Формообразованная ячейка

За последние годы теоретические исследования обогатились интересными работами, связанными с установлением общих закономерностей в электролитической ячейке, исследованием физико-химических явлений на электродах и анализом общих закономерностей формообразования. Интенсивное развитие получили вопросы, связанные с повышением точности формообразования и улучшением качества обрабатываемой поверхности. [c.3]

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Система регулирования МЭЗ предназначена для непосредственного управления процессом электрохимического формообразования путем управления приводом подачи инструмента или напряжением на электродах электрохимической ячейки при постоянной скорости подачи или путем комбинирования этих двух методов. [c.111]

Сложности технической реализации параметров электрохимической ячейки, недостаточно высокие показатели производительности и точности обработки ограничивают применение разомкнутых систем стабилизации МЭЗ при формообразовании сложных поверхностей. [c.133]

При формообразовании сложных поверхностей представляет интерес использование в системах регулирования МЭЗ электрических параметров. Однако внешние и внутренние возмущения, действующие на ячейку, нарушают однозначную зависимость между величиной зазора и параметрами регулирования. Для уменьшения влияния этих возмущений на точность стабилизации применяется комбинированное регулирование по выбранному параметру с коррекцией управляющего сигнала по возмущениям. Например, система - стабилизации МЭЗ по общему технологическому току с коррекцией управляющего сигнала по удельной электропроводности, используемая при обработке турбинных лопаток [13]. [c.134]

Размерная ЭХО отверстий малых диаметров при питании электрохимической ячейки постоянным током, как правило, не обеспечивает высокой точности и качества обрабатываемых поверх ностей. При применении неподвижного инструмента процесс является малопроизводительным и характеризуется невысокой избирательностью. Вследствие этого особое значение имеет тщательная подготовка поверхности под размерную ЭХО. Существенное повышение точности и качества обрабатываемых поверхностей, а также стабильности процесса формообразования можно достигнуть при уменьшении межэлектродного зазора и питании электрохимической ячейки импульсным током. При этом удается существенно упростить корректировку катода-инструмента, повысить избирательность процесса и снизить требования к подготовке поверхностей отверстий под ЭХО. [c.255]

Величину подачи инструмента на очередную строку формообразования можно существенно увеличить, если согласовать между собой скорости подач 8g и 8yj и таким путем изменить схему расположения элементарных ячеек на обработанной поверхности детали. При соответствующем согласовании величин подач вместо элементарных ячеек четырехугольной формы (см. выше, рис. 7.12, с. 385) в этом случае образуются элементарные ячейки шестиугольной формы (рис. 8.30). При прочих одинаковых условиях это приводит к увеличению эффективности обработки. [c.497]

Элементарные ячейки на обработанной поверхности детали приобретают форму неправильных шестиугольников - правильными они будут только в случае формообразования сферического (выпуклого или вогнутого) или плоского участка поверхности Д детали сферическим или плоским участком поверхности И инструмента. [c.498]

Участок реальной поверхности Др детали, заключенный между двумя соседними дугами т и (т+1) подачи вдоль строки формообразования, и двумя соседними дугами п и (п + 1) подачи поперек строки формообразования условимся называть элементарной ячейкой регулярного микрорельефа на обработанной поверхности Др детали (рис. 9.1). Длина дуги элементарной ячейки вдоль траектории формообразования [c.517]

Криволинейный профиль плоского нормального сечения поверхности Др детали вдоль строки формообразования в пределах одной элементарной ячейки очерчен семейством удлиненных эпи- и гипоциклоид (семейством эпи- и гипотрохоид). [c.522]

При расчете величины результирующей погрешности формообразования по значениям ее элементарных составляющих Ьд и Ьц принятое допущение 8.1 (см. выше, с. 446) позволяет пренебречь изменением нормального радиуса кривизны поверхностей Д И) в пределах длины дуги, соизмеримой со значениями подач вдоль и поперек строки формообразования, а также считать, что нормали в точке касания поверхностей Д м И мъ соответствующих точках как вдоль, так и на соседних строках формообразования, взаимно компланарны. Таким образом из рассмотрения исключается обычно слабое влияние на расчетные значения составляющих Ьд и кручения семейства кривых, которыми могут быть представлены волнистость и огранка. Следовательно предполагается, что в пределах одной элементарной ячейки на Д волнистость и огранка могут быть представлены семействами плоских кривых - дугами окружностей. Таким путем рассматриваемая задача сводится к плоской. [c.537]

Использование принципа суперпозиции (принципа наложения) предполагает, что результатом сложного эффекта является сумма результатов от всех составляющих его элементарных эффектов при условии, что последние взаимно не влияют один на другой. Поэтому принцип алгебраической суперпозиции строго справедлив лишь к эффектам, описываемым линейными соотношениями. Из формул (10) и (13) очевидно следует, что составляющие hg и hyj в пределах элементарной ячейки на Д изменяются существенно нелинейно. В этой связи правомерна постановка вопроса об определении области допустимого применения принципа суперпозиции при расчете результирующе погрешности формообразования поверхностей деталей. Допустимость или [c.552]

