26 — Наладка Окончательное закреплени

Окончательная настройка на снятие припуска осуществляется при помощи рукоятки точной настройки. После выполнения всей наладки производят закрепление салазок с корпусом бабки к направляющим станины. Лишь после этого приступают к шлифованию детали. При шлифовании конических деталей (рис. 127) наладка производится по методу шлифования до упора, т. е. деталь подводится до упора и шлифуется, а по окончании процесса деталь выталкивается толкателем в приемный желоб. Круги при этом правят согласно углу конуса детали. Процесс наладки такой же, как и при продольном шлифовании. Если же необходимо шлифовать деталь с буртом (рис. 125), то шлифование осуществляют по методу поперечной подачи. При этом ширина шлифовального и ведущего кругов должна быть больше длины шлифуемой детали на 15—20%. Для прижима детали к упору ведущий круг поворачивают на угол а = 0,5°. Ширина ножа должна быть немного меньше длины детали, подлежащей шлифованию. Настройка на размер детали осуществ- [c.254]

Универсальные тиски (фиг. 7) имеют встроенный пневматический привод. На рабочей поверхности тисков расположены продольные пазы, в которы.х крепятся наладки (фиг. 8), Предварительный поджим производится рукояткой, окончательное закрепление — от пневматического привода. Тиски поворотные, раствор губок до 110 мм. Зажимное усилие при давлении воздуха 4 ати достигает 3600 кГ. [c.135]

Наладка измерительно-управляющих устройств. Измерительные приборы устанавливают по эталонной детали на позициях измерения. Сначала выполняют предварительное регулирование вдоль оси детали, а затем окончательно устанавливают в нулевое положение. При наладке приборов с рычажными системами необходимо выполнить независимое регулирование горизонтального и вертикального рычагов. После окончательного регулирования измерительных приборов необходимо зафиксировать положение узлов, чтобы фиксация была надежной и отрегулированное точное взаимное расположение деталей и узлов прибора сохранялось и после их закрепления. [c.315]

Путевые переключатели 19 устанавливаются непосредственно на корпусе барабана в плоскости крышки 30 и нажимаются упорами 18, закрепленными в продольном Т-образном пазу нэ планке 17, жестко скрепленной посредством двух кронштейнов 28 с вспомогательной рейкой 29. Упоры могут при наладке перемещаться относительно планки в пределах длины пазов. Вспомогательная рейка перемещается в пазу, образованном направляющими корпуса и крышки 26, посредством малого колеса блока-шестерни 7. Регулировка зазора между направляющими и рейкой производится при сборке путем смещения крышки, которая в окончательном положении фиксируется штифтами 16. [c.288]

В начале наладки заготовка предварительно зажимается в само-центрирующем или пневматическом патроне (рис. 62). После этого револьверная головка подается вперед до соприкосновения упора с торцом заготовки. Проверяют свободный размер заготовки, который должен быть равным I — 4 при сохранении положения заготовки, затем перемещают по пазу барабана соответствующий упор до контакта его с неподвижным упором, который закреплен на станине. Так осуществляется предварительная наладка упора. После того как убедились, что выступающая часть заготовки до упора соответствует расчетной длине, необходимо винты упоров законтрить и окончательно зажать заготовку. В таком порядке производится наладка первого перехода (/). Наладка второго перехода II) связана с установкой центровочного сверла в конус Морзе, который находится внутри упора. При наладке третьего перехода III) — [c.116]

Установка вспомогательных и режущих инструментов. Установка заключается в подборе (согласно технологической карте и схеме наладки) необходимых вспомогательных и режущих инструментов (резцовых блоков, державок, оправок, резцов, сверл, зенкеров, разверток и т. п.) и установке их на суппорты токарных автоматов. Одновременно устанавливаются устройства для закрепления обрабатываемой детали (патроны, цанги, центра и пр.). Предварительно резцы устанавливают (по длине хода) до упора по эталонной детали, установленной в устройствах для закрепления. Окончательно устанавливают резцы (с корректировкой) в процессе пробной обработки деталей и измерения их обработанных поверхностей. [c.40]

Построение операций механической обработки. Для проектирования отдельной операции необходимо знать маршрут обработки заготовки, схему ее базирования и закрепления, какие поверхности и с какой точностью нужно обрабатывать, какие поверхности и с какой точностью были обработаны на предшествующих операциях, припуск на обработку, а также темп работы, если операцию проектируют для поточной линии. При проектировании операции уточняют ее содержание (намеченное ранее при составлении маршрута), устанавливают последовательность и возможность совмещения переходов во времени, окончательно выбирают оборудование, инструменты и приспособление (или дают задание на их конструирование), назначают режимы резания, определяют норму времени, устанавливают настроечные размеры и составляют схему наладки. Проектирование операции —задача многовариантная. Возможные варианты оценивают по производительности и себестоимости, сохраняя технико-экономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию, стремятся к уменьшению штучного времени. При поточном методе работы штучное время увязывают с темпом, обеспечивая заданную производительность поточной линии. [c.255]

