Тенса

Если же после сварки с подогревом выше верхней мартепситпой точки изделие посадить сразу в печь, не снижая температуры, то мартепситного превращения не произойдет, трещины в соединениях не образуются, но конечная структура будет грубозернистой ферритно-карбидной. Металл с такой структурой обладает и малой прочностью и низкой вязкостью. Наилучшие свойства могут быть получены при нодстуживании примерно до 120—100° С после сварки с температур сопутствующего подогрева, выдержке при этих температурах 2 ч (для завершения распада аустенит-мар-тенсит, без образования трещин) и посадке в печь всего изделия на термообработку. [c.269]

Тростит (Т), образующийся при следующей за мартенситом стадии распада аустенита, является смесью феррита и цементита весь ма высокой размельченности (рис. 8.7,6). Эту структуру можно получить при охлаждении стали со скоростью 60—80° С в 1 сек (см. рис. 8.6) Кроме того, троститная структура может быть получена в результате распада мартенсита при нагреве до температуры 400—500° С Тростит обладает меньшей твердостью и большей вязкостью, чем мар тенсит. [c.95]

Наименование материала Удельный вес, кн/м Предел прочности, Мн/м кдж м- Теплостойкость по Мар тенсу. [c.354]

И, М. Любарский и Л. С. Палатник определили, что в процессе трения возможны не только микропроцессы закалки, но и процессы растворения и выделения карбидов, весьма дисперсных (размером менее 100 нм) [43]. При благоприятных условиях в микроскопических областях может образоваться оптимальная структура (мар-тенсит г аустенит карбид), в которой импульсные процессы нагрева и охлаждения при трении и фазовые превращения обратимы. Повышенная износостойкость при обратимых структурных превращениях, вероятно, связана со сверхпластичностью — явлением, при котором материал способен длительное время сопротивляться разрушению за счет развития пластической деформации. [c.24]

Коррозионное растрескивание в значительной мере определяется структурой материала. Так, эксперименты с монокристаллами железа и реальными сталями показали, что только поли-кристаллические материалы склонны к коррозионному растрескиванию [8, 19]. Известно, что даже незначительные загрязнения границ зерен металла, повышение концентрации дислокаций в металле и другие подобные явления понижают стойкость материалов к растрескиванию. При термической обработке и сварке деталей склонность к коррозионному растрескиванию зависит от фазовых и структурных превращений в системе Fe -С. Так, отпуск при температурах 150-400 °С (в зависимости от химического состава стали), обусловливающий образование структуры отпущенного мартенсита, повышает склонность материала к коррозионному растрескиванию [8]. В целом считается, что термодинамически менее устойчивые структуры (Miap-тенсит) более склонные к коррозионному растрескиванию, чем устойчивые отожженные. [c.42]

Теплостойкость по Мар тенсу, С, не менее [c.726]

Испытания на твёрдость 3— 1, 63, 65, 69, 152 — Влияние температуры 3 — 69 — Закон подобия 3—1 — Метод Бринеля 3 — 1 — Метод Виккерса 3 — 6 — Метод Ганемана 3—12 —Метод Герберта 3 — 9 — Метод динамический 3— 12, 63,64 -Метод Людвика 3 — 7 — Метод Мар тенса 3—10 — Метод Мейера 3 — 2 — Метод Мооса 3 — 10 — Метод Роквелле 3 — 8 — Метод стандартный 3 — 3 — Метод статический 3— 1, 63, 64 — Me тод упругого отскока 3—14 — Метод царапания 3 — 10 — Образцы 3 — 35 — Соотношение чисел 3 — 4 — Фактор вре мени 3 — 64 — Фактор температуры 3 — 64 — Форма отпечатка 3 — 2 [c.150]

Температура вспышки по Бреннену в не ниже. . . . Температура вспышки по М тенс-Пенскому в °С не ниже [c.770]

Металлографическим исследованиям подвергалась микроструктура закаленного, переходного слоя и сердцевины детали. При этом получены следующие результаты 1) исходная структура представляла собою сорбит, сорбитизированный перлит 2) микроструктура закаленного слоя — троостомар-тенсит. Твердость и глубина закаленного слоя деталей, которые проходили высокочастотную термообработку с вращением, соответствовали техническим требованиям чертежа. [c.205]

