V-Образная разделка кромок

Технология сварки ДЭС — дуговая ручная сварка вольфрамовым электро дом с присадкой проволоки F69 диаметром 2,4 мм стыковые соединения с дву сторонней V-образной разделкой кромок под углом 60° ток прямой полярности сила тока 180 А, напряжение 14—15 В защитный газ — смесь 50% Аг+50 % Не расход защитного газа 0,57 м /ч скорость сварки 2,4 мм/с радиус скругления кромок 2,4 мм 12 проходов. ЭЛС — электронно-лучевая сварка в вакууме сты ковые соединения сварка в нижнем положении без присадки сила тока 42 мА напряжение 150 кВ скорость сварки 8,5 мм/с 1 проход полное проплавление [c.312]

Технические и прочностные данные по стыковой сварке винипластовых листов и труб с V-образной разделкой кромок [c.190]

Наибольшее распространение имеют сварные стыки с V-образной разделкой кромок. Угол разделки кромок изменяется в зависимости от метода сварки, толщины трубы и типа свариваемой стали. Для труб с большой толщиной стенки (больше 25—35 мм) целесообразным является переход к к U-образной разделке кромок. [c.162]

Основным типом сварных соединений корпусов арматуры являются стыковые соединения типа стыков труб. В соответствии с этим выбор разделок и рекомендации по сварке трубопроводов (глава IX) будут справедливы и в применении к рассматриваемым узлам. При толщинах свариваемых деталей до 20—40 мм целесообразным является использование V-образной разделки кромок при большей толщине свариваемых элементов основной является U-образная разделка. [c.183]

Для механических испытаний производится сварка встык пластин толщиной 12—14 мм. Пластины должны быть длиной не ме-нее 450 мм и должны иметь V-образную разделку кромок. Сварка пластин производится в два слоя — сначала подварочный шов, затем основной. Материал пластин и сварочная проволока должны соответствовать применяемым при сварке изделий. [c.289]

ВС-2Э при выполнении неповоротных сварочных соединений с V-образной разделкой кромок и проволочным [c.249]

При толщине металла свыше 10 мм необходима V-образная разделка кромок с углом раскрытия 60° и притуплением 1. ..2 мм. При сварке алюминия требуется предварительный подогрев металла до температуры 100...200°С (особенно в начале шва). Диаметр электродов 4...8 мм, сила сварочного тока = (45...55) (табл. 8.25). [c.261]

Характер подготовки кромок зависит от толщины s металла. При S < 5 мм сварку проводят по стыку без скоса кромок, при 5 = 6... 12 мм — с V-образной разделкой кромок и при большей толщине — с Х-образной разделкой и углом раскрытия 70. ..90° для неплавящегося электрода и 60...70° без притупления — для плавящегося электрода. Детали, предназначенные для сварки, собирают в специальных жестких приспособлениях, обеспечивающих меньшие деформации, или скрепляют прихватками (шаг до 400 мм). Для формирования корня шва используют подкладки из предварительно прокаленного графита или меди с водяным охлаждением. [c.266]

V-образная разделка кромок, угол раскрытия кромок а= 70. Х-образная разделка кромок, а= 70...90°. [c.268]

Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных параметра (рис. 1.11, а - <)) зазор - Ь, притупление - с (нескошенная часть торца кромки), угол скоса кромки - р (острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца) и угол разделки кромок -а (угол между скошенными кромками свариваемых частей), равный р или 2р. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину. Так как форма разделки кромок определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, стремятся делать минимальную площадь разделки. Сварные соединения с Х-образной разделкой кромок (рис. 1.11, д) для двусторонней сварки имеют преимущества перед соединениями с V-образной разделкой кромок для односторонней сварки (рис. 1.11, г), так как при одной и той же толщине свариваемого металла будет ниже в 1,6. .. 1,7 раза объем наплавленного металла и расход сварочных материалов (электродов, электродной проволоки и флюса). В первом случае будет значительно выше производительность сварки, а также меньше деформации и напряжения в свариваемом изделии. [c.16]

Наиболее распространена сварка труб с V-образной разделкой кромок с суммарным углом скоса кромок 50. .. 60°. Перед сваркой стыки собирают в специальном приспособлении или на прихватках [c.106]

