Число центров кристаллизаци

Число зарождающихся в единицу времени кристаллов, которые в дальнейшем мы будем обозначать буквами ч.ц., имеет размерность 1/мм -с (число центров кристаллизации, возникших в 1 мм за одну секунду). Скорость роста кристаллов, обозначаемая в дальнейшем через с.к., есть скорость увеличения линейных размеров кристалла, выраженная в миллиметрах в единицу времени. Размерность этой величины — мм/с мм/мин. [c.48]

Каждой температуре кристаллизации (степени переохлаждения) отвечает определенный размер устойчивого зародыша более мелкие, если они и возникнут, тут же растворяются в жидкости, а более крупные растут, превращаясь в зерна— кристаллы. Чем ниже температура (больше степень переохлаждения), тем меньший размер имеет устойчивый зародыш, тем больше число центров кристаллизации образуется в единицу времени, тем быстрее протекает процесс кристаллизации. Таким образом, с увеличением степени переохлаждения быстро возрастают величина ч. ц. и общая скорость кристаллизации. [c.50]

После образования оболочки теплоотдача уменьшается в результате уменьшения перепада температур в пограничном слое жидкого металла и, следовательно, уменьшается степень переохлаждения Д/. Поэтому из относительно небольшого числа центров кристаллизации вырастают столбчатые кристаллы, нормально ориентированные к поверхности оболочки в направлении отвода тепла (зона II). [c.28]

Вероятность w, определяющая общую скорость образования зародышей (число центров кристаллизации п), равна произведению вероятностей составляющих процессов [c.438]

После подстановки значения AFk в выражение (12.12) получим зависимость числа центров кристаллизации п от температуры [c.438]

Рис. 12.7. Зависимость линейной скорости роста кристалла Орк (кривая /) и числа центров кристаллизации п (кривая 2) от степени переохлаждения

При прочих равных условиях скорость процесса кристаллизации и строение металла после затвердевания зависят от числа центров кристаллизации, возникающих в единице времени и в единице объема (1/(мм с)), и скорости их линейного роста (мм/с). [c.43]

Г. Тамман установил зависимость числа центров кристаллизации и [c.43]

При А7=0 процесс кристаллизации не идет, скорости образования зародышей и их роста равны нулю. При ЬТ=а число центров кристаллизации небольшое, а скорость их роста максимальна. В этом случае структура металла будет крупнозернистой. При АТ=Ь число центров - максимально, а скорость их роста. мала. Структура металла мелкозернистая. [c.44]

На практике стараются получить металл с мелким зерном, который имеет, как правило, лучшие эксплутационные свойства. Получить мелкое зерно можно, увеличивая число центров кристаллизации или уменьшая скорость их роста. [c.45]

Г. Тамман установил зависимость числа центров кристаллизации и скорости роста кристаллов от степени переохлаждения (рис. 3,8), [c.117]

Чем ниже температура кристаллизации, тем меньше критический размер зародыша, тем больше число центров кристаллизации (ч.ц.) образуется в единицу времени, тем больше скорость кристаллизации (с.к.). [c.16]

Вторая зона слитка - зона столбчатых кристаллов (2). После образования самой корки условия теплоотвода меняются, градиент температур в прилегающем слое жидкого металла резко уменьшается и, следовательно, уменьшается степень переохлаждения стали. В результате из-за небольшого числа центров кристаллизации начинают расти в направлении теплоотвода столбчатые кристаллы. [c.19]

Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. [c.20]

Процесс кристаллизации начинается с возникновения в жидкой фазе центров кристаллизации и последующего их роста. Кинетику фазового превращения можно оценить двумя параметрами числом центров кристаллизации (п), возникающих в единице объема за единицу времени, и линейной скоростью роста (и) кристаллов. [c.19]

Анализ формул (И —14) показывает, что уменьшение работы образования зародышей при самопроизвольной кристаллизации и кристаллизации на примесях, а следовательно, и увеличение числа центров кристаллизации может быть достигнуто за счет снижения поверхностного натяжения на границе расплав — кристалл, увеличения переохлаждения и прикладываемого давления. Все эти факторы приводят к увеличению скорости зарождения центров кристаллизации и способствуют образованию мелкозернистой структуры металлов и сплавов. [c.22]

На основании выполненных расчетов установлено, что наложение давления в процессе кристаллизации снижает энергию межфазного взаимодействия (поверхностное натяжение) на границе расплав — кристалл, а следовательно, и размер критического зародыша. Это в свою очередь приводит к увеличению числа центров кристаллизации. Кроме того, приложением давления можно добиться появления смачиваемости между различными фазами, если оно отсутствовало в обычных условиях. [c.24]

