприятных условиях рост амплитуд может быть столь интенсивным, что при динамическом синтезе представляется целесообразным принципиально исключить возможность возникновения отмеченных зон. [c.195]

Пневматический прибор с водяным А4а>Ю-метром 0,001 мм В зависимости от интервала делений (0,о7о о, оЬомм и др.) Определяются размерами измерительного устройства МАП МА и др. Измерение длин, конусов. отклонений от геометрической формы, биения отверстий и т. д. 1. Измегительное устройство 2. Сменные входные сопла + + + 1 1 [c.654]

Прибор Д1Я поверки зубчатых колёс 0,001 ММ 0.2ОЭ мм Модуль о, ю мм Наибольший диаметр 400 мм См. прим. 2 Измерение а) основного шага б) длины общей нормали в) биения зубчатого венца г толщины зуба д) разности соседних окружных шагов 1. Столик с держзв-кой для настройки на проверку основного шага 2. Сменные наконечники + + Тип Цейсса [c.659]

Основным назначением четырехшариковой машины трения МТ-3 [11] является изучение процессов трения при высоких скоростях. В этих условиях те неизбежные биения, которыми сопровождается вращение шара, нарушают равномерность распределения нагрузки между тремя нижними шарами и искажают величину этой нагрузки (вследствие инерционности узла и потерь на трение в опоре). Минимум биений (менее 0,005 мм) достигается тем, что вращение верхнему шару передается от двигателя посредством шпинделя, изготовленного с большой точностью. Двигатель представляет собой машину постоянного тока (минимальная устойчивая скорость вращения 100 об1мин, максимальная скорость — 8 000 о6 мин мощность — 2 кв). Он соединен со шпинделем цельнотканым хлопчатобумажным ремнем. Натяжение ремня осуществляется лениксом. Сменные шкивы позволяют получать устойчивые скорости вращения верхнего шара до 30 000 об/мин. Постоянство числа оборотов электромотора (следовательно, и скорости в зоне контакта) обеспечивается системой регулировки, выполненной по амплидин-ной схеме. Электропривод снабжен программирующим устройством. Его назначение сводится к изменению скорости вращения мотора по заданному закону. Это позволяет получать антифрикционную характеристику смазочного материала во всем диапазоне скоростей за один пробег машины. Плавное изменение скорости при постоянном ускорении в сочетании с тензометрическим динамометрированием делает возможным обнаружение заедания в случае применения веществ, обладающих слабо выраженным скачком в износах и в силе трения при заедании. [c.156]

Ремонт дымососов производится со вскрытием кожуха для осмотра ротора и частичной смены износивщихся лопаток. После ремонта ротор должен быть отбалансирован для устранения биений. Перед установкой ротора на место необходимо вскрыть и промыть подшипники и прошлифовать шейки вала. Соединительную муфту следует разобрать и проверить на отсутствие люфтов. Лопнувшие швы кожуха необходимо заварить. [c.147]

Выборочный контроль предназначен для контроля отдельных элементов зубчатого зацепления после фрезерования, долбления, шевингования и окончательно изготовленных зубчатых колес. Выборочный контроль осуществляет контролер специальными приборами с записывающим устройством, установленными в комнате, хорошо защищенной от шума, рядом с участком изготовления зубчатых колес. В лаборатории контролируют погрешность профиля, погрешность направления зуба, разность шагов, радиальное биение, колебание МОР, уровень звукового давления, пятно контакта, отклонения длины общей нормали. Основными параметрами, которые определяют геометрию профиля зуба, являются погрешности профиля и направления зуба. Оба эти параметра измеряют на четырех равнорасположенных по окружности зубьях с обеих сторон профиля на одном приборе. После зубофрезерования и зубодолбления погрешности профиля и направления зуба обычно контролируют один раз в смену, а также после замены инструмента и наладки станка. В процессе шевингования контроль погрешностей профиля и направления зубьев осуществляют чаще, особенно по мере затупления ше-вера. Контроль проводят в начале смены, после замены инструмента, а также каждой 100-й детали с каждого станка. Результаты измерения контролер вносит в таблицу для каждого станка, что позволяет постоянно анализировать его работу. Пятно контакта и уровень звукового давления после шевингования проверяют у тех же зубчатых колес, у которых измеряли профиль и направление зуба. Разность шагов, радиальное биение и отклонение длины общей нормали контролируют по мере необходимости. Для контроля деформации в процессе термической обработки измеряют два зуба, расположенных под углом 180°. Погрешность профиля зуба измеряют в трех сечениях по длине зуба (середине и двух крайних), а погрешность направления - в трех сечениях по высоте (середине, головке и ножке). [c.355]