Сварные соединения (с V-образной разделкой кромок), выполненные в нижнем положении способом поперечной горки электродами УОНИ-13/55 [c.52]

В углекислом газе (V-образная разделка кромок) [c.68]

При контроле учитывают ряд характерных признаков дефектов. Трещины в корне шва при V-образной разделке кромок, как правило, начинаются от зазора, образованного кромкой стыкуемой трубы и подкладным кольцом. Распространяясь по наплавленному металлу, трещины выходят после первого или второго слоя на его середину. В связи с этим отличительным признаком трещин в корне шва является то, что они частично или полностью экранируют сигнал от подкладного кольца только при контроле со стороны той из стыкуемых труб, у кромок которой они берут свое начало. При контроле шва с противоположной стороны трещины не экранируют подкладное кольцо и ультразвуковые лучи свободно проходят в него. На экране дефектоскопа возникают два сигнала — от подкладного кольца и трещины. Сигнал от подкладного кольца имеет примерно такие же амплитуду и пробег на экране, что и на участках, где дефект отсутствует. Трещины с этой стороны выявляются значительно хуже, а при небольшой высоте могут совсем не выявляться (рис. 5.20). [c.186]

V-образная разделка кромок, [c.154]

Для труб из различных сталей диаметром до 100 жж основной конструкцией монтажного стыка принята V-образная разделка кромок при отсутствии остающегося подкладного кольца, с общим углом раскрытия кромок 70+4°. [c.86]

Сварку раскисленной меди аргоно-дуговым способом выполняют на постоянном токе прямой полярности с использованием чистого аргона. Сварку стыковых соединений меди толщиной до 5 мм производят без скоса кромок. При сварке стыковых соединений меди толщиной от 5 до 12 мм рекомендуется V-образная разделка кромок с общим углом 90°, при большей толшине — V-образная разделка. Стык собирается Hd медной подкладке с зазором 3 мм. Перед сваркой требуется подогрев до температуры 550°. При сварке листы располагают с наклоном к горизонту до 10 так, чтобы расплавленный металл к натекал на нерасплавленные кромки листов. [c.452]

Тонкий металл в нижнем положении сваривают при равномерном поступательном перемещении электрода (без поперечных колебаний) за исключением мест, имеющих зазоры. Соединения с зазорами сваривают поперечными колебаниями конца электрода. При сварке в нижнем положении стыковых соединений большой толщины с V-образной разделкой кромок первый слой (корень) шва выполняют равномерным поступательным или возвратно-поступательным перемещением электрода. [c.216]

V-образная разделка кромок [c.43]

Магниевые сплавы толщиной до 1,2 мм сваривают без применения присадочного металла с отбортовкой кромок. Отбортованные кромки должны плотно прилегать друг к другу. Магниевые детали толщиной до 3 мм сваривают встык без разделки кромок. При толщине металла свыше 3 мм производится V-образная разделка кромок с углом раскрытия 30—35°. В зависимости от толщины зазор изменяется от 1,5 до 3,0 мм, а величина притупления составляет 1,2—2,5 мм. [c.263]

Подготовка свариваемых кромок под сварку зависит от толщины металла металл толщиной до 1 мм сваривают с отбортовкой кромок, при толщине от 1 до 5 мм— без скоса кромок, при толщине от 6 до 15 мм — с V-образной разделкой кромок на угол 70—90°, при толщине от 15 до 25 мм — с Х-образной разделкой на угол 70—90° с притуплением [c.247]

Формирование корня шва па флюсовой подушке позволяет выполнять автоматическую сварку однопроходных швов без разделки или с V-образной разделкой кромок на металле толщиной до 15 мм, корневого шва в многопроходных швах с V- или Х-образ-пой разделкой кромок, а также сварку по заданному новышеп-пому зазору без разделки кромок металла толщиной до 50 мм. При-монедие этого способа в последние годы сокращается из-за труд- [c.39]

За рубежом цилиндрические резервуары вместимостью вплоть, до 200 000 м сооружают полистовым методом. Листы толщиной до 40 мм очищают от окалипы, обрезают кромки автоматической термической резкой, вальцуют, окрап инают и маркируют. Листы толщиной до И мм имеют V-образную разделку кромок при большей [c.250]

