Хлороводород

Хлорнафталин 274 Хлороводород 174 Хлороформ 274 Хлорофос 277 Хлорпикрин 278 [c.303]

Фтор- и хлоруглероды жирного ряда обладают высокой химической инертностью. Их коррозионная активность в значительной степени зависит от наличия в них влаги и примесей. Источником примесей при повышенных температурах могут служить сами хладоны, в результате термического разложения которых образуются такие вещества, как фторо- и хлороводород, хлор и др. Чем выше содержание фтора в молекуле хладона, тем выше его термостабильность. В некоторых случаях металлы катализируют термическое разложение хладонов. [c.336]

Травление в растворах серной кислоты целесообразно вести при температуре 40...60 °С, а в соляной 15...40 °С. Более низкая температура раствора соляной кислоты объясняется летучестью хлороводорода. [c.416]

Поликонденсация — процесс образования высокомолекулярного вещества в результате соединения большого числа молекул низкомолекулярных веществ, происходящий с одновременным выделением воды, спирта, аммиака, хлороводорода или других низкомолекулярных продуктов. [c.209]

Чистый ВХ не является коррозионно-активным агентом по отношению к металлам. Коррозия оборудования в производстве ВХ вызвана наличием примесей — хлороводорода, воды, ацет-альдегида. В производстве ПВХ на линии сдувок непрореагировавшего ВХ из реактора-полимеризатора коррозия трубопроводов вызвана образованием пероксидных соединений ВХ, которые легко распадаются с выделением хлороводорода. [c.4]

I, 7 — колонны осушки ацетилена 2 — емкость для моногидрата серной кислоты (МНГ) 3 — погружной насос 4 — сборник отработанной серной кислоты 5, 5 — холодильники серной кислоты — смеситель хлороводорода и ацетилена Р — емкость для 92—94 %-й серной кислоты 0 — насос для подачи серной кислоты 11 — колонна 12 — реактор гидрохлорирования ацетилена 13 — абсорбционная колонна улавливания ртути 14 циркуляционный насос 15 — абсорбционная колонна промывки реакционного газа (насадоч-ная) /6 — абсорбционная колонна тарельчатая /7 — теплообменник /в — колонна нейтрализации реакционного газа 19 — холодильник предварительного охлаждения ВХ 20 — фильтр 21 — циркуляционный насос 22 — компрессор 23 — межступенчатый холодильник К — конденсатор ВХ 25 — конденсатор хвостовой 26 — холодильник газообразного ВХ 7 — холодильник жидкого ВХ 2 — декантатор 29 — сборник ВХ 30 — насос 3/— хвостовой холодильник к колонне дистилляции 32 — холодильник-дефлег-матор ЛЗ — колонна дистилляции 34— выносной холодильник 35 — колонна ректификации ВХ 36 — выносной кипятильник 3/ — конденсатор ВХ, [c.5]

Абсорбцию хлороводорода из реакционного газа проводят в насадочной 15 и тарельчатой 16 колоннах. Вторая по ходу газа колонна орошается водой. Слабый раствор соляной кислоты стекает в верхнюю часть колонны 15, которая орошается концентрированной соляной кислотой. НС1 циркулирует через насос 14, теплообменник 17. Отработанную НС1 (27,5%) насосом подают в гуммированные цистерны. [c.6]

Реакционный газ после абсорбции хлороводорода и нейтрализации щелочью в колонне 18 проходит холодильник 19, сепаратор для отделения влаги, фильтр 20 и поступает на первую и вторую ступени компримирования в компрессор 22. После компрессора основная часть ВХ и тяжелых продуктов конденсируется в конденсаторе 24-, жидкий ВХ проходит холодильник 27, декантатор 28 и поступает в сборник 29. Инертные газы, содержащие ВХ, и пары воды из верхней части конденсатора 24 поступают в холодильники 25, 26. [c.6]

Смесь ацетилена, хлороводорода (3—5 % избытка НС1) катализатор — активированный уголь с 10 % сулемы 140—200 °С [c.12]

В процессе полимеризации в результате деструкции полимера возможно выделение хлороводорода, образование хлоридов металлов, которые каталитически ускоряют дегидрохлорирование ПВХ. Поэтому в реакционную массу вводят акцепторы хлороводорода — эпоксидные соединения, соли металлов I и П групп периодической системы количество их составляет сотые — тысячные доли процента от массы реакционной смеси. [c.21]

Как уже указывалось, сырье для производства ПВХ, добавки к реакционной смеси и продукты полимеризации не относятся к агрессивным средам. Однако при проведении глубокой дегазации при повышенных температурах (90—100 °С) агрессивность среды увеличивается. Кроме того, при нарушениях технологического режима происходит выделение хлороводорода из-за деструкции ПВХ, что в присутствии воды ведет к повышению кислотности среды. Под действием металлов и их солей возможно также образование полипероксидов и дегидрохлорирование ПВХ [7]. [c.24]