Большое значение имеет температура, при которой начинают повышаться давление и скорость его нарастания. Обычно интервал переохлаждений, в котором количество возникающих зародышей в расплаве возрастает от единиц до очень большого числа (интервал Гм—Т ), составляет для металлов несколько градусов. Это относится как к самопроизвольному зарождению центров, кристаллизации, так и к их зарождению на примесях. Поэтому, если в расплаве достигнуто переохлаждение Д7м = Гпл—7 м, при котором практически начинают возникать центры кристаллизации, или если температура расплава близка к Гм, а АГм мало, то увеличение переохлаждения на несколько градусов при помощи наложения давления на кристаллизующийся расплав может существенно увеличить число центров кристаллизации, приводя к измельчению структуры литой заготовки. [c.25]

Таким образом, приложение давления к кристаллизующемуся расплаву приводит к увеличению числа центров кристаллизации и, следовательно, к измельчению структуры, оказывая тем самым модифицирующее влияние на структуру металлов и сплавов. [c.27]

Если мелкокристаллическая зона вблизи наружной поверхности слитка образуется в первые моменты времени после заливки расплава в матрицу из-за быстрого охлаждения и достижения такого переохлаждения, при котором примеси, имеющиеся в самом расплаве или на поверхности матрицы, становятся эффективными центрами кристаллизации, то измельчение структуры в центральных зонах, по-видимому, связано главным образом с образованием большого числа центров кристаллизации, являющихся обломками растущих кристаллов. [c.112]

Основным физическим фактором, определяющим глубину прокаливаемости стали, является скорость распада аустенита в области температур 500—700° С. Скорость распада зависит от скорости зарождения (числа) центров кристаллизации (ЧЦ) и от скорости роста кристаллов (СК). Все факторы, которые уменьшают эти параметры кристаллизации, способствуют более глубокой прокаливаемости. [c.287]

Радиационная обработка морской воды. Облучение, создаваемое препаратом бромистого радия, приводит к резкому возрастанию числа центров кристаллизации. Установлено, что число центров кристаллизации в облученных образцах по сравнению с необлученными увеличивается в зависимости от продолжительности облучения в четыре-восемь раз. [c.114]

Эффективный способ увеличения числа центров кристаллизации — применение Вибрации в процессе кристаллизации расплава. Твердые частицы в зоне сплавления под воздействием вибрации перемещаются в расплаве, в результате центральная часть шва [c.306]

Число центров кристаллизации и скорость роста кристаллов. [c.30]

Скорость процесса первичной кристаллизации и характер формирования структуры материала при прочих равных условиях зависят от числа центров кристаллизации, возникающих в единицу времени и в единице объема, и скорости их роста, т.е. от скорости увеличения линейных размеров растущего кристаллика в единицу времени. Чем больше скорость образования центров кристаллизации и меньше скорость их роста, тем меньше размер зерна (кристаллика), выросшего из одного центра, и, следовательно, тем более мелкозернистой будет структура материала. [c.27]

Рис. 14. Зависимость числа центров кристаллизации (ч. ц.) и скорости роста кристаллов (с. к.) от степени переохлаждения. Ниже графика показано влияние степени переохлаждения на величину зерна

Знание основных законов кристаллизации и искусственное регулирование числа центров кристаллизации позволяет получать мелкозернистую структуру сплавов с высокими механическими свойствами, т. е. производить их модифицирование. [c.44]

Вторая зона слитка — зона столбчатых кристаллов 2. После образования самой 1к0рки условия теплоотвода меняются (из-за теплового сопротивления, из-за повышения температуры стенки изложницы и других причин), градиент температур в прилегающем слое жидкого металла резко уменьшается и, следо1ватель-но, уменьшается степень переохлаждения стали. В результате из небольшого числа центров кристаллизации начинают расти нормально ориентированные iK поверхности корки (т. е. в направлении отвода тепла) столбчатые кристаллы. [c.52]

Размер и форма графитовых внедрений зависят от центров кристаллизации в жидком чугуне, скорости охлаждения и графитообразующих примесей. Большое число центров кристаллизации в виде различных мелких нерастворимых в жидком чугуне частичек способствует образованию структуры мелкого графита. [c.77]