Предварительный изгиб свариваемых деталей. Этим приемом пользуются для предупреждения угловых деформаций при сварке стыковых и нахлесточных соединений. При сварке листов небольшой ширины с V-образной разделкой кромок их располагают не в одной плоскости, а под углом друг к другу таким образом, чтобы выступ был направлен в сторону, обратную ожидаемой деформации (рис. 2.5, а). Листы большой ширины- мож-но укладывать с предварительным изгибом свариваемых крбмок (рис. 2.5, б). [c.36]

Формирование корня шва на флюсовой подушке позволяет выполнять автоматическую сварку однопроходных швов без разделки или с V-образной разделкой кромок на металле толщиной до 15 мм, корневого шва в многопроходных швах с V- или Х-образной разделкой кромок, а также сварку по заданному повышенному зазору без разделки кромок металла толщиной до 50 мм. Применение этого способа в последние годы сокращается из-за трудности плотного поджатия флюса под стык по всей его длине. В местах его неплотного поджатия образуются прожоги. [c.118]

Сварку неповоротных стыков труб осуществляют в различных пространственных положениях. Ручную сварку вольфрамовым электродом выполняют без разделки или с V-образной разделкой кромок, используя присадочную проволоку диаметром 1,2. .. 3 мм. Трубы с толщиной стенки до 1,5 мм сваривают в один проход, при большей толщине - в несколько проходов. Сварку труб диаметром 108 мм и выше следует выполнять вразброс. При толщине стенки более 8 мм возможно применение комбинированного способа - первый проход вручную вольфрамовым электродом, а остальные полуавтоматически или автоматически плавящимся электродом. [c.141]

В то же время пределы выносливости сварных соединений стали 22К в крупных образцах-погонах (сечением 50x75 и 65X75 мм) с удаленным усилением шва и после высокого отпуска составили (в % от основного металла) 78 — для соединений с V-образной разделкой кромок, выполненных электродами УОНИ-13/55, а также в углекислом газе 84—94 — для соединений с К-образной разделкой кромок, выполненных электродами ЦУ-3 100 — для соединений, выполненных электрошлаковой сваркой. [c.50]

Ручная дуговая V-образная разделка кромок Электроды УОНИ-13/35 22 К 54,1 65X75 (рис. 34, з) 18,5 [c.60]

Применяют различные виды соединений свариваемых частей. На рис. 11.2 показаны наиболее распространенные сварные соединения стыковые, внахлестку, тавровые и угловые. При толщине листов до 3 мм применяют стыковые соединения с отбортовкой, при толщине листов 3-8 мм производят сварку без разделки кромок, при толщине до 15 мм применяют V-образную разделку кромок, а при толщине свыше 15 мм — Х-образную разделку. Листы толщиной свыше 20 мм сваривают с применением чашеобразной простой или двусторонней разделки. Разделка кромок необходима для обеспечения полного провара по толщине. При соединении внахлестку величина перекрытия кромок листов должна быть равна 3-5-кратной толщине сварива- [c.327]

Double-V groove weld — Сварной шов с двойной V-образной разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе грани разделываются с обеих сторон. [c.941]

Стыковые соединения листовых деталей по схеме рис. 7.6, н не применяются из-за того, что склеиваемая поверхность слишком мала, чтобы передавать напряжения, соответствующие прочности материала. Наивысшими показателями прочности при растяжении такие стыковые швы характеризуются при работе на равномерный отрыв. Однако на практике такое нагружение встречается сравнительно редко. Даже при небольшой изгибающей нагрузке шов работает на расслаивание, и прочность резко снижается. Для получения стыкового шва по большой поверхности без увеличения толщины места соединения можно производить соединение с V-образной разделкой кромок, а также соединение на ус (рис. 7.6, е, х). Оптимальный угол Р раскрытия V-образного стыкового шва при склеивании ПВХ клеем на основе ненасыщенных соединений типа винилпроизводных составляет 60°, что соответствует оптимальному углу раскрытия шва при сварке растворителем полиакрилатов. Разрушающее напряжение соединения при растяжении (52,5 МПа) находится в пределах прочности материала. [c.519]

