Выбор оснастки и приспособлени

Выбор оснастки и приспособлений 65-69 [c.210]

Одновременно с разработкой рабочей технологии ведут выбор или проектирование оснастки и приспособлений. [c.363]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Рассмотрим несколько более подробно процесс деформирования. Ограничения, накладываемые низкой, практически нулевой пластичностью борных волокон, исключают использование большинства традиционных методов формообразования, основанных на пластической деформации. Формирование боралюминия весьма затруднительно и требует специальных приспособлений и оснастки, тщательного выбора режимов и пределов деформации. [c.199]

Выбор технологической оснастки и оценка экономического эффекта от ее использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при их применении. Затраты включают амортизационные отчисления, а также расходы на содержание и эксплуатацию оснастки [5]. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления изделий. [c.768]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования (транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. В зависимости от конструктивных особенностей обрабатываемых заготовок, схем их установки для обработки, вида оснастки выбираются устройства загрузки оборудования устройства автоматической смены палет, модели промышленных роботов, автооператоры и т. п. (с обоснованием выбора). [c.153]

В систему ГОСТов ЕСТПП включены ГОСТы по типажу, разработке и выбору средств технологического оснащения. К ним относятся ГОСТ 14.301—73 — Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения , ГОСТ 14.305—73 —> Правила выбора технологической оснастки (со справочными приложениями № 1 — Определение рентабельности применения систем оснастки , и JS2 2 — График и показатели, используемые при технико-экономическом обосновании и выборе технологической оснастки ). Государственным комитетом СССР по стандартам утверждена также методика Унификация и стандартизация станочных приспособлений . [c.10]

В практике конструирования оснастки существует ряд методов, позволяющих снизить затраты па проектирование и изготовление (например, стандартизация и унификация). Однако обоснованный выбор конструкции станочного приспособления, оптимальной для существующих условий производства и эксплуатации, должен осуществляться с учетом всего многообразия факторов, влияющих на создаваемую конструкцию. Факторы, определяемые производственными особенностями, в которых будет эксплуатироваться оснастка, подразделяются на следующие конструктивные, зависящие от размеров конфигурации и точности обрабатываемых деталей технологические, включающие метод обработки заготовки, характер ее перемещения (движения), вид станка, характеристику инструмента, режимы обработки организационные, связанные с особенностями организации процесса, типом производства, возможностями обеспечения гибкости при смене объектов производства эксплуатационные, определяемые в первую очередь сохранением необходимой точности в процессе работы, ремонтопригодностью и транспортабельностью приспособления. [c.22]

Одновременно с проектированием технологического процесса проводится выбор, проектирование и изготовление технологической оснастки моделей, штампов, пресс-форм, приспособлений (станочных, сборочных, сварочных), инструмента (режущего, мерительного, вспомогательного). В машиностроении этот этап технологической подготовки производства составляет около 80% общей трудоемкости и до 90% длительности цикла подготовки производства нового объекта [13]. [c.21]

Выбор наиболее рентабельного приспособления расчетным путем Выбор приспособления и оценка экономического эффекта от его исполь зования основывается на сопоставлении затрат и экономии, возника ющих при их применении. В затраты входят амортизационные отчисления и расходы на содержание и эксплуатацию оснастки. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления деталей. [c.354]

Все элементы, необходимые для наладки, называют оснасткой станка. К этим элементам относятся кулачки, инструменты и приспособления. При выборе оснастки следует использовать в первую очередь стандартизованную и нормализованную оснастку. [c.174]

Внедрение научной организации труда (НОТ) на погрузочно-разгрузочных работах охватывает широкий круг вопросов. К ним относятся выбор эффективных форм разделения и кооперации труда проектирование рабочих мест, рациональное использование машин, механизмов, технологической оснастки, простейших приспособлений совершенствование методов труда и повышение квалификации работников рациональное использование рабочего времени обеспечение благоприятных условий труда в санитарно-гигиеническом, психофизиологическом и эстетическом отношениях введение рациональных режимов труда и отдыха, совершенствование нормирования труда и др. [c.191]

Решающее значение в выборе способа монтажа имеет наличие в распоряжении монтажной организации определенных грузоподъемных средств и такелажной оснастки. Имеющиеся типы монтажных кранов и приспособлений вынуждают применить в ряде случаев не всегда оптимальную схему монтажа, но зато отвечающую местным условиям. [c.68]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Единый способ базирования и крепления детали ставит определенные рамки технологу и конструктору по оснастке в выборе вариантов зажимных приспособлений, обеспечивая их унификацию и автоматизацию процесса. [c.25]

Аналогичное влияние оказывают выбор величины и вид допусков расположения на обработку деталей в других приспособлениях, штампах, формах и т. п. Применение независимых допусков расположения, как правило, усложняет оснастку. Оснастка будет проще, если независимые допуски расположения будут больше суммы допусков на размер между поверхностями, на которые фиксируется деталь в кондукторе, и допусков расположения рабочих частей кондуктора. [c.171]

Выбор технологической оснастки. Его осуществляют одновременно с выбором оборудования. Выбирают приспособление, режущий и контрольно-измерительный инструмент. Выбор технологической оснастки проводят с учетом типа производства, вида изделия, возможности максимального использования стандартной оснастки. [c.314]

