173. См. также См. также временные диаграммы

Характерные режимы изменения напряжения при испытаниях, а также временные диаграммы изменения эмиссионных токов представлены на примере полиакрилонитрильного углеродного волокна с температурой термической обработки 2400 °С на рис. 3.17, а на рис. 3.18 — соответствующие им фотографии автоэмиссионных изображений. [c.131]

Такая диаграмма полностью описывает весь комптон-эффект, но она слишком обща и не дает представления о механизме процесса. Если же считать, что основным механизмом комптон-эффекта является виртуальное поглощение и испускание фотона, то в диаграмме рис. 7.3 можно конкретизировать узел и изобразить ее в форме, соответствующей (7 75). Узел часто называется также вершиной диаграммы. То, что на рис. 7.3 узел изображен кружком, а на рис. 7.4 — точкой, имеет определенный смысл. Кружком обозначается сложный процесс, происходящий в конечном и в некотором смысле доступном измерению интервале времен и расстояний. Точкой обозначается элементарный процесс, совершающийся локально, т. е. мгновенно и в одной точке пространства. Узел элементарного процесса полностью описывается одним числом или несколькими числами, называемыми константами связи. Для описания же узла сложного процесса нужна функция (или даже несколько функций) от одной или нескольких инвариантных переменных. Как мы увидим ниже, виртуальное испускание и поглощение фотона электроном считаются именно такими элементарными локальными процессами. [c.318]

Приведение систематических исследований по изменению б и 0 в зависимости от деформационных и тем-— пературно-скоростных усло-вий деформации, а также Рис. 156. Диаграмма 6-0 для раз- температурно-временных ус-ных схем деформирования и отжига ЛОВИЙ ОТЖИГа И ВремеНИ ВЫ- [c.258]

Для определения суммарного уменьшения массы металла в процессе коррозии можно также использовать кинетические диаграммы коррозии, как это показано на рис. 3.3. При этом исполь-зов аны, указанные на рис. 3.2 обозначения. Момент времени тг является конечной точкой для температурного уровня Ti и началом следующего Гг, момент времени тз —конечной точкой для участка с температурой и началом для ступени с температурой Тз и т. д. [c.104]

Для определения суммарного уменьшения массы металла в ходе коррозии можно также использовать кинетическую диаграмму коррозии, подобно показанной на рис. 3.3. При расчете показателей коррозии в условиях переменного температурного режима в первоначальной стадии как и при коррозии в основной стадии, необходимо соблюдать последовательность расчета в соответствии с характером изменения температуры со временем. [c.109]

Поверхность нагружения по параметру числа полуциклов образуется семейством диаграмм деформирования, полученных при постоянной температуре. В данный момент времени для заданного напряжения и температуры деформация определяется соответствующей кривой изотермического нагружения (рис. 1.15). При этом считают, что режимы термомеханического нагружения, а также форма диаграмм деформирования при различных температурах в процессе увеличения [c.21]

Построение диаграммы аз(/) производится способом, изложенным в 8. В нижнем левом квадранте показаны графики зависимостей t((p) времени от угла поворота звена приведения и со (if) угловой скорости от времени, а также показана нагрузочная диаграмма [c.66]

Динамический риск сбоя иллюстрируют схема и временные диаграммы (рис. 3.16). Сбой выражается в появлении вместо одного перепада на выходе, что имеет место при правильном функционировании, нескольких перепадов. Обнаружение динамических рисков сбоя также вьшолняют с помощью двукратного решения уравнений модели, но при использовании пятизначного алфавита с множеством значений 0,1, <2), а, Р , где а интерпретируется как положительный перепад, Р — как отрицательный перепад, остальные символы имеют прежний смысл. [c.123]

Один из путей предотвращения развития диффузионной пористости, а также сокращения времени диффузионной пайки —применение в качестве припоя не чистого металла М , а его сплава с-паяемым металлом М такого состава, при котором на диаграмме состояния М —Мп нет химических соединений. Примером таких припоев служит припой Fe—20% Si при пайке железа, Ni—11% Sr при пайке никеля, Си—30% Sn (вместо олова) при пайке меди. [c.177]

На рис. 1.1. представлена типичная пространственно-временная диаграмма, иллюстрирующая необходимые для исследования основных процессов соотношения между разрешающей способностью и периодичностью съемки. На диаграмме приведены также области тематической применимости , соответствующие некоторым современным космическим системам ДЗЗ, речь о которых пойдет в последующих главах. [c.17]