Наладка прибора производится по аттестованной или образцовой детали, устанавливаемой на станке. Прибор, закрепленный в кронштейне 8, устанавливается на заднюю или переднюю бабку станка плитой 6 и перемещается по стойке до соприкосновения с деталью наконечника 2, укрепленного на рычаге 3. После этого затягиваются болты 7, освобождается болт, с помощью которого рычаг 9 крепится на оси 4, а затем винт 12 до отказа завинчивается в кронштейн и к нему прижимается рычаг 9, чем обеспечивается перпендикулярность штока индикатора опорной плоскости рычага 9. После этого болт крепления рычага 9 на оси 4 затягивается, а болт 6 освобождается, что дает возможность окончательно установить измерительный наконечник по образцовой детали. В этом положении наконечник фиксируется болтом 6, а винт [c.180]

Имеющийся на измерительной головке переключатель режимов работы также устанавливают в положение наладка . При этом кулачки 13 фиксируют измерительные рычаги / и j в положении, при котором параллелограммы из плоских пружин 14, несущие рамку 7 с пяткой /( и рамку 8 с соплом 9, устанавливаются без заметного на глаз перекоса. В случае перекоса какой-либо из рамок необходимо его устранить с помощью соответствующего регулировочного винта 6. На станок устанавливают образцовую деталь, имеющую размер, соответствующий окончательному размеру обработки, и измерительные наконечники 2 доводят до касания с поверхностью детали. От этого положения их перемещают (при отведенной головке) дополнительно на 0,15—0,2 мм и зажимают в клеммном зажиме рычага. Переключатель на измерительной головке поворачивают в полол<ение настройка и након)2чник вводят на образцовую деталь. С помощью винтов 4, закрепленных на измерительных рычагах, и винтов //, установленных иа арретирующих рычагах 5, осуществляют наладку механизма арре-тирования так, чтобы в положении измерения между головками арретирующих рычагов и торцами винтов 4 был зазор не менее 0,5 мм, а в отведенном положении осуществлялось арретирование измерительных наконечников не менее, чем на 1 мм от поверхности образцовой детали. Микровинтом J2 по риске настроечного манометра между соплом и пяткой устанавливают рабочий зазор соответствующий верхней границе прямолинейного участка рабочей характеристики пневмоэлектрического прибора. [c.277]

На рис. 202 показана одна из схем закрепления резца 3 в бортштанге 1, при которой упорно-регулировочный винт 2 исключает смещение резца под нагрузкой и облегчает регулирование на размер. После наладки на заданный размер осуществляется окончательная затяжка и закрепление резца винтом 4. [c.575]

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются нормализованные универсальные наладочные тиски и сменные наладки к ним, применяемые для оснащения серийного производства. Эти тиски имеют опорные поверхности в виде рабочих столов с точными продольными и поперечными пазами, по которым ориентируются наладки при смене. Сам стол устанавливается один раз точно на столе станка, а наладки устанавливают без выверки положения. Для закрепления применяют встроенные пневматические или пневмогидравлические силовые приводы, т. е. источником энергии является сжатый воздух давлением 4 кПсм . Для возможности регулирования зажимного усилия при закреплении заготовок различной конфигурации применяются регуляторы давления в виде нормализованного узла-приставки, включаемого между пневматической сетью и зажимным приспособлением. Предварительный поджим заготовок, что важно при их выверке, осуществляется вручную, а окончательный от силового привода. [c.217]

Содержание технологической операции включает в себя номер и наименование операции (например, операция 005 фрезерно-центровальная) указание, какие поверхности из данной операции обрабатываются окончательно, а какие предварительно (например, обработать поверхность 30Н7 окончательно, 0 80 Л6 с припуском на шлифование) наименование и номер модели станка (например, токарно-винторезный станок мод. 16К20) наименование приспособления (например, поводковый плавающий центр) и его краткую характеристику, содержащую наименование и число одновременно закрепленных деталей (например, трех местное) вид зажимных элементов (например, губки призматической формы) и вид привода зажима (например, пневмопривод) наименование и метрологические данные (цена деления, диапазон измерений) измерительной оснастки для наладки и контроля в процессе обработки наименование и краткую характеристику режущих инструментов (размеры, материал режущей части, геометрия режущих элементов и др.). [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...