К модификаторам II рода относятся элементы или их соединения, которые адсорбируются на гранях зарождающихся кристаллов и тормозят их рост. Адсорбция не происходит на всех гранях равномерно, в результате чего происходит задержка в развитии отдельных граней кристалла, что приводит к изменению его формы. Кроме того, замедление скорости роста кристалла сопровождается увеличением числа центров кристаллизации, что способствует измельчению зерна. Хорошими модификаторами II рода в сталях являются На, К, КЬ, Ва, редкоземельные элементы (РЗМ). Алюминиевые сплавы (силумины) приобретают мелкозернистое строение и лучшие механические свойства (повышается пластичность) после обработки сплава в жидком состоянии фтористым натрием (МаР) юти легкоплавким тройным модификатором 25% ХаР+б2,5%ЫаС1+12%КС1. [c.46]

Ф. К. Горским и М. Е. Михлиным [37] исследовано влияние давления на кривые зависимостей числа центров кристаллизации п и линейной скорости их роста от температуры переохлажденного бетола, выбор которого в качестве объекта изучения обусловлен прозрачностью, что позволяет считать центры кристаллизации под микроскопом, и низкой температурой плавления. Показано, что влияние давления обусловлено изменением температуры фазового. превращения, энергии активации и поверхностной межфазной энергии на границе расплав— кристалл. При одинаковой скорости охлаждения кристаллизация при атмосферном давлении начинается при меньшем значении числа центров кристаллизации, и большем значении линейной скорости кристаллизации, что дает более крупные кристаллы. Повышение давления приводит к увеличению числа центров кристаллизации и снижению линейной скорости их роста, что и приводит к измельчению структуры. [c.22]

Кривые зависимостей числа центров кристаллизации переохлажденного бетола от давления при постоянной температуре проходят через максимум (рис. 8). При температурах 10, 15 и 20° С максимум соответствует 47, 60 и 78 МН/м . С повышением температуры максимум числа центров кристаллизации смещается в сторону более высоких давлений. [c.22]

Зависимость числа центров кристаллизации га переохлажденного бето-ла от давления при 10, 15 и 20° С (кривые 1—3) [c.23]

Анализ приведенных данных показывает, что, несмотря на то, что сплав в тепловом центре кристаллизуется в последнюю очередь, в этой зоне наблюдается мелкокристаллическое строение из-за присутствия, по-видимо-. му, большого числа центров кристаллизации, являющихся обломками кристаллов. Эти обломки образуются при движении вытесняемого пуансоном затвердевающего сплава в процессе формообразования и последующего прессования отливки. Кроме того, во время формообразования расплав в полости прессформы интенсивно перемешивается, теряя при этом тепло перегрева. Поэтому при температуре заливки, превышающей температуру ликвидуса на 60—80° С, к моменту начала прессования температура расплава не превышает 900—910° С, т. е. сплав имеет перегрев не более 30—40° С. При малой скорости внедрения пуансона в расплав перегрев может быть полностью снят. [c.115]

Большую роль в структурообразовании играет число центров кристаллизации графита (центров графитизации) в чугуне. Инокулирующее модифицирование чугуна, затвердевающего в обычных условиях белым или отбеленным, резко увеличивает число указанных центров и модифицированный сплав затвердевает серым, но с улучшенной микроструктурой. Отливки из модифицированного чугуна имеют более равномерную перлитную микроструктуру как в тонкостенных, так и в толстостенных частях. Механические свойства металла выше в сравнении с немодифицированным состоянием. [c.11]

Как показывает опыт применения пайки, причиной снижения прочности паяных соединений обычно являются избыточное количество расплава припоя в зазоре и возникновение хрупких интерметаллидных прослоек. При больших зазорах ликвация приводит к ослаблению центральной части шва вследствие концентрации в ней более легкоплавкой и менее прочной составляющей. Для увеличения числа центров кристаллизации и снижения ликвации в шве в состав припоев иногда вводят частицы паяе.мого металла или иного более тугоплавкого металла увеличение числа центров кристаллизации происходит в случае модифицирования расплава. Особенности геометрии шва затрудняют равномерное распределение. модификатора в расплаве зоны сплавления, что оказывает влияние на структуру шва. [c.306]

Влияние плотности тока можно видеть, прежде всего, из того факта, что с повышением тока катодный слой обедняется катионами, увеличивается падение потенциала в катодной пленке и иоиы быстрее разряжаются на катоде. При этом растет число центров кристаллизации металла на катоде и зернистость его значительно уменьшается. [c.20]

Число центров кристаллизации и скорость роста зависят от степени переохлаждения. На рис. 14 кривая зависимости числа центров кристаллизации от степени переохлаждения обозначена буквами ч. ц., адривая зависимости скорости кристаллизации — буквами с. к. Число центров кристаллизации — это количество [c.21]

При увеличении степени переохлаждения темпы нарастания числа центров кристаллизации опережают темпы роста скорости кристаллизации. Поэтому при увеличении степени переохлаждения получаются более мелкие плаотинки феррита и перлита. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...