483 — Сечения штампованные

Итак, центр тяжести площади сечения штампа находится в точке С с координатами Х(-= 12,5 см, ус = 0. [c.208]

Рама (рис. 152) изготовлена из двух продольных и нескольких поперечных балок и к ней закреплены все основные агрегаты и узлы. Балки корытообразного сечения штампуют из стали. Продольные балки ио своей длине имеют неодинаковое сечение, наиболее нагруженная — средняя часть делается выше. Продольные и поперечные балки соединены заклепками, а для увеличения жесткости рамы установлены косынки и угольники. Для крепления узлов и агрегатов на раме имеются кронштейны. Роль рамы на легковых автомобилях часто выполняет сам кузов, в этом случае дно кузова делают достаточно жестким, а в местах крепления узлов и агрегатов его усиливают накладками. Такой кузов называется несущим. [c.234]

Перечисленные факторы можно также сгруппировать и по-другому, например по факторам, независимым от технологии и исполнения (материал поковки, масса, геометрия ручья), а также по факторам, зависимым от квалификации персонала предприятия (материал поковки, структура поковки, качество поверхности, геометрия штампа и другие). Приведенная характеристика показывает, насколько сложен процесс оптимизации изготовления штампов. Трудно даже определить однозначно, какой из приведенных факторов игре-ет определяющую роль в процессе износа. Самыми существенными считаются распределение удельных давлений, градиент температуры в сечении штампа, а также его структура и свойства. Однако здесь следует подчеркнуть, что в ручье штампа протекает сложный процесс износа и на отдельных участках сечения действуют различные его механизмы. [c.42]

Наибольшее сечение штампов, мм [c.403]

Шатун двутаврового сечения штампуется и часто стержень его не подвергается после этого никакой механической обработке, а поэтому является очень удобным для массового производства. [c.56]

Шатуны двутаврового сечения штампуются из стали. Поршневой подшипник шатуна представляет собой [c.222]

За время деформации (0,1—0,2 с) температурная волна распространяется в штамп на глубину 1,5—2 мм и быстро затухает. Особенно большой градиент температуры по сечению штампа [c.11]

Многие штампы — больших размеров, поэтому сталь для их изготовления должна обладать высокой прокаливаемостью. Это обеспечивает высокие механические свойства по всему сечению штампа. Важно, чтобы сталь не была склонна к обратимой отпускной хрупкости, так как быстрым охлаждением крупных штампов ее устранить нельзя. [c.340]

Если пренебречь искажением, вносимым поворотом, то область Q в случае плоского штампа определяется формой сечения штампа, нормального к оси С. На контуре С этой области нормальное напряжение будет претерпевать разрыв непрерывности. Для неплоского [c.254]

НЫХ И нескольких поперечных балок. На ней закреплены все основные агрегаты и узлы. Балки корытообразного сечения штампуют из стали. Продольные балки в средней, наиболее нагруженной части имеют большее сечение. Продольные и поперечные балки соединены заклепками, а для увеличения жесткости рамы установлены косынки и угольники. Для крепления узлов и агрегатов на раме имеются кронштейны, к которым крепятся крылья, подножки, топливный бак, рессоры, передний буфер, буксирные крюки и буксирное приспособление сзади. [c.199]

Для того чтобы при нагреве штампа в работе тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампа, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна обладать глубокой прокаливаемостью. [c.297]

Ввиду необходимости создания неравномерной твердости по сечению штампа (в рабочей части 60—56 R , а в хвостовой части 35—25 R с) после низкого отпуска всего штампа производится дополнительный отпуск хвостовика в свинцовых ваннах или на специальных плитах. [c.258]

Рис. 244. Технологический процесс изготовления захваток а, 6, в — формы поперечного сечения штампа (или ручья ковочных вальцов) 1,2,3 — поперечное сечение конца трубы (захватки) после ковки (вальцовки) в данном штампе (ручье вальцов) 4 — труба с готовой захваткой

Мелкие поковки, располагаемые по несколько штук в одном окончательном штампе, и поковки средних размеров с незначительной разницей по площадям поперечных сечений штампуются, как правило, за один переход. [c.94]

Упрочнение поверхностных участков материала штампов может быть еще более значительным (рис. 1.6) оно связано с образованием структуры типа белого слоя (рис. 1.7, см. вклейку). Как и в предыдущих случаях, характер изменения микротвердости по сечению штампа выражается кривой с двумя экстремальными точками, соответствующими максимальной микротвердости белого слоя (рис. 1.6 и 1.7, а) и минимальной микротвердости структуры зернистого перлита (рис. 1.6 и 1.7,6). [c.8]