Дана также истинная обобщенная диаграмма дефор мирования S , t, С ) материала диска в расчетной точке при температуре t для времени t (рис. 2). [c.178]

При разработке конкретных типов СУМ, в частности СУМ-10, использованы схемные и конструктивные методы ослабления влияния помех (экранирование, рациональная компоновка, монтаж и развязка цепей). В схемах модулей предусмотрены фильтры по питанию и по выходным цепям (например, в схеме на рис. 4.5 для этой цели служат С1, С2 и Др, С5 — С7). Временная диаграмма взаимодействия узлов также строилась с учетом возможных воздействий помех. В структурную схему были введены дополнительные узлы и связи (узел блокировки Бл, узел ФОИ). Помехоустойчивость отдельных каскадов, работающих в ключевом режиме, достигалась за счет повышения запирающего напряжения на закрытых транзисторах и увеличения степени насыщения открытых транзисторов. [c.76]

Временная диаграмма работы фазового детектора (изменение напряжений и со временем t) изображена на рис. 5. Приведены обозначения сигналов 1 несущей частоты, 2 ж 3 — с входного усилителя, сигналов 4у 5, 8 с выходов а, Ъ, с, 9 — с нуль-органа, а также формы напряжений 6, 7 на конденсаторах l, Сз (см. рис. 4). [c.6]

На рис. 115 приведена временная диаграмма сигналов положения состава, поступающих с двух соседних байпасных устройств, а также схема формирования светового сигнала положения состава на ЦДП. Такая схема позволяет создать централизованную систему контроля за движением составов, при которой диспетчер может следить за их положением по трассе и, кроме того, определять нахождение состава в аварийных ситуациях. [c.212]

При определении момента инерции махового колеса с помощью уравнения кинетической энергии заданными являются коэффициент неравномерности 8 движения механизма и средняя угловая скорость ш р. Также задаются диаграммы приведенных движущих моментов и моментов сопротивления и диаграмма приведенного момента инерции в функции угла поворота ведущего звена. Необходимо подчеркнуть, что при расчете маховика с помощью диаграммы Г=Г(7 ) силы инерции не должны входить в диаграммы движущих сил и сил сопротивления. Диаграммы движущих моментов и моментов сил сопротивления даются только для времени установившегося движения. Следовательно, интегрирование разностей площадок между этими двумя кривыми так, как это было показано в 95, позволяет определить только изменение кинетической энергии механизма. Обозначим это изменение кинетической энергии через ДГ [см. равенство (20.17)]. Далее, так как нам [c.506]

Раскрыть причину несимметричного характера кривой рассеивания размеров позволяет точечная или временная диаграмма размеров, приведенная на рис. 44, б, где показаны в календарной последовательности обработки размеры всех измеренных колец, начиная с первого, а также указаны моменты подналадки станка по данному параметру. [c.117]

Диаграмма напряжений при сжатии приведена на рис. 2.17, на котором для сравнения нанесена также и диаграмма растяжения. Так же как и при растяжении, при сжатии на диаграмме нет прямолинейного участка я нет характерных точек, свойственных пластичным материалам, за исключением точки, соответствующей временному сопротивлению. [c.32]

Си, в—бронзы с 72% Си, г—то же с 58% Си), а также временное сопротивление на разрыв (Ур (на фиг. 131 диаграммы сопротивления на разрыв в кг/мм а— для никеля, б— латуни, в—меди, г—алюминия). Что касается величины давления истечения (того напряжения металла при котором он приходит в пластическое состояние и начинает течь), то точные данные о его величине имеются только для свинца, олова и цинка. Для остальных цветных металлов таких данных нет. Как первое приближение, за величину, характеризующую давление истечения при горячей П., принимают коэф. крепости при [c.60]

Неполный отжиг проводят при температуре ниже линии ограниченной растворимости (сольвуса). Отжиг 2-го рода вызывает распад пересыщенного твердого раствора, выпадение избыточных компонентов в виде интерметаллидов и разупрочнение сплава. Он применяется обычно после закалки и старения перед холодной штамповкой. Температура отжига зависит от Г-х-диаграммы состояния сплава, начальной и требуемой структур, а также минимизации времени процесса (1+2 ч) и затрат энергии. Скорость охлаждения не превышает 30 °С/ч. После отжига прочность понижается, пластичность несколько увеличивается и возрастает сопротивляемость коррозии под напряжением. [c.451]