Цвет и состав осадка свидетельствуют о присутствии хлоридов никеля и хрома. Наличие хлоридов металла подтверждает предположение о термическом разложении полимера с выделением хлороводорода и образованием соляной кислоты. [c.43]

Из продуктов разложения ПВХ при термической чистке наиболее агрессивным является хлороводород. В зависимости от его влажности и температуры можно обнаружить две области температур, различающиеся механизмом коррозионного воздействия область температур, при которой коррозия обусловлена конденсацией влаги и образованием на поверхности металла пленки электролита (область электрохимической коррозии), и область, где металл разрушается в результате газовой коррозии. [c.44]

При воздействии хлороводорода в условиях конденсации влаги на поверхности металла образуется пленка концентрированной соляной кислоты, которая обладает высокой коррозионной активностью по отношению к сталям, сплавам. [c.44]

Электрохимическая коррозия наблюдается также в некотором диапазоне температур выше точки росы. Например, точка росы хлороводорода влажностью 79 % составляет 108 °С, а коррозия титана даже при 120 °С идет со скоростью 10 мм/год и прекращается только при 130 °С. Авторы работ [29, 30] объясняют это, как и в случае коррозии железа и никеля во влажном хлоре, пониженным давлением паров воды над продуктами коррозии металла в хлороводороде [29]. [c.44]

Возможность протекания электрохимической коррозии при температурах выше точки росы указывает на необходимость внесения соответствующих поправок при расчете безопасных в коррозионном отношении температур стенок аппаратов, эксплуатируемых в среде влажного хлороводорода. Для сталей абсо- [c.44]

В колоннах дегазации (рабочая температура куба 110— 115°С, верха колонны 102°С) при забивке отверстий тарелок смолой ПВХ или корками один-два раза в месяц проводили чистку колонны. Сверху подавали горячую воду, снизу — острый пар с температурой 180 °С. При вскрытии колонны оказалось, что поверхность нижней тарелки имела сквозные трещины и два рваных отверстия с выдавливанием металла наружу. Сам металл приобрел хрупкость и начал крошиться. На второй и третьей тарелках снизу были обнаружены мелкие трещины преимущественно в области сварки. На поверхности корпуса видимые коррозионные повреждения отсутствовали. Причиной разрушения нижней тарелки колонны, очевидно, является попадание смолы ПВХ в пространство между пакетом тарелок и корпусом колонны, разложение порошка при 110—115°С с выделением хлороводорода, образование соляной кислоты. [c.45]

При нарушении технологического режима вследствие разложения смолы с выделением хлороводорода вышла из строя одна из печей-сушилок. [c.78]

При 100 °С -XMK распадается на ацетальдегид, хлороводород, диоксид углерода и воду [ПО]. Константа диссоциации Ка -XMK равна 7,6-10 и незначительно отличается от Кл монохлоруксусной кислоты—Ы0-2-8 [109]. Данных о коррозионном поведении сталей и сплавов в -XMK практически нет. Имеются сведения о значительной агрессивности таких хлорорга-нических кислот, как монохлоруксусная (МХУК), трихлоруксус-ная (ТХУК). [c.213]

Газовая фаза азотная кислота 0,3— 0,5% пары воды 1,3—1,5% хлороводород 4,2—5,9 % диоксид углерода 17—18% оксиды азота 73—74 % ЭПХГ, МХУК 2,8—3,0 %, формальдегид 2,0 % [c.214]

В результате разложения остатков катализаторного комплекса образуются агрессивные среды — органические соединения (метиловый, изопропиловый спирты и бензин), содержащие 0,01— 0,1 % хлороводорода. [c.233]

Обследование коррозионного состояния оборудования производства ПЭНД показывает, что основной причиной коррозии аппаратуры является воздействие на нее агрессивной среды, которая содержит хлороводород, образующийся при разложении катализатора. Процесс коррозии оборудования приводит к уменьшению его срока службы, частым ремонтам аппаратуры и загрязнению полиэтилена продуктами коррозии. Соединения железа, попадающие в полимер, отрицательно влияют на его физико-химические и механические свойства. Они вызывают преждевременное старение (деструкцию) полимера, нежелательную окрашиваемость изделий в темно-серый цвет, увеличивают хрупкость, снижают диэлектрические свойства полимера. Кроме того, при коррозии аппаратуры, покрытой лаками, бывает, что частицы лака попадают в полиэтилен, что проводит к его вспучиванию или к образованию пор внутри полимера. [c.236]

При обследовании коррозионного состояния оборудования производства полипропилена, изготовленного из углеродистых сталей с эмалевым покрытием и нержавеющих сталей марок 08Х18Н10Т и 03Х17Н13М2, отмечены коррозионные поражения некоторых аппаратов (как в виде точечной и ножевой коррозии, так и значительной общей коррозии) [15]. Анализ состава рабочих сред показывает, что основная причина коррозии — содержание в рабочих средах хлороводорода, соляной кислоты [c.269]