Рис. 1.8. Распределение температуры по сечению штампа при штамповке на прессе

Конфигурация поковок чрезвычайно разнообразна, в зависимости от нее поковки обычно подразделяют на группы. Например, штампе-ванные поковки, показанные на рис. 3.21, можно разделить на две группы удлиненной формы, характеризующиеся большим отношением длины к ширине (рис. 3.21, а), и короткие круглого или квадратного сечения (рис. 3.21,6). [c.80]

Поковки простой конфигурации, не имеющие большой разности сечений по длине (высоте), обычно штампуют в штампах с одной полостью, т. е. в одноручьевых штампах. Поковки сложной конфигурации с резкими изменениями сечений подлине, с изогнутой осью штамповать в одноручьевом штампе из прокатанных заготовок постоянного профиля невозможно (или штамповка сопровождается недопустимо большим отходом в заусенец). [c.84]

Исходным материалом для штамповки на горизонтально-ковочных машинах обычно служит прокат круглого сечения. Чаще всего штампуют от прутка, из которого получают несколько поковок. Диаметр [c.90]

Правку штампованных поковок выполняют для устранения искривления осей и искажения поперечных сечений, возникающих при затрудненном извлечении поковок из штампа (вследствие застревания поковки в полости штампа), после обрезки заусенца, а также после термической обработки. Крупные поковки и поковки из высоко-углеродистых и высоколегированных сталей правят в горячем состоянии, либо в чистовом ручье штампа сразу после обрезки заусенца, либо на обрезном прессе (обрезной штамп совмещается с пра-вочным), либо на отдельной машине (установленной рядом со штамповочным оборудованием). [c.95]

Эту же задачу можно решить иначе, проведя вспомогательную прямую К1 (рис. 83. б 11 пре.тставив площа.ть сечения штампа в виде разности площадей дау.х прямоугольников АВОЕ и К7-. 1Л с центрами тяжести соответственно С) л Сг. [c.102]

Следует отличать границу площадки контакта (эллипс Еа) ОТ контура поперечного сечения штампа плоскостью = onst. [c.312]

В современной технике кольцевые волнистые шайбы (рис. 8.1) получают все большее применение и выпускаются самых различных размеров. Пружиняш,ие шайбы представляют собой полого-гофрированные кольца прямоугольного поперечного сечения штампуются из тонкой холоднокатаной стальной ленты (сталь 65Г) толш,иной б = 0,30,5 мм и после термообработки подвергаются заневоливанию. [c.207]

Область контакта штампа с упругим полупространством в системе координат Oxyz, связанной с движущимся штампом, имеет форму вытянутого в направлении оси Ох прямоугольника, т.е. (—й,а), у 6 (—6,6) , а Ь. Сечение штампа плоскостью х = onst также представляет собой прямоугольник. В этом случае, как показано Л.А. Галиным [23], давление р х, у) внутри области контакта может быть представлено в виде [c.393]

Общая толщина створки составляет 40—60 мм. Проставки коробчатого сечения штампуются также из листа толщиной 2 мм и привариваются точечной сваркой. ( азре1пп/1л [c.127]

Наиболее склонны к образованию трещин термической усталости стали с высокой твердостью (HR 50—58) при твердости HR 42—44 сопротивление стали термической усталости резко возрастает. На грубообработанной поверхности при наличии поверхностных дефектов (рисок, надрезов и др.) трещины разгара возникают более легко и быстрее развиваются. Хорошо прокованная сталь обладает наибольшей стойкостью против образования трещин термической усталости. Для того чтобы при нагреве штампа во время работы тепло не концентрировалось у рабочей поверхности, а быстро распространялось по всему объему штампов, сталь должна обладать достаточно высокой теплопроводностью. Для получения равномерной и одинаковой твердости по всему сечению штампа сталь должна иметь глубокую прокаливаемость. Для предотвращения снижения износостойкости при нагреве выше 600—700° С стали для молотовых штампов должны быть окалиностойкими. Молотовые штампы имеют сложную форму и большие размеры. [c.288]

Штамповые стали принимают закалку при охлаждении в масле или на воздухе. В последнем случае те.мпературу нагрева для закалки повышают на 10—15° С по сравнению с указанной в табл. 34. Охлаждение на воздухе уменьшает деформацию, но структура по сечению штампа получается при этом менее однородной, чем при охлаждении в масле. С целью уменьшения напряжений и деформаций перед закалкой в масле штампы подстуживают на воздухе примерно до температуры 750—780° С. Температура охлаждающего масла не должна превышать 70 С. Крупные штампы рекомендуется охлаждать в масле примерно до 100—150° С, после чего немедленно передавать в отпускную печь. [c.896]