Типовой пневмопривод двустороннего действия описан в гл. 1 (рис. 1.1). Циклограмма этого привода изображена на рис. 2.1. Для наглядности в нее кроме интервалов времени перемещения и остановки поршня (или центра мембраны) включены также интервалы времени изменения давления в обеих полостях рабочего цилиндра. Они представлены в виде диаграмм, помещенных ниже обычной циклограммы перемещение—время. [c.41]

Из табл, 45, составленной для у = = 10 м сеу , а также из диаграммы рис, 105 видно, что ряд значений времени полета и общего коэффициенте наполнения, вопреки существующему мнению, имеют вполне приемлемую величину [c.189]

Для описания критической области используется также диаграммная техника и в ее терминах записываются условия унитарности, которые являются основными уравнениями микроскопической теории фазовых переходов. Для получения этих условий и извлечения из них необходимой физической информации подробно описывается техника аналитического продолжения температурных диаграмм с мнимой оси на вещественную ось энергий. Показано, что условия унитарности являются масштабно инвариантными и они удовлетворяют феноменологическим соотношениям динамического скейлинга для спиновых функций Грина и их вершинных частей. Для гейзенберговской модели излагается критическая динамика ферромагнетиков. В частности, в обменном приближении находится пространственно-временная дисперсия коэффициента спиновой диффузии. Статический скейлинг изучается в модели Изинга. [c.9]

В этой главе также описано, как провести анализ целостности сигналов в цепях только что разработанной платы. Пользователь узнает, как правильно устанавливать правила проектирования для проведения расчета некоторых специфических параметров, таких как импеданс цепей, уровни положительных и отрицательных выбросов импульсов, длительности фронтов и задержек распространения. Кроме того, здесь описьшается, как правильно провести моделирование отражений и перекрестных искажений сигналов на разработанной плате, а затем получить истинные временные диаграммы результирующих сигналов в различных проводниках схемы. Подробная информация по всем этим вопросам представлена в разделе Верификация проекта печатной платы. [c.413]

Работу последовательностных схем обычно рассматривают в дискретном времени, состоящем из отд. интервалов — тактов. Длительность отд. тактов несущественна, при этом они могут быть как равными, так и различными. Изменение выходных сигналов последовательностного устройства может происходить только в начале (или конце) нового такта. В обозначения входных и выходных сигналов помимо их номера может включаться и обозначение номера такта так Y и означают выходной сигнал У,- в п-м. такте и в следующем, (п-Ь1) М, такте. Последовательностные схемы обычно оппсывают при помощи таблиц переключений или переключат, ф-ций, представляющих собой таблицы истинности и логич. ф-щш, составленные с учётом номера такта. При описании таких схем используют также и временные диаграммы. [c.602]

В работах Института машиноведения [79, 233, 241, 301] показана возможность использования критерия в форме (1.2.8) и (1.2.9) на примере аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при температуре 650° С. Эксперименты выполнялись с использованием комплекса испытательных машин, включавших программные установки растяжения — сжатия с обратной связью по нагрузкам или деформациям, непрограммные установки растяжения — сжатия, а также установки для испытаний на ползучесть. Все испытательные системы оснащены электронно-механическими системами измерения напряжений и деформаций, записи изменения контролируемых параметров во времени, а также регистрации диаграмм деформирования. [c.22]

Поверхность нагружения по параметру числа полуциклов образуется семейством диаграмм деформирования, полученных при постоянной температуре. В данный момент времени для заданного напряжения и температуры деформация определяется соответствующей кривой изотермического нагружения. При этом предполагают, что режимы нагружения и нагрева, а также форма диаграмм деформирования при различных температурах в процессе увеличения нагрузок соответствуют увеличению пластических деформаций. Поверхность неизотермического нагружения изменяется с числом циклов нагружения в соответствии с закономерностями поциклового изменения обобщенной диаграммы деформирования. [c.80]

Статистический метод — 615 — Варианты — 629 — Варианты — Расчётные характеристики-631 Горизонтальные контрольные границы — 616 — Контрольные диаграммы для существенно-положительных величин и при других негауссовых мгновенных распределениях — 627 — Контрольные диаграммы крайних значений — 626 — Контрольные диаграммы с негоризонтальными контрольными границами — 627 Технический минимум—351 Техническое нормирование — 384—613 — см. также Нормативы времени [c.373]

