Плазмогенератор

В плазмогенераторах с вихревой стабилизацией среднеинте-фальная температура факела возрастает с увеличением интенсивности закрутки потока 5= Vj y - На рис. 7.28 показана схема плазмотрона, использующего в качестве плазмообразующего га- [c.353]

Покрытия наносились на малоуглеродистую и среднеуглеродистую сталь. Предварительно были проведены эксперименты по выбору оптимальных расхода плазмообразующего газа, расхода газа для подачи напыляемого материала, диаметра ппазмообразующего канала плазмогенератора, расстояния от плазмогенератора до образца и других параметров процесса, а также деталей конструкции плазмотрона. [c.206]

В покрытии, нанесенном на металлическую поверхность, находящуюся на расстоянии менее 100 мм от плазмогенератора, вследствие термических напряя ений возникали отслоения от металла. Просветов в слое окиси алюминия не замечалось, сплав- [c.206]

Примечание. Условия нанесения покрытия плазмообразую-и(ий газ — азот, расстояние от плазмогенератора до обра.зца 150 мм, мощ-рюсть 21 КВТ. При химическом осаждении получали слой никеля толщиной 10 мк за 3000 сек., слой кобальта 5 мк за то же время. [c.213]

Основные трудности при создании конструкции горелки, производящей чистую плазму при высоких теплосодержании и температуре, заключаются в обеспечении стабильности следующих тесно связанных между собой факторов, от которых зависит устойчивая работа любого плазмогенератора в течение длительного промежутка времени 1) материал электродов, температура и условия на их поверхности 2) расстояние между электродами, напряжение и плотность тока 3) геометрическая конфигурация электродов, камеры и сопла 4) природа и давление газа 5) вихревая скорость и скорость потока массы через дугу [17, стр. 320]. [c.22]

Установка для плазменного нанесения покрытий состоит из пистолета-головки специальной конструкции и схемы, обеспечивающей питание и ее нормальную работу. Схема установки для напыления в основном не отличается от схемы установки для плазменной резки металлов и состоит из следующих узлов плазменной головки блока питания — источника тока, пусковых, регулирующих, измерительных и блокировочных устройств блока газо-питания — источников газов с регулирующими, измерительными и смесительными устройствами оборудования для запуска плазмогенератора и обеспечения его нормальной работы источника и и приемника охлаждающей воды комплекса коммуникаций, связывающих отдельные узлы установки и обеспечивающих подвод к головке газ ов, электроэнергии и охлаждающей воды [12, стр. 117]. [c.33]

Резаки для плазменной резки состоят из головки и державки, которую применительно к ручной резке изготовляют в виде ру-К0ЯТ1Ш. Головка резака по устройству соответствует го.ловкам для резки проникающей дугой. Для резки прпменяют в нлазмогене-раторных наконечниках короткие формирующие сопла. Лучшими материалами для изготовления формирующих сопел являются медь и некоторые ее сплавы. Сопла необходимо постоянно охлаждать во время работы. Так как сопла плазмогенераторов быстро изнашиваются и требуют периодической замены, их корпуса изготовляют, как съемную деталь, сменяемую отдельно от всего наконечника. [c.210]

Фиг. 59. Схемы плазмогенераторов с каналом и соплом (а), длинным каналом (б) и коротким соплом (в)

Следовательно, возбуждаемая плазменная дуга является внутренней . Она полностью размещается в головке плазмогенератора, и ее задача заключается лишь в преобразовании в плазму газа, поступающего под наконечник. Энергия плазмогенерирующей дуги распределяется между ее столбом, стержневым эл1ектро-дом и наконечником. В струе плазмы реализуется фактическ только энергия столба и частично используется газом энергия, обусловливающая нагрев электрода. [c.111]

Резку целесообразнее производить при [наибольшей величине рабочего тока дуги, которая не выводит из строя плазмогенератор. Расход газа и лиa мeтp сопла должны быть шодобраны так, чтобы [c.116]