Генераторы опорных сигналов применяются не только при измерении неуравновешенности по способу компенсации, но также используются при устранении неуравновешенности приводного устройства ротора на балансировочной машине и особенно сменлых их частей при переходе от балансировки ротора одного размера к другому. Например, в случае балансировки ротора на оправке, если она кон-сольно укреплена на балансировочном шпинделе, трудно обеспечить ее биение меньше 0,02 мм, а это вносит ошибку по смещению центра массы 10 мк. Обычно, для устранения этого опытным путем подбирают соответствующие противовесы, но их подбор является достаточно трудоемким процессом, что снижает производительность балансировочной машины при серийной работе, связанной со сменой оправок. Гораздо целесообразнее, иметь в конструкции балансировочной машины специальные синхронные генераторы для компенсации такого рода неуравновешенности. Затрата времени на компенсацию неуравновешенности генераторами в этом случае значительно уменьшается. [c.50]

Заклинивается ротор Отрегулировать разгрузочное устройство проверить зазоры во вкладышах подшипников и биение вала прочистить водоотводяш,ую трубку разгрузочного устройства сменить в случае износа уплотнительные кольца рабочих колес проверить торцы деталей ротора, если изменяется биение ротора от изменения затяжки его концевых гаек (вал изгибается) [c.209]

Электроинстрзшент необходимо тщательно проверить еще раз до начала работы. Проверку рекомендуется начинать с осмотра крепления отдельных частей инстру-Л1ента необходимо проверить достаточно ли прочно затянуты все болты и гайки. Затем вручную следует проверить легкость и плавность движения ходовых деталей и узло в, убедиться в наличии смазки. Своевременная и достаточная смазка снижает потери на трение в инструменте, увеличивает срок его службы. Подшипники и зубчатые передачи (коробку редуктора) электроинструментов смазывают солидолом или консталином марки Л. Полная смена смазки производится два раза в год, а добавление смазки — один раз в два месяца. Затем проверяется исправность редуктора, для чего шпиндель инструмента при выключении двигателя несколько раз проворачивают рукой. Если шпиндель вращается легко, без заедания, значит редуктор в исправности. Последней операцией перед включением инструмента в сеть является протирка шпинделя и хвостовика перед установкой необходимого наконечника (головки кл оча, сверла и пр.). Загрязнение конуса будет препятствовать наконечнику плотно войти в шпиндель, наконечник будет посажен не по центру, что вызовет его биение во время работы. Если наконечник представляет собой режущий инструхмент, перед установкой его следует заточить и заправить. [c.103]

Радиальное биение оси конического отверстия шпинделя (проверкой 9 допускается до 0,02 мм у торца шпинделя и на расстоянии 300 мм от него) может вызвать погрешность выполняемого Диаметрального размера в том случае, когда растачивание производится с периодической сменой борштанг. Если конический хвостовик борштанги неконцентричен цилиндрической ее части, где крепится расточной инструмент, то при произвольной установке борштанги в шпиндель станка радиус расположения режущей кромки инструмента может изменяться. Это обусловлено тем, что эксцентрицитеты конической поверхности шпинделя и борштанги могут в предельных случаях суммироваться или вычитаться. [c.266]

Каждый заточник должен иметь комплект (до 10 шт.) сменных фланцев и оправок, а также комплект алмазных и эльборовых кругов чашечной и тарельчатой формы, необходимых для заточки и доводки режущих инструментов. Радиальное и торцовое биения посадочных поверхностей фланцев не должны превышать 0,005 мм. Круги необходимо подвергать балансировке. Оправку, с помощью которой проводится балансировка круга с фланцами, изготовляют из стали У8А твердостью HR .J 56 — 61. Биение поверхности цилиндрической части оправки относительно конуса 0,001 мм. Конус пригоняется по калибру, обеспечивая контакт по краске на 80%. Неуравновешенность устраняется смещением сухарей в пазах корпуса фланцев. Биение торца алмазного или эльборового круга чашечной формы или биение наружного диаметра круга прямого профиля, закрепленного во фланцах и установленного на шпинделе шлифовальной головки, не до.лжно превышать 0,01 мм при большем биении круг подвергают правке. Шлифовальные круги, особенно алмазные или эльборовые, [c.769]

В державке профрезерованы пазы для крепления сменных ножей и делается посадочный конус (обычно конус Морзе № 1) под сменную направляюш,ую 4. Быстрозаменяе-мая направляющая 4 изготовлена из инструментальной стали У8 с термообработкой до HR 50—55. Допустимое биение размера D направляющей 4 относительно посадочного конуса должно быть не более 0,05 мм. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...