В настоящее время в области температур, где временными эффектами можно пренебречь, имеется ряд предложений для выражения зависимостей между напряжениями и деформациями при циклическом уиругопластическом нагружении. К ним в первую очередь относятся обобщенная диаграмма циклического деформирования [2—61, а также способы представления диаграмм циклического деформирования в форме обобщенного принципа Мазинга, развитого в [1], и в форме циклической кривой (диаграммы) Морроу [8]. [c.40]

Диаграммы превращений при непрерывном охлаждении сходны с подобными диаграммами изотермических превращений, но в то же время отличаются от последних (рис. 119). Например, кривые диффузионных превращений (выделение феррита и цементита, перлитное и бейнитное превращения) смещаются в область более низких температур и продолжительного времени. Линия, характеризующая данное превращение, вдоль кривой охлаждения может встретиться только один раз, т. е. кривые, характеризующие начало и конец перлитного и бейнитного превращений, не йогут идти в обратном направлении, как на диаграммах изотермических превращений. Если аустенит в более высоком интервале температур полностью превращается в продукт диффузии, то в более низком интервале температур дальнейшее превращение (бейнитное, мартенситное) не происходит. Продолжительность пребывания данной детали в определенном интервале температур зависит от скорости охлаждения. Поэтому на диаграммах непрерывных превращений начало и конец фазовых превращений, а также количество и характер возникающих фаз можно считать только вдоль кривых, имеющих различные скорости охлаждения. Различным скоростям охлаждения соответствуют сильно различающиеся значения твердости стали (см. рис. 119, кривые охлаждения /, 2 и 3, а также числа, обведенные кружком). [c.135]

Многообразие магнитных н электрических свойств ферритов тесно связано с их химическими превращениями в процессе синтеза и термической обработки. В книге рассматриваются содержание и основные цели термической обработки, включая процессы химической гомогенизации и формирования керамической структуры. Большое внимание уделено взаимодействию ферритов при термической обработке, а также равновесным диаграммам, описывающим поведение феррнтовых систем при различных условиях термообработки. В основу обсуждения положено представление о ферритах как фазах или соединениях переменного состава, позволяющее более глубоко понять взаимосвязь между физико-химическими и магнитными свойствами ферритов, формируемыми в процессе термической обработки. В монографии систематизированы данные о кинетике процессов, происходящих при термической обработке, дано представление о термомагиитиой обработке и изменении свойств ферритов во времени. На конкретных примерах показано, как практически определять оптимальные условия термообработки ферритов, используемых в вычислительной технике и в СВЧ-устройствах. Современные представления о физико-химической природе процессов термообработки изложены в доступной форме. [c.2]

Приведенная на фиг, 26 диаграмма позволяет объяснить, ускоряющий эффект малых плотностей катодного тока по-видимому, ими будут такие плотности тока, которые поляризуют металл до потенциала на дне слаборазвитых первоначальных концентраторов напряжений и малых трещин. При этом уменьшится сила тока /з, и, следовательно, скорость развития коррозионных трещин также временно уменьшится однако, так как эти трещины все же растут и теперь изолированы от других концентраторов напряжений, то вскоре напряженность в районе их дна увеличится по сравнению с условиями развития этих же трещин в отсутствии поляризации, и общее время до растрески.-вания сократится. [c.31]

Кинетические зависимости и температурно-временные диаграммы обогащения фосфором границ зерен в этих сталях, построенные в рамках модели совместной сегрегации фосфора и никеля, приведены на рис. 28. Результаты исследования зернограничной сегрегации фосфора при охрупчивании этих сталей [22, 45], а также других сталей близкого химического состава с аналогичными характерстиками структуры, прочности и размера зерна [53, 150], показали, что при обогащении границ зерен в них фосфором на 0,1 монослоя повышение критической температуры хрупкости составляет около ЗО . С использованием этого соотношения приведенные на рис, 28 кинетические зависимости и темпера-турно-временнь1е диаграммы зернограничной сегрегации фосфора перестроены в кинетические зависимости и температурно-временные диаграммы охрупчивания [143]. [c.99]

