Измельчаемость

Добываемая и измельчаемая урановая руда. [c.233]

Исключая операции по перемещению измельчаемого продукта, можно выделить цепь явлений, составляющих в совокупности повторяемый многократно цикл [c.119]

Кроме того, под действием температуры в канале разряда происходит разложение части рабочей жидкости. В случае использования в качестве рабочей жидкости воды продуктами ее разложения является водород и кислород, которые в момент образования находятся в возбужденном состоянии. Кислород, как наиболее активный, вызывает развитие окислительных процессов в пульпе. В результате происходит изменение состояния поверхности легкоокисляющихся сульфидов и других, склонных к окислению, минералов. Изменение состояния поверхности минералов и ионного состава жидкой части пульп должно учитываться в стадии обогащения (флотацией, магнитной сепарацией) руд, измельчаемых электроимпульсным способом. [c.208]

В зависимости от формы измельчаемых частиц [c.528]

Испытательная установка может быть выполнена по двум принципиальным схемам А — с классификацией измельчаемого абразива по степени дисперсности Б — без классификации абразива. [c.32]

При работе по схеме а (рис. 1) измельчаемый абразив подается из бункера 1 дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и проходит [c.32]

Рис, I. Испытательная установка, работающая по схеме классификации измельчаемого абразива по степени дисперсности а — абразив б — готовый продукт [c.33]

При работе по схеме б (рис. 2) измельчаемый абразив, как и в первом случае, подается из бункера 1 дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки и проходит в толщу мелющих тел под перегородкой 4. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. [c.33]

Для изготовления изделий многих видов технической керамики исходные материалы обычно измельчают до зерен размером около I—3 мкм, а иногда и меньше. В практике производства выбор метода измельчения и соответствующего помольного агрегата связан с технологическими и экономическими соображениями, а именно с необходимой степенью дисперсности измельченного материала с требуемой по технологическим соображениям степенью чистоты измельчаемого материала с масштабом производства. [c.34]

Основное достоинство вибрационных мельниц — значительное сокращение времени измельчения порошков для достижения равной дисперсности по сравнению с помолом в шаровых мельницах. В вибрационных мельницах помол керамических порошков до среднего диаметра 1—2 мкм практически заканчивается за 1 ч. В шаровой мельнице для этого требуется иногда до 10— 20 ч. Для помола керамических порошков должны быть подобраны наиболее рациональные режимы, которые зависят от частоты и амплитуды колебаний, формы, размеров и плотности мелющих тел, соотношения между массами измельчаемого материала и мелющих тел, хрупкости и твердости размалываемого материала, степени заполнения и размера мельницы. [c.37]

Измельчение осуществляется в шаровых мельницах. В шаровой мельнице (рис. 4) стальной барабан, футерованный плитами, заполнен стальными шарами или стержнями. В барабан измельчаемую породу крупностью 5—12 мм вместе с во- [c.25]

Рис. 10. Схема однороторной дробилки с закрепленными молотками (стрелками по-зано движение измельчаемого материала внутри дробилки)

К недостаткам метода относятся возможность загрязнения измельчаемого порошка истирающими материалами, а также трудности получения порошков с узким распределением частиц по размерам, сложности регулирования состава продукта в процессе измельчения. [c.14]

Для измельчения ферросплавов и других хрупких материалов наиболее широко применяют шаровые (или стержневые) мельницы. Эффективность работы мельницы определяется факторами, зависящими от конструктивных особенностей мельницы и условий ее эксплуатации (размеров мельницы, степени ее заполнения дробящей средой и измельчаемым материалом, формы и размера дробящих тел, частоты [c.126]

Ниже приведено изменение гранулометрического состава марганцевой руды (%) в процессе ее размола, которое характерно для всех хрупких материалов, измельчаемых в шаровой мельнице [c.129]