Современная аппаратура для плазменной резки немногочисленна (табл. 24). Институтом металлургии им. А. А. Байкова разработано несколько конструкций плазменных головок, из которых головки ИМЕТ-105 и ИМЕТ-106 используются для резки. ВНИИ. ВТОГЕН разработал комплект аппаратуры ГПН-1-60 для плазменного нагрева и резки, который включает в себя плазменный резак ГПН-1, коллектор и зажигалку с шаблонами для установки необходимого дугового зазора. Все конструкции резательных плазмогенераторов в значительной степени аналогичны друг другу, поэтому для примера ограничимся рассмотрением резательной головки ИМЕТ-106А, разработанной Институтом металлургии им. А. А. Байкова. [c.119]

В настоящее время разрабатывается два типа электрических ракетных двигателей — плазменный и ионный. В плазменном двигателе разогретое до полной ионизации рабочее тело поступает из плазмогенератора в разгонную камеру, где создано два поля — электростатическое и электромагнитное. Векторы напря-л<енности этих полей и продольная ось камеры взаимно перпендикулярны. Под действием электростатического поля заряженные частицы получают перемещение в поперечном направлении и при этом пересекают магнитные силовые линии. В результате возникает сила Лоренца, приводящая к ускорению частиц вдоль камеры. Таким образом создается направленный осевой поток, приводящий к возникновению тяги. Однако преднамеренно упрощенная нами схема ускорения частиц не наилучшая. В настоящее время основные надежды при разработке плазменного двигателя возлагаются на радиальное электростатическое поле, создаваемое коаксиальными электродами. Это позволяет освободиться от специально устанавливаемых тяжелых электромагнитов. Но не в этом суть дела. Плазменный двигатель позволяет получить удельную тягу, значение которой приближается к десяти тысячам единиц, что на порядок выше, чем в химических Двигателях. Попятно, однако, что плазменный двигатель может работать в условиях только достаточно глубокого вакуума и основная его особенность—малая тяга, существенно меньшая Веса двигателя и энергетической установки, вместе взятых, [c.199]

Перигелий, перигей, периселений, перицентр 322 Перманганат натрия 49, 50, 111, ИЗ Перхлорат аммония, лития, нитрозила, нитронила. ннтрония 94, 234—236 Пилон 54. 59 Пирозаряд 92. 128 Плазмогенератор 199 Пластик армированный 343 Пластификатор 150 Пластичность топлива 234 Платформа гиростабилизированная 431 Плоскость тангажа 244 Плотность воздуха 246 [c.490]

ЭУТГ с подачей твердого топлива в камеру сгорания. Существование многочисленных аналогов в области артиллерийско-стрелкового вооружения не снижает экзотичности данной идеи. И все же эти ЭУТТ могут находить применение, например, в виде перезаряжаемого плазмогенератора магнитогидродинамической (МГД) установки [c.19]

ПЕРЕЗАРЯЖАЕМЫЕ ЭУ. ПЛАЗМОГЕНЕРАТОР С ПОВТОРНО-КРАТКОВРЕМЕННЫМ РЕЖИМОМ РАБОТЫ [c.268]

Примером перезгфяжаемых ЭУ являются плазмогенераторы МГД-установок, работающие на твердом плазмообразующем ракетном топливе. [c.268]

Данное устройство отличается от затворов стрелковоартиллерийского типа тем, что у последних возврат затвора в начальное положение происходит во время (а не после, как это требуется) выстрела при непосредственном использовании оставшейся энергии давления газов в стволе (или энергии отдачи). То есть разгерметизация и открытие затвора происходят только с опережением момента полного спада давления, что в условиях крупногабаритного газогенератора, работающего на медленно горящем (по сравнению с артиллерийскими порохами) ракетном топливе, недопустимо. Один из вариантов устройства перезарядки плазмогенератора представлен на рис. 6.8. Рассмотрим работу данного плазмогенератора в составе МГД-установки [41]. [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...