Выбор средств для микромеханических испытаний. Для получения таких характеристик, как временное сопротивление, относительное сужение, конечное относительное удлинение, достаточно применять непосредственное нагружение образца (дробью или песком). Можно использовать также любые машины, предназначенные для испытания при малых нагрузках (например, для испытания кожи, текстиля, пластиков, проволоки и т. п.). Если же микромеханические испытания проводятся, когда нужно точно определять весь комплекс механических характеристик с использованием диаграммы деформации, то в этом случае необходимо создавать специальные микромашины. Первой моделью микромашины является машина П. Шевенара, принципиальная схема которой представлена на рис. 17.4. [c.91]

Большое влияние на все перечисленные выше характеристики оказывает также момент времени выбора первой и последней деталей из группы ( выборки ), которая берется для исследования непрерывно выполняемого технологического процесса при массовом производстве изделий. Действительно, из точечной диаграммы фиг. 50 видно, что при непрерывной обработке деталей на одном станке в течение длительного промежутка времени систему СПИД периодически приходится поднастраивать для компенсации, например, размерного износа режущего инструмента. [c.83]

Изменение механических свойств низкоуглеродистой стали в зависимости от нагрева и диаграмма ее зависимости от напряжений показаны на рис. 15.1. Как видно из рис. 15.1, а, Ов сперва растет от нагрева, а с увеличением температуры резко падает, падает также Ог и модуль упругости , растет относительное удлинение 6. На рис. 15.1,6 видно, что с увеличением напряжения сталь деформируется незначительно (удлиняется до 0,2 %) до предела упругости ау. При нагрузке до предела упругости сталь деформируется упруго и со снятием нагрузки восстанавливает прежние размеры и форму. Если же нагрузка будет незна-чител >но увеличена за предел текучести аг, сталь будет удлиняться даже без увеличения нагрузки до 2 %, и эта деформация от 0,2 до 2 % будет уже не упругой, а пластической и останется при снятии нагрузки. При дальнейшем увеличении нагрузки пластическая деформация стали будет возрастать вплоть до временного сопротивления Ов, после чего сталь разрушится. Деформацию стали от 0,2 до 2,0 % называют площадкой текучести. [c.190]

Для определения границы устойчивости в виде диаграмм устойчивости , на которых нанесена предельная глубина стружки (или ширина при врезании) в зависимости от частоты вращения, производится оценка устойчивости по критерию Найк-виста. В соответствии с блок-схемой (рис. 6) в вычислительную машину вводятся коэффициенты направления, параметры АФЧХ и параметр коэффициент материала сюу линия связи в одном месте замкнутого контура разрывается, и глубина (ширина) резания, а также постоянные времени запаздывания определяются таким образом, чтобы в месте разрыва связей входные и выходные величины имели одинаковые амплитуды и фазы. В результате этого расчета получают диаграмму устойчивости (рис. 7) по времени запаздывания определяют частоты вращения, соответствующие предельной глубине резания. Эта диаграмма устойчивости справедлива лишь для определенного расположения инструмента и детали. Теоретические и экспериментальные значения границы устойчивости сопоставлены на рис. 7. При соответствующем подборе частоты вращения фрезы (например, 170 об/мин), можно устойчиво фрезеровать с весьма большой глубиной резания и максимально использовать мощность станка. [c.13]

Для возможности исследования диаграммы на бумажной ленте (торсиограмме) при помощи специальных отметчиков наносятся также отметки времени, оборотов и мёртвых точек испытуемого вала. Это позволяет определить точное число оборотов, соответствующее любой точке торсиограммы число колебаний за один оборот вала величину амплитуды колебаний угловое отклонение в градусах степень неравномерности. При одновременном пользовании двумя торсиографами и снятии двух торсиограмм имеется возможность определить, кроме того, относительное скручивание вала и напряжение, возникающее при этом. [c.784]

Первая встреча любого начинающего электронщика с зависимыми от времени процессами происходит, как правило, при изучении особенностей зарядки и разрядки конденсаторов. Сейчас вы будете создавать уже знакомую вам временную диаграмму тока и напряжения на конденсаторе, чтобы закрепить знания об анализе переходных процессов PSPI E. При этом вы также познакомитесь с новым компонентом, а именно с источником импульсного напряжения VPULSE. [c.79]

По оси абсцисс на рис. 2.2, б отложено текущее время I, поэтому условимся называть такие диаграммы временными. Вместо величины ( на временных диаграммах может откладываться также фазовый угол [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...