При испытании крупных стальных изделий, длина которых значительно превышает все остальные размеры, испытание всего объема стали может быть значительно упрощено путем проведения испытания с торцов, если только исследуемые дефекты имеют достаточную площадь при рассмотрении их с торца изделия. Таким методом были испытаны два штампа размерами приблизительно 400X400X1350 мм. В обоих штампах были обнаружены большие трещины, и испытание ультразвуковым методом должно было определить, распространяются ли эти трещины внутрь штампов. В обоих случаях было обнаружено, что трещины пересекают почти все сечение штампа. Донный сигнал мог быть получен только при установке щупов на кромках торцовой части. Сильный эхо-сигнал получался от трещин. Повторные испытания с другого конца штампа дали такие же результаты. Таким образом, в случае обоих штампов полное отражение ультразвука получалось от внутренней поверхности. [c.278]

Также представляет интерес конструкция штампа, разработанная Л. В. Обрушниковым и Е. Д. Гороховым (рис. 3.35). Пуансон и подвижная матрица штампа выполнены с углублениями на рабочей повеохности и снабжены установленными в последних фракционными вкладышами, при этом толщина вкладыша подвижной матрицы больше углубления под него на величину деформации материала вкладыша при штамповке. Использование вкладышей из фракционного материа-jia способствует повышению трения в зонах контакта заготовки с пуансоном и подвижной матрицей. Повышение трения в процессе вытяжки ведет к уменьшению проскальзывания отдельных объемов металла заготовки в зонах контакта, что приводит к более равномерному распределению деформации по всему сечению штампуемых деталей и сохранению устойчивости заготовки в течение всего процесса вытяжки. [c.64]

Для быстрорежущих сталей и для сталей типа XI2 большое значение имеет распределение карбидной фазы. Строчечное распределение карбидов, скопление Ка1рбидов, т. е. все то, что называется карбидной ликвацией , сильно ухудшает прочность стали. Чем больше уков, а следовательно, чем меньше сечение металла (заготовки, прутка), чем сильнее раздробляются скопления карбидов, тем лучше качество стали (рис. 327, а, б). Поэтому основательную проковку следует рекомендовать в тех случаях, когда штамп имеет крупные размеры. Уковка в этом случае достигается попеременной осадкой и вытяжкой. Однако и в этом случае не всегда удается устранить в необходимой степени карбидную ликвацию . [c.437]

Про1саливаемость. Многие штампы имеют весьма большие размеры (например, кубики ковочных штампов имеют размеры 500X500X1000 мм и т. п.). Для получения хороших свойств по всему сечению, в частности достаточной вязкости, сталь штампов должна глубоко прокаливаться. [c.439]

Ковка является единственно возможным способом изготовления тяжелых поковок (до 250 т) типа валов гидрогенераторов, турбин ных дисков, коленчатых валов судовых двигателей, валков прокат ных станов и т. д. Поковки меньшей массы (десятки и сотни кило граммов) можно изготовлять и ковкой, и штамповкой. Хотя штам повка имеет ряд преимуществ перед ковкой, в единичном и мелкосе рийном производствах ковка обычно экономически более целесооб разна. Объясняется это тем, что при ковке используют универсаль ный (годный для изготовления различных поковок) инструмент а изготовление специального инструмента (штампа) при небольшой партии одинаковых поковок экономически невыгодно. Исходными заготовками для ковки тяжелых крупных поковок служат слитки массой до 320 т. Поковки средней и малой массы изготовляют из блюмов и сортового проката квадратного, круглого или прямоуголь-ного сечений. [c.70]

На вальцах изготовляют поковки сравнительно несложной конфигурации, типа звеньев цепей, рычагов, гаечных ключей и т. п. Кроме того, на вальцах фасонируют заготовки для последующей штамповки, чаще всего на кривошипных горячештамповочных прессах. Профилируют и штампуют в одном или нескольких ручьях. Исходное сечение заготовки принимают равным максимальному [c.91]

Заготовки в виде поковок, изготовляемых ковкой, и штамповок, изготовляемых в штампах, применяются для деталей, работающих преимущественно на изгиб, растяжение, кручение и имеющих в разных своих частях значительную разницу в поперечных сечениях. При изготовлении поковок стремятся получить конфигурацию заготовки, ггриближающуюся к упрощенному очертанию детали. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...