297 — Биение с базирующей призмой

Прибор ПКС (рис. 151) предназначен для контроля симметричности заточки сверл диаметром 6...65 мм. Прибор имеет корпус 1, на котором расположена угловая шкала 2 для измерения отклонений от половины угла при вершине сверла и индикатор 3, предназначенный для измерения осевого биения режущих кромок. Сверло 8 устанавливают на основную базирующую призму 7, укрепленную на корпусе, и на подвижную призму 9. Расстояние между подвижной призмой и корпусом регулируют в зависимости от длины сверла. Клиповый упор 6 служит для ориентации сверла. При установке сверло должно упираться в поворотный упор 4, связанный со стрелкой угловой шкалы, и в упор 5, закрепленный на измерительном стержне индикатора. Сверло фиксируют в призмах с помощью откидного прижима. [c.193]

На приспособлении для проверки поковки коленчатого вала четырехцилиндрового двигателя (фиг. 142) производится проверка биения средней коренной шейки и хвостовика, а также боковое смещение и припуск на обработку шатунных шеек. Проверка производится не от баз обработки, но дает возможность определить коробление поковки и величину припуска на боковых сторонах трех шатунных шеек М при базировании по четвертой шатунной шейке К и двум крайним коренным шейкам. Коренные шейки базируются на две роликовые призмы 1, а положение шатунной шейки К определяется призмой 2, перемещающейся в вертикальном направлении зубчатым колесом, связанным с рукояткой <3. Вторая крайняя шатунная шейка контролируется двумя ступенчатыми измерительными головками 4, расположенными на подвижной вилке 5, поднимаемой от зубчатого колеса 6. Ступенчатые измерительные головки 4 определяют величину припуска на боковых сторонах шатунной шейки. Припуски на двух других шатунных шейках контролируются двумя парами ступенчатых измерительных головок 7, расположенных на откидных скобах S. [c.135]

Диаметральных размеров и длины ступеней, размеров шлицев, размеров резьб по чертежу и техническим условиям Биения шеек вала относительно базирующих шеек. Вал устанавливают на две призмы пуговку индикатора ставят на измеряемую шейку при повертывании от руки разность верхнего и нижнего показаний индикатора определяет биение измеряемой шейки (двойной эксцентриситет) [c.503]

Для проверки биения шеек вала его укладывают на призмы базирующими шейками, а щуп индикатора ставят на измеряемую шейку разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора при повороте вала вручную определяет величину биения измеряемой шейки, т. е. двойной эксцентрицитет. Применяют также многомерные индикаторные контрольные приспособления для проверки диаметральных размеров и биения шеек валов относительно базовых шеек в этом случае индикаторы приспособления настраиваются по эталону и закрепляются в определенном положении показания каждого индикатора характеризуют отклонения размеров, а разность показаний по каждой шейке — величину ее биения. [c.409]

Технический контроль валов предусматривает проверку диаметров и длин ступеней, размеров шлицев и резьб. Эту проверку осуществляют предельными скобами, шаблонами, шлицевыми кольцами и резьбовыми скобами. Для выявления биения шеек вала его укладывают на призмы базирующими шейками, а щуп индикатора ставят на проверяемую шейку разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора при повороте вала определяет биение шейки. Применяют также многомерные индикаторные и светофорные контрольные приспособления для проверки диаметров и биения шеек валов относительно базовых шеек. Параллельность шлицев оси вала определяют индикатором в двух крайних положениях при установке вала на призмах или центрах эту же установку можно использовать для проверки биения шлицев, отмечая показания индикатора по диаметрально противоположным впадинам. [c.320]

По схеме на рис. VI.15, г деталь базируется в призмах 12 и плотно прижимается к упору 13. При ее вращении амплитудный датчик 14 проконтролирует величину торцового биения. Торцовое биение без вращения детали может контролироваться на устройстве с карданным [c.161]

По схеме на фиг. 31, в деталь базируется в призмах 7 и плотно прижимается к упору 8. При ее вращении амплитудный датчик 9 проконтролирует величину торцового биения. Торцовое биение без вращения детали может контролироваться на устройстве с карданным подвесом (фиг. 31, г). Деталь плотно прижимается к фланцу, подвешенному к корпусу при помощи рамки 11. Ось фланца 12 и ось рамки 13 взаимно-перпендикулярны, поэтому контактный стержень 14 будет самоустанавливаться по плоскости торца проверяемой детали, и при предельном отклонении произойдет замыкание конца стержня с контактным кольцом 15. Неплоскостность может контролироваться как разность перемещения базовой втулки 16 по отношению к штоку 17. На фиг. 32 показан контроль разностенности трубы с помощью амплитудного датчика. Контроль разностенности возможен и с помощью дис еренциальных схем, например, при помощи двух наконечников пружинно-рычажного датчика, при помощи двух сопел пневматического датчика, при помощи двух индуктивных датчиков и т. п., а также бесконтактным методом с помощью радиоактивных излучений или, если невозможно ввести измеритель внутрь изделия, — методом вихревых токов (для металлических изделий). [c.526]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Контроль радиального биения осуществляется при помощи измерительных головок при базировании изделия в центрах, на оправках или призмах и повороте его на 360°. На результат измерения, кроме отклонения осей, влияет и отклонение от круглости проверяемого сечения. При параллельном смещении осей биение достаточно контролировать только в одном сечении, при угловом — необходимо контролировать два крайних сечения проверяемой поверхности. Базирование и вращение изделия при контроле радиального биения следует производить относительно той оси, которая указана в качестве базы в обозначенйи допуска. Если контролируется соосность или радиальное биение двух поверхностей относительно их общей оси, то изделие базируется по обейм проверяемым поверхностям в их средних сечениях, а радиальное биение проверяется в крайних с,ечениях. При переносе ойоры в крайние сечения измеренное отклонение увеличивается примерно вдвое 113]. [c.483]

Проверка на контрольном пункте Диаметральных размеров и длины ступеней, размеров шлицев. размеров резьб по чертежу и техническим условиям Биения шеек вула относительно базирующих шеек. Вал устанавливают на 2 призмы пуговку индикатора ставят на измеряемую шейку при повёртывании от руки разность верхнего и нижнего показаний индикатора определяет биение измеряемой шейки (двойной эксцентриситет) Биения впадины шлицев и конусности по отношению к опорным шейкам. Для определения конусности замеряют в двух крайних положениях (фиг. 14) [c.809]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...