Процесс формообразования поверхности детали рассмотрим в течение промежутка времени, когда формируется одна элементарная ячейка на Д. В точке К касания обе поверхности Д(И) локально аппроксимируются поверхностями торов Т ( ). Поэтому образование результирующей погрешности формообразования hj можно проанализировать по схеме (рис.9.12). [c.552]

Если вести речь о наивыгоднейшем формообразовании поверхности детали, величина погрешности во всех вершинах элементарной ячейки одинакова, а точка К отстоит от границ элементарной ячейки на расстояния 0,5 и 0,5. Это следствие того, что при наивыгоднейшем формообразовании используются все [c.554]

Допущение 8.1. 5 пределах длины и ширины одной формообразованной ячейки (т.е. в пределах дуги длиной 8л и 8/7) на обработанной поверхности детали кривизны нормальных сечений поверхностей Д и И в направлениях, совпадающих с направлениеми отсчета подач 8д и 877, постоянны, а их кручение принимается равным нулю. [c.446]

Принятие допущения 8.1 приводит к тому, что реальная поверхность формообразованной ячейки на поверхности детали заменяется фрагментом поверхности тора, размеры, положение и ориентация которого относительно детали определяются параметрами формообразования поверхности Д в текущей точке К. Таким образом предполагается возможность рассмотрения в текущий момент времени процесса формообразования поверхности Д детали в двух нормальных секущих плоскостях. [c.446]

Если ограничиться рассмотрением наиболее распространенного вида обработки сложных поверхностей деталей фасонными фрезами, то, принимая во внимание соотношение линейной скорости точек режущих кромок инструмента от его вращательного движения и их скорости от движения подачи вдоль строки формообразования, любую из трохоидальных кривых в пределах одной формообразованной ячейки на Д с приемлемой точностью можно заменить дугой окружности соответствующего радиуса д. На этом основании аналогично (23), (24), (25) и (29) можно зависать, что величина подачи 8 от параметров процесса много координатного формообразования зависит так [c.448]

Формула (64) позволяет расчитать величину результирующей погрешности формообразования в текущей точке на поверхности Д детали , в том числе и в вершинах элементарной формообразованной ячейки на Д, [c.552]

Указанные выше пределы стабилизации основных параметров процесса характеризуют стабильность параметров на входе в электролизер. При выполнении копировально-прошивочных работ вследствие сложной геометрии электрохимической ячейки и ее изменения в процессе формообразования параметры процесса не могут быть застабилизированы внутри и на выходе ячейки. [c.189]

Формообразование полостей в режиме сверх-ластичности в основном осуществляется при растяжении ч сти заготовки, находящейся внутри матрицы. Доля прилегаю-ц ей зоны в общей деформации невелика, что приводит к значительному перепаду толщины по образующей полости. Хотя в режиме сверхпластичности происходит преимущественно обтяжка, этот процесс часто называют формовкой, например пневмотер-мической. Сущность этого процесса заключается в деформировании нагретой заготовки давлением сжатого газа, регулируемым в ходе формообразования (см. рис. 1.27). Таким способом можно выдувать углубления различной формы (рифты, ячейки, купола и др.), большой глубины и расположенные близко друг к другу. При оптимальных температурно-скоростных условиях для различных материалов можно достичь следующих значений Кф [c.73]

Локальное формообразование рассматривается в пределах формообразуемой на поверхности детали элементарной ячейки X, в пределах которой находится точка К касания поверхности Д детали и исходной инструментальной поверхности И. Наивыгоднейшие его параметры должны обеспечить достижение максимума локальной производительности формообразования. [c.454]

Исходя из уравнений поверхностей торов Т и Т , касающихся одна другой в некоторой точке К, находим основные элементы процесса локального формообразования поверхности детали, в том числе необходимые параметры элементарной ячейки на Д. Последнее используется при выборе следующей точки на Д, которая рассматривается как новая точка касания поверхностей Д и И (точнее, поверхностей торов Т и Т ) и т.д. Для этого в некоторой исходной точке К- расчитываются критические значения подач 8 и 877 соответственно вдоль и поперек строки формообразования. Затем в наивыгоднейшем направлении движения формообразования от точки на расстоянии дуги длиной 8д откладывается очередная точка. Расстояние между исходной и последующей точками касания (т.е. между точками и и Л 1 2, , и т.д.) не должно превышать критического значения подачи 8д. В случае наличия ограничений на [c.543]

Если элементарные ячейки на обработанной новерхности детали имеют форму шестиугольников (см. выше. рис. 8.30 на с. 498), иснользуются другие зависимости для расчета величины результирующей погрешности формообразования [c.552]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...