Лашнев

Дозирующим насосом 1 производительностью 120 лАшн смесь смазки с водой (из баков 2, 3 для смазки вместимостью 40 м и — конденсата — 50 м ) в заданном соотношении 1 3 через подогреватель 5 подается в смеситель 6 вместимостью 2 м , оборудованный мешалкой 7. Из смесителя насосом 8 (один рабочий, другой резервный, производительность по 65 л/мин, давление 0,7 МПа) смесь через двойной сетчатый фильтр 9 (тонкость фильтрации 0,15 мм) подается к коллекторам 10, установленным перед первой клетью и между клетями. Регулирующее устройство и трехходовой кран обеспечивают постоянный сток избыточного количества смазки в смеситель. Регулятор расхода с дистанционным управлением распределяет смазку на отдельные коллекторы. Предусмотрена также индивидуальная регулировка для отдельных зон коллекторов. [c.240]

Лашнев С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. М., Машиностроение , 1971, 215 с. [c.665]

Лашнев С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущего инструмента с применением ЭВМ. М., Машиностроение , 1975, 386 с. [c.665]

Лашнев С. И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструментов с применением ЭВМ. 12 л., ил. [c.223]

ЛАШНЕВ С. И. Формообразование зубчатых деталей реечными и червячными инструментами. 12 л. [c.288]

Я. Стоимость лашнно-смены сварочных преобразователей при полуавтоматической [c.425]

Лашнев С.И., Юликов М.И. Проектирование режущей части инструментов с применением ЭВМ. М. Мащиностроение. 1980. 208 с. [c.610]

Каждое движение инструмента осуществляется циклически после завершения цикла инструмент возвращается в исходное положение. Цикл движения может осуществляться непрерывно или дискретно, без реверса (когда холостой ход отсутствует) или с реверсом, поочередно с другими движениями или одновременно с одним или несколькими из них. Дискретность циклов движения характеризуется моментами прерывания движения, реверс - моментами изменения знака скорости движения, очередность движений -числом циклов главного движения резания за время одного цикла данного движения, совмещение движений во времени - способами их совмещения (Лашнев С.И., Юликов М.И., 1980). [c.115]

Производительность обработки новерхности детали оценивают (Лашнев С.П. и др., 1997) временем То, которое требуется для формообразования новерхности детали. Это время называется основным технологическим временем и расчитывается но формуле, определяемой видом формулы для схемы срезания нринуска. Если последнюю представить как 0 а а 2 [c.437]

С кинематической и геометрической точек зрения сократить основное технологическое время можно (Лашнев С.П. и др., 1997), [c.437]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...