Из приведенной таблицы видно, что при применении однотрубной системы отопления с нижней разводкой "магистралей на каждом этаже получается весьма ин-тенсив ное понижение температуры теплоносителя. Следовательно, при применении повышенной начальной температуры воды, поступающей в систему отопления, это повышение температуры быстро пропадает. [c.20]

Если металл с замороженной от 7фп энергией А(2 п А Едас нагреть от комнатной температуры до более высокой, при которой мар тенсит распадается на эвтектоидную смесь феррит цементит, то при этом выделяется тепловая энергия A pa n (1,64- 2,11) кДж/моль. При этом распад при Т сопровождается разупрочнением на величину, 178 [c.178]

Толщина закаленного слоя обычно 2—4 мм, а его твердость для стали с 0,45—0,5 % С 50—56 HR . В тонком поверхностном слое образуется мартенсит, а в нижележащих слоях троостомар-тенсит. Газопламенная закалка вызывает меньшие деформации, чем объемная закалка. Процесс газопламенной закалки можно автоматизировать и включить в общий поток механической обработки, Для крупных деталей этот способ закалки часто более рентабелен, чем закалка с индукционным нагревом. [c.225]

Существенным недостатком хромистых, хромокремнистых и хромоникелевых сталей является отпускная хрупкость. Зависимость ударной вязкости при 20° С хромокремнистой закаленной стали от температуры отпуска показана на рис. 85. В интервале температур нагрева при отпуске этих сталей до 200° С происходит некоторое повышение ударной вязкости, связанное со снятием внутренних напряжений и уменьшением степени тетрагональ-ности мартенсита. В районе 300—350° С наблюдается первая зона с пониженной ударной вязкостью. В этом интервале температур происходит превращение небольшого количества весьма вязкого и пластичного остаточного аустенита в отпущенный мар-тенсит. Небольшие участки вязкого остаточного аустенита пластически деформируются при ударном нагружении и поглощают [c.170]

Для получения высокого сопротивления начальным пластическим деформациям (предел упругости) и релаксаци онной стойкости аустенитные стали, предназначенные для изготовления пружин и упругих элементов, упрочняют путем холодной пластической деформации (прокатка ленты, волочение проволоки) и отпуска (деформационного старе ния) При пластической деформации в аустенитных сталях, в которых мартенситная точка Мд лежит выше температуры деформирования, происходит образование мартенсита деформации Такие стали называют метастабильны-ми аустенитными сталями (см гл XX, п 2) Образующийся вследствие у- а. превращения мартенсит деформации дополнительно упрочняет сталь как при пла стической деформации, так и при последующем деформа ционном старении Однако при большом содержании мар тенсит деформации может понижать пластичность пружин ной проволоки и ленты [c.215]

Высокостабильные аустенитные стали, в которых мар тенсит деформации не образуется ни при каких режимах деформации и старения, используют для изготовления кор розионностойких немагнитных пружин и упругих элемен тов [c.215]

В процессе холодной пластической деформации хромоникелевых аус тенитных сталей наряду с образованием а мартенсита возникает е мар тенсит с г п у решеткой [c.242]

К понижению начала и конца превращения и к увеличению гистерезиса между прямым и обратным превращениями. При закалке а-фаза образуется в железомарганцевых сплавах, содержащих всего 3— 4% Мп 20]. При более высоком содержании марганца мартенситные превращения протекают и при медленном охлаждении, а также в процессе холодной деформации сплавов. В сплавах, содержащих 10— 14,5% Мп, из аустенита образуется как ферромагнитный а-мартенсит (ОЦК), так и парамагнитный е-мар-тенсит (ГПУ). В сплавах с концентрацией марганца 14,5—27% 7-раствор становится устойчивым к образованию а-фазы и превращение начинается в области отрицательных температур, причем наблюдается только 7 8-превращение. [c.26]

График функции y fs x) изображен на рис. 1-12,е. При рассмотрении статических характеристик нелинейных элементов типа насыщения (рис. 1-12,а и б) и зоны нечувствительности (рис. 1-12,е) тан-тенс угла наклона линейных участков характеристик этих элементов [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...