Подсистемы выбора и синтеза технологической оснастки предназначены для поиска известных видов инструментов и приспособлений для реализации новых методов обработки. В случае отсутствия в базе данных соответствующих сведений о видах технологической оснастки проводится её синтез. В основу подсистемы синтеза инструментов и приспособлений положены известные методы поискового конструирования. В частности, создан ППП автоматизированного синтеза токарных приспособлений, обеспечивающий получение новых технических решений для этого вида [c.451]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Выбор конструкции режущего инструмента сказывается на выполнении всех требований, предъявляемых к станку. В данном случае обработка нескольких торцов несколькими резцами позволяет уменьшить длину радиального хода летучего суппорта и дисбаланс масс, вращающихся на шпинделе. Это особенно ценно при больших вылетах суппорта (относительно направляющих), так как уменьшает возможность появления вибрации. Многоинструментная обработка повышает производительность, упрощает конструкцию станка, но имеет и недостатки необходимость дополнительного проектирования инструментальной оснастки для каждой новой детали и специального приспособления для контроля точности установки всех резцов. [c.29]

Методика определения затрат на унифицированные (нормализованные) приспособления, которые могут подвергаться переналадке и перекомпоновке (универсально-сборные, универсально-наладочные, групповые), имеет определенную специфику и подробно рассмотрена в разделе Выбор технологической оснастки (стр. 768—772). [c.763]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

Выбор приспособлений Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на приспособления Эскизное проектирование приспособления определение положения заготовки на станке определение типа приспособления определение схемы базирования заготовки определение схемы закрепления заготовки выбор вида привода [c.803]

Экономический расчет технологической оснастки станков имеет особое значение при выборе и разработке оптимального варианта технологического процесса обработки деталей. Для облегчения решения такой задачи научно-исследовательским бюро технических нормативов Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР были разработаны и изданы в 1951 г. нормативы, согласно которым критерием для определения целесообразности использования приспособления принята себестоимость его эксплуатации, зависящая от первоначальной стоимости приспособления, от затрат на ремонт и от срока службы. [c.281]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

При обтачивании наружных поверхностей на токарном станке, подрезке торцов, проточке канавок заготовка устанавливается в приспособлении. Выбор оснастки зависит от многих факторов жесткости заготовки, точности обработки, соотношения длины / к диаметру (1 заготовки. Жесткие цилиндрические заготовки с 1/(1= 5... 12 устанавливаются в центрах, нежесткие с1/<1> 12 — в центрах и на люнете. Корпусные заготовки сложной формы крепятся на планшайбе. Способ крепления заготовки влияет на точность обработки (табл. 3.53). [c.142]

При выборе оснастки для слесарей-инструмептальщиков необходимо исходить из следующих требований. Должны быть учтены рост и вес человека стеллажи и ящики для хранения деталей, инструмента и приспособлений должны быть компактными, устойчивыми и гарантировать инструмент от повреждения рабочее место слесаря-инструментальщика должно быть оснащено планшетом для хранения технической документации, который должен крепиться справа на верстаке или в центре, напротив работающего величина рабочей зоны должна быть вычислена для человека ростом 185 см с учетом высоты корпуса. [c.10]

Для более правильного и быстрого решения вопроса по выбору рационального варианта технологического процесса или наиболее удачной конструкции технологической оснастки (штампов, приспособлений) по листовой штамповке эти задачи решаются путем автоматизации технологической подготовки производства (АТПП). Для этого проводят предварительную работу с целью получения соответствующих информаций, которые разделяются на три вида [18] первичная информация (заводские и отраслевые стандарты, ГОСТы, справочники, классификаторы и т. д.) информация, подготовленная для использования в системе АТПП (информация, записанная на перфоленты или перфокарты) информация, хранимая внутри системы (информация, записанная на магнитных лентах и магнитных дисках). [c.317]

На начальной стадии проектировация технологических процессов иногда требуется выбрать оснастку для станков на основании ono-, ставления вариантов. Выбор может касаться двух видов технологической оснастки — режущего инструмента и приспособлений. [c.495]

Выбор станка и технологической оснастки. Выбор станка рассмотрен в предыдущем примере выбираем станок модели 5К324, данные из технической характеристики которого вполне соответствуют условиям обработки. В качестве приспособления применяем специальное зубофрезерное приспособление с корпусом в виде литой подставки — [c.182]

Технологическое проектирование включает в себя следующие операции разработку новых и совершенствование применяемых технологических процессов выбор оборудования, конструирование приспособлений, инструмента и другой оснастки проектирова- [c.295]

Создание автоматизированных производств, в том числе гибких (ГАП), предусматривает и автоматизацию складирования заготовок, готовых деталей, приспособлений и другой необходимой оснастки и запасных частей. Однако цель складирования в автоматизированном производстве пе сводится только к накоплению заделов, как это имеет место при традиционной организации производства. Склад в условиях автоматизированного производства является по суш,еству транзитным устройством, обеспечиваюш,им автоматический выбор нужной заготовки или оснастки по команде от управляюш,ей ЭВМ, и может быть единым для нескольких автоматических линий, ГАЛ, ГАУ. Гибкость и автоматизация складских систем увеличивается благодаря их многорядности, многоэтажности и применению автоматических перегружателей-штабелеров. [c.89]

Специализация предприятий и поставка прогрессивных видов заготовок по кооперации снижают удельный вес расходов на оснастку, так как повышают партионность изготовляемых заготовок. Однако вместе с этим надо шире внедрять универсальносборные приспособления и унифицировать применяемую оснастку. При выборе заготовок следует отдавать предпочтение тем, которые получены механизированным и автоматизированным способом. Рассмотрим подтверждение этого положения на самом дефицитном виде заготовок — литье. При проектировании крупных стальных отливок часто заменяют их комбинированными блочными конструкциями, что дает возможность получать их механизированным путем. [c.195]

Необходимым моментом обоснованности выбора приспособления является учет его эксплуатационных свойств и, в частности, достигаемого эффекта сокращения времени на обработку деталей. Нельзя, кроме того, забывать о необходимости быстрого и экономичного оснащения вновь освапваемых машин. В этом плане преимущества унифицированной оснастки выявляются полностью. [c.21]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...