Из практики эксплуатации дробильноразмольного оборудования известно, что износ рабочих органов измельчителей пропорционален скорости нагружения измельчаемых материалов в третьей степени. Поэтому при измельчении абразивных материалов (когда их твердость по шкале Мооса более 4,5...5), как [c.86]

В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагружения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих органов выше, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19]. [c.86]

НИИ вала 00, вокруг вертикальной оси г бегун катится без скольжения по горизонтальной плоскости, на которую закладывается измельчаемый материал (рис. 202, а и б). Определить гироскопические реакции в точках О и Л, а также усилие в стержне ОС, если заданы вес бегуна Я, длина O = L. радиус бегуна R и угловая скорость вала со = onst. [c.353]

При вращении вала бегун катится без скольжения по плоской поверхности, на которую закладывают измельчаемый материал. Определить силу давления бегуна на поверхность, если известны масса т бегуна, его радиус г, угловая скорость вала (i)q = onst и расстояние I. [c.78]

Дневные флюоресцентные пигменты, в отличие от широко используемых в ксерорентгенотехнике неорганических пигментов, целиком состоят из органических веществ. Основой их служат бесцветные, очень легко измельчаемые смолы, чаще всего конденсационного типа из класса аминоальдегидных смол (напрпмер, мела-минотолуолсульфамид-формальдегид-ная смола). [c.176]

Белые чугуны, применяемые для производства бронефутеровоч-ных плит (типа плавок № 115 и 226), имеют сравнительно низкую удароустойчивость, но использование их для изготовления плит с гладкой или волнистой поверхностью (большой площадью соприкосновения с мелющими телами и измельчаемым материалом) может быть вполне оправдано. [c.95]

Рис. 11.73. Схема вибрационной шаровой мельницы с дебалансным приводом. От двигателя 1 с помощью муфты 2 движение сообщается валу 4 вибратора с дебалансами 6, возбуждающими колебания корпуса 3 мельницы, опирающегося на амортизаторы 7. Загруженные в корпус мелюгцие тела 5 и измельчаемый материал соударяются при колебаниях корпуса, материал дробится и измельчается.

Режим водооборота в электроимпульсной технологии с учетом фактора солеотдачи измельчаемого материала сводится к обоснованию исходной величины удельного сопротивления воды и степени ее обмена [c.188]

Для количественной характеристики технологического эффекта разупрочнения редкометалльной лопаритовой руды, обогащаемой гравитационным способом, использовались показатели ее измельчаемости в стержневой мельнице. Соответственно сравнивались показатели для исходной руды и руды, обработанной разрядами в различных энергетических режимах. [c.252]

В. А. Клячко (институт ВОДГЕО) предложил определять механическую прочность по истираемости вследствие трения частиц друг о друга при промывках и измель-чаемости вследствие растрескивания зерен следующим образом 100 г фильтрующего материала с размером зерен 0,5—1,0 мм поместить в банку со 150 мл воды и встряхивать в течение 24 ч на шуттер-машине. После этого материал высушить и просеять через сита с отверстиями 0,5 и 0,25 мм. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0,25 мм, характеризует истираемость материала. Процент частиц, прошедших через сито с отверстиями 0,5 мм и оставшихся на сите с отверстиями 0,25 мм, характеризует нзмельчаемость материала. Удовлетворительными показателями считают процент истираемости меньше 0,5 и процент измельчаемости меньше 4. [c.61]

Легкоплавкие стекла вар ятся в специальных печах, осветлеН Ная стекломасса выливается в воду (фриттуется), измельчается, а затем тщательно размалывается или в шаровых мельницах с фарфоровыми барабанами и с фарфоровыми шарами или в вибромельницах до зерен размером не выше 50 мкм. Размол продолжается в течение 10—20 дней в зависимости от твердости стекла. П ри размоле в шаровой мельнице к измельчаемой краске добавляют скипидар, бутилацетатный лак, спирт, бензол, реже — ацетон. Хорошо размолотая масса сушится при 60—80 °С, а затем просеивается. Для придания краскам соответствующей консистенции и вязкости к. ним добавляют связующие вещества (природные или синтетические высыхающие масла — ро змариновое, [c.254]