Опыт подтвердил целесообразность этого мероприятия я яоЗ Волил раапростраиить разделку с уменьшенным углом скоса кромок на другие трубопроводы. В настоящее время V-образная разделка кромок с уменьшенным углом раскрытия является основной для монтаж ных стыков трубопроводов из углеродистых и легированных сталей (кроме сталей аустенитного класса) и внесена кш обязательная в МВН [c.86]

Сварка сплавов на основе меди. Латунь небольшой толщины сваривают графитовым электродом на постоянном токе прямой полярности короткой дугой без присадки с погружением конца электрода в расплавленный металл. С увеличением количества цинка в латуни дугу уменьшают, что снижает его испарение и выгорание. При толщине латуни более 10 мм требуется предварительный подогрев до 300 — 350 °С. Сварку ведут только с разделкой кромок под углом 70° и притуплением 1,5 — 2 мм при толщинах 3—16 мм и рюмкообразная разделка при больших толщинах. Присадкой служат стержни из металла ЛК80 — 3 диаметром 6 — 8 мм, на которые наносят специальный флюс. Сварку покрытыми электродами выполняют, если нельзя применять другие способы, так как при этом способе сварки происходит наиболее интенсивное выгорание и испарение цинка. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности электродами ЗТ на возможно короткой дуге без колебаний конца электрода. При толщине металла 4—10 мм делают V-образную разделку кромок, а при больших толщинах — Х-образную с углом раскрытия 60 — 70. Сварку производят на асбестовой прокаленной подкладке. [c.125]

Непровары — это несплавление между отдельными валиками, основным и наплавленным металлом и не-гаполнение металлом расчетного сечения шва (рис. 111, б), При V—образной разделке кромок могут быть непровары в корне стыковых швов, а при Х-образной разделке— в центре шва. Непровары могут быть также в стыковых й тавровых швах и могут стать причиной разрушения конструкции в результате повышенных концентраций напряжений и уменьшения плошали поперечного сечения металла шва. [c.248]

Столбчатое строение металла аустенитных швов приводит к неравномерности (анизотропности) их механических свойств. Так, например, в зависимости от направления измерения предел прочности сварных швов толщиной 50 мм с V-образной разделкой кромок из стали типа 18-8 его величина изменяется от 402 до 593 МПа (на 40%), относительное удлинение от 2 до 32%. Значение модуля Юнга Е в аустенитных швах, также зависит от направления измерения. В. Н. Земзи-ным показано (рис. 7.48, кривые 2 я 3), что минимальные значения модуля Юнга соответствуют направлению, вдоль оси кристаллитов (в кристаллографическом направлении [001]), максимальное значение под углом 45° — к оси кристаллитов. Закономерности изменения Е [c.280]

Сборку под сварку рекомендуется производить при помощи прихваток длиной 15—20 мм, расположенных на расстоянии 150—200 мм друг от друга. При сварке продольных швов желательно кромки раз водить лод углом 2—4°, а в начале и в квнце шва приваривать выводные планки. Для формирования обратной стороны шва следует применять остающиеся или съемные (стальные, угольные, асбестовые) подкладки. Сварку необходимо производить в нижнем или наклонном (до 20—30°) положении. Угловые швы целесообразно выполнять при положении в лодочку . При толщине до 4 лш кромки не разделываются, и сварка ведется без подогрева. При большей толщине производится V-образная разделка кромок под углом 60—70° и предварительный подогрев начального участка до 350—400°. [c.448]

Рз ную аргоно-дуговую сварку неплавящимся электродом с присадочной проволокой используют при сварке металла толщиной от 1 до 15 мм и более. При сварке листов титана толщиной 3—4 мм разделка кромок не нужна, но обязателен зазор, равный примерно половине толщины листа. Для сварки листов толщиной более 4 мм до 10 мм рекомендуется производить V-образную разделку кромок под углом 60°. У листов толщиной более 10 мм делают Х-образн>ю разделку кромок. [c.84]

Схемы сборки и сварки пластин из нержавеющей стали марки Х18Н9Т толщиной 1,5 мм (без разделки кромок) и толщиной 5 мм с V-образной разделкой кромок представлены на рис. 37 и 38. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...