Из данных табл. 3.27 следует, что рабочие среды аппаратов участков разложения катализаторного комплекса и промывки полимера, содержащие хлороводород, соляную кислоту и хлорид натрия, вызывают точечную, точечно-язвенную и ножевую коррозию большинства испытанных сталей. Глубина коррозионных поражений образцов в парогазовой фазе отстойника первичного выделения водной фазы составляет 0,01—0,32 мм, в остальных аппаратах — не более 0,07 мм. Наиболее коррозион-но-стойкими материалами в этих условиях являются сплав ХН65МВ и титан ВТ 1-0 [12]. [c.272]

При высоких температурах все металлы разрушаются под действием сухого хлора и хлороводорода НС (табл. 1). [c.34]

Алюминий устойчив к воздействию сероводорода до 500 °С. Повысить устойчивость хромистых сталей. Таблица 1. Верхние допустимые температуры применения металлов и сплавов в сухом хлоре и хлороводороде [c.34]

Кремнистые бронзы устойчивы в сухом хлоре, броме, фторе, фторо- и хлороводороде, сернистом газе, аммиаке, в разбавленных растворах щелочей, в серной кислоте (до 92 %-ной) при температуре 50 °С и стойки к атмосферной коррозии. [c.61]

Фаолит — термореактивная пластмасса. Изделия, изготовленные из фаолита, устойчивы в соляной, уксусной кислотах, 40 %-ных серной и ортофосфорной кислотах, хлоре, хлороводороде, сернистых газах, хлорированных углеводородах, но разрушаются при действии щелочей, иода, брома, ацетона, окислителей. Из фаолита изготавливают коррозионно-стойкую аппаратуру ванны, адсорберы, емкости, трубы и т. д. Его широко используют для футеровки химических реакторов, изготовления аппаратуры для пищевой промышленности. [c.76]

С повышением температуры скорость травления возрастает, особенно в серной кислоте, поэтому рекомендуется поддерживать температуру раствора 40—80°С. При травлении в хлороводородной кислоте температура не должна быть выше 40—50 °С вследствие большой летучести хлороводорода. [c.137]

Химические источники тока (ХИТ) 107-110 Хлор, влияние на коррозию 34 Хлороводород, влияние на коррозию 34 Хром 35 [c.208]

В ряде случаев в качестве основы эрозионностойких покрытий используют растворы сырых резиновых смесей, наносимые на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью. Вулканизация покрытия проводится непосредственно на изделии. Следует отметить что вулканизация фторкаучуков протекает по непредельным связям, которые в свою очередь образуются зА счет отщепления фторо-или хлороводорода. Отщепляющиеся галогенид-ионы могут оказывать неблагоприятное влияние на коррозионные процессы, поэтому нанесение данных покрытий необходимо производить по грунтовкам или подслоям на эпоксидной или фенольно-каучукобой основе. [c.85]

Описываемый полимер уже при 140° С начинает разлагаться с выделением хлороводорода. Выделяющаяся кислота ускоряет разложение. Соли цинка, железа и меди тоже действуют на полимер, ускоряя его разложение при температурах выше 140° С. [c.81]

Хлороводород безводный Водород хлористый, раствор [c.53]

Термохромирование в порошковых смесях — процесс длительный. Более рентабельным считают газовое термомромирова-ние — в смеси газов водорода и хлористого водорода или только в хлористом водороде. Диффундирующим вещ еством при этом служит хлорид Х1р ама, получающийся в результате воздействия хлороводорода на хром или феррохром при высокой температуре. В герметически закрывающуюся реторту загружают необходимый материал и изделия через реторту пропускают смесь хлороводорода и водорода (последний предварительно освобождают от кислорода и влаги). Процесс осуществляется при температуре около 1000° С. [c.75]

В герметически закрывающуюся реторту загружается хромизиру-ющий материал и изделия (фиг. 127). Через репорту пропускается смесь газов водорода и хлороводорода, причем [c.195]

Недостатком процесса хромизации в атмосфере водорода и хлороводорода является неравномерное обеднение углерода в поверхностном слое изделия. Последнее наблюдается в большей степени на тех участках изделия, которые в лучшей степени омываются газом, в результате чего диффузионный слой получается неравномерным по толщине. Кроме того, вследствие участия водорода в процессе этот способ термохромиро вания всегда сопряжен с опасностью взрыва. В последнее время разрабатываются процессы газового термо-хромирования только в хлористом водороде. [c.196]

Газовое силицирование осуществляется в герметически закрытых ретортах с применением хлора или хлороводорода при температуре 950—1000°. Технологический процесс газового силицирования -во многом аналогичен процессу газового термохромирования. Изделия закладываются в реторту и засыпаются карбидом кремния, ферросилицием или же смесью [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...