Важным показателем качества фильтрующего материала является его механическая прочность. При истирании и измельче НИИ материала происходит повышение гидравлического сопротивления верхнего слоя фильтрующей загрузки из-за забивания мелочью и вынос измельченных зерен с промывной водой, т. е. безвозвратная потеря фильтрующего материала. Механическую прочность фильтрующих материалов оценивают двумя показателями истираемостью (т. е. процентом износа материала вследствие трения зерен друг о друга во время промывок (до 0,5) и измельчаемостью (процентом износа вследствие растрескивания зерен — до 4,0). [c.256]

Высокоэнергетическое измельчение. Механохимический синтез. Измельчение — это типичный пример технологий типа сверху-вниз . Измельчение в мельницах, дезинтеграторах, аттриторах и других диспергирующих установках происходит за счет раздавливания, раскалывания, разрезания, истирания, распиливания, удара или в результате комбинации этих действий. На рис. 4.4 показаны схема аттритора, в котором за счет вращения измельчаемой шихты и шаров совмещаются ударное и истирающее воздействия, и схема вибрационной мельницы, конструкция которой обеспечивает высокую скорость движения шаров и частоту ударов. Для провоцирования разрушения измельчение часто проводится в [c.120]

Сухой способ, как правило, ограничивает предел измельчения материала. Вследствие сильного увеличения удельной поверхности измельчаемого материала и возрастания в связи с этим адгезионных сил наступает период, копда измельчение практически заканчивается и материал начинает комковаться и прибиваться к стенкам мельницы. [c.35]

ДОИ подают через питатель, установленный в одном торце. При враш,ении барабана шары размалывают матери-адуна мелкие фракции. Частоту вращения барабана подбирают таким образом, чтобы часть шаров или стержней в верхней части барабана отрывалась от основной массы и при падении разрушала куски, а остальные шары перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал. Через противоположный торец барабана выводится пульпа — измельченный материал с водой. В шаровой мельнице 95 % исходного материала измельчается до фракции <0,074 мм. Производительность мельниц составляет - 200 т/ч. В мельницах бесшаро-вого дробления типа Аэрофол крупные и мелкие куски руды вводят во вращающийся барабан вместе со сжатым воздухом. Куски руды самоизмельчаются. Процесс дробления руды самый дорогой из всех стадий подготовки и составляет до 40 % стоимости всего процесса подготовки сырья. [c.25]

Измельчение в мельницах иа обогатительных фабриках осуществляют в одну или две стадии главным образом мокрым способом (в пульпах). Мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классификаторами, что обеспечивает сортировку измельчаемого материала по крупности и возврат крупной фракции на доизмельчение. Простейшие схемы измельчения показаны иа рис. 12. [c.44]

Разновидностью механического измельчения является механосинтез, или механическое легирование, когда в процессе измельчения происходит взаимодействие измельчаемых материалов с получением измельченного материала нового состава. Так получают нанопорошки легированных сплавов, интерметаллидов, силицидов и дисперсноупрочненных композитов с размером частиц 5...15 нм. [c.14]

Для тонкого измельчения сырья в глиноземном производстве щироко применяются шаровые мельницы мокрого помола с центральной разгрузкой. Эти мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, которые делят выходящий из мельницы материал на два класса крупный (пески), возвращаемый в мельницу на домол, и мелкий (слив) — готовый продукт измельчения. Работа мельниц в замкнутом цикле с классификаторами позволяет избежать переизмельчения материала, повысить производительность мельниц и получить более однородный по крупности продукт. Часть измельчаемого материала при этом постоянно находится в обороте (циркулирует). Величина циркуляционной нагрузки достигает 500—600% от исходного питания мельницы. [c.38]

Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две фуппы. В первой группе измельчающих машин разрушение происходит за счет раздавливания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями шеки, конусные, валковые и зубовалковые дробилки. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...