Азото-водородная смесь

Для пайки широко используют азотно-водородную смесь, которая дешевле водорода и в зависимости от концентрации последнего (менее 10—12 %) может быть совершенно взрывобезопасной. Для приготовления смеси применяют технический водород, к которому добавляют в необходимой пропорции технический азот. Азотно-водородную смесь можно получить также диссоциируя аммиак. [c.132]

Способы защиты обратной стороны зависят от конфигурации свариваемых изделий. Основными являются сварка в приспособлениях па медной или стальной подкладке с неглубокой узкой канавкой сварка с поддувом обратной стороны шва защитным газом. При сварке в стык металла толщиной 1 — 3 мм канавку в подкладке делают глубиной 1 мм и шириной 8—10 мм. Во всех случаях стремятся применить первый способ, а там, где это невозможно, например при сварке труб, применяют второй способ. Для поддува обратной стороны шва применяют аргон, азот, азотно-водородную смесь. [c.105]

При повышенных требованиях к коррозионной стойкости швов труб их хромоникелевых сталей сварку первых слоев производят с использованием защитно-формующих газовых подушек из чистого аргона или смеси аргона с водородом (80% Аг и 20% Hj) под давлением 0,007—0,015 МПа. В качестве защитно-формующих подушек можно применять азотно-водородную смесь, состоящую из 93% азота и 7 о водорода. Эта смесь газов в 15—20 раз дешевле аргоно-водородной. Газовые подушки предохраняют нагретый внутри трубы металл от окисления кислородом воздуха, улучшают формирование корня шва, уменьшают вероятность прожогов и [c.304]

Для защиты металла шва при сварке нержавеющих сталей применяют аргон, гелий и аргоно-водородную смесь, алюминия — аргоно-гелиевые смеси, для меди — чистый азот. Сварку бортовых соединений осуществляют с боковой подачей защитного газа по одной или двум трубкам, расположенным по линии шва. [c.86]

Эти марки водорода пригодны для дуговой сварки, так как в его присутствии многие газы не в состоянии образовывать химические соединения (например, азот, кислород и др.). Для атомно-водородной сварки применяют технически чистый водород, однако часто применяют азотно-водородную смесь, получаемую разложением аммиака в специальных установках при температуре 550—650° С в присутствии катализатора по реакции [c.32]

Азото-водородная смесь может быть получена из аммиака при его диссоциации с последующей сушкой (атмосфера ДА), при частичном сжигании аммиака, диссоциированного на воздухе (атмосфера ПСА) или при смешивании азота с диссоциированным аммиаком. [c.141]

Однако для исследования спекаемости частиц лучше всего судить по зарастанию межчастичных пор и специально нанесенных рисок. В этом случае целесообразно предотвратить развитие процесса термического травления, что достигается применением вместо вакуума защитных атмосфер. С этой целью в рабочей камере установки ИМАШ-1 вместо манометрической лампы ЛМ-2 герметизировали патрубок специального игольчатого натекателя, через который в вакуумную систему вводили чистый водород либо азото-водородную смесь диссоциирован-154 [c.154]

На рис. 2.1 приведена одна из таких схем, работающая при давлении 300 ат. Свежая азото-водородная смесь от компрессора [c.56]

Выходящая из крекера при те.мпературе 40—50° С азото-водородная смесь содержит некоторое количество влаги улавливаемой в специальном водоотделителе (фиг. 147), нредставляюще.ч собой сосуд с перегородкой либо сосуд, заполняемый хлористым кальцием или силикагелем. [c.480]

Алюминий применяют в газовых средах (азото-водородная смесь, кислород) при высоких давлениях, а также в среде азотной кислоты. [c.293]

Очищенная азото-водородная смесь поступает в цех синтеза. В производстве приготовление этой смеси и синтез А. являются неразрывными по существу звеньями единого комплекса, хотя и ко.мбинируются в различных сочетаниях. [c.333]

Окись углерода. ... Азото-водородная смесь То же, для 500 °С. . . Воздух. ....... [c.323]

Г-266/320 Горизон- тальный двухрядный Азото- водородная смесь 0,41— 0,48 16 000 1,02 320 6 1000 [c.334]

Г-420/25—320 Двух- рядный Азото- водородная смесь 0,41-0,48 25 000 25 320 3 900 [c.334]

Азото-водородная смесь [c.340]

Азото-водородная смесь Воздух " [c.340]

Газы и газовые смеси с относительной плотностью по воздуху меньше единицы например, водород, природный газ, азото-водородная смесь) скапливаются в основном вверху, поэтому в водородных установках, в компрессорных станциях природного, водяного и полуводяного газов, азото-водородной смеси и других более опасной является верхняя зона помещения. Устройство вытяжных шахт и фонарей значительно уменьшает или полностью устраняет вероятность образования в помещениях опасных концентраций указанных газов [c.389]

Азото-водородная смесь [c.391]

Азото-водородная смесь На 74-75 [c.429]

Азотный ангидрид 28, 29 Азото-водородная смесь 391, 429 Алюминий марки 285 [c.434]

Для резки цветных металлов (алюминия, меди и др.) применяется арго-но-водородная смесь, содержащая до 20—35% водорода. При резке легированных сталей толщиной до 25 мм применяется азот, а при толщине свыше 25 мм азото-водородная смесь, содержащая до 50% водорода. Для резки этим способом ВНИИАвтоген разработаны специальные установки УДР-1-58 (для механизированной резки) и УДР-2-58 (для ручной резки), отличающиеся только комплектовкой. Техническая характеристика установки УДР-58 [c.290]

Процесс атомно-водородной сварки может производиться с питанием дуги либо чистым водородом, либо смесью водорода с азотом. Подобная смесь получается обычно при диссоциации аммиака в специальном аммиачном диссоциаторе (крекере). [c.217]

Процесс низкотемпературного газового. азотирования проводится в частично диссоциированном аммиаке, в смеси аммиака и азота, аммиака и предварительно диссоциированного аммиака. Для активизации процесса в аммиачно-водородную смесь вводят кислород нли воздух. Широкое применение находят атмосферы на основе частично диссоциированного аммиака и углеродсодержащих компонентов природного и светильного газа, эндогаза, экзогаза, продуктов пиролиза углеродсодержащего газа, триэтаноламина, синтина, керосина, спирта и т. д. [c.322]

После этого газовая смесь сжимается до рабочего давления 300 ат в циркуляционном компрессоре 11, проходит маслоотделитель 12 и направляется в межтрубное пространство конденса-йионной колонны 7. После конденсационной колонны газ соединяется со свежей азото-водородной смесью и ци л повторяется вновь. Жидкий аммиак, образовавшийся в сепараторе 10 и конденсационной колонне 7, направляется на склад. Газообразный аммиак из испарителя 6 проходит ловушку, а затем направляется на холодильную установку, где он сжижается. [c.57]

Резку нержавеющих сталей толщиной до 20 ли в тех случаях, когда кромки реза должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии, можно производить на азоте нержавеющие стали толщиной 20—50 мм следует резать смесью из 50% азота и 50% водорода. При скоростной безгратовой резке нержавеющих сталей следует применять смесь из 75—80% кислорода и 20—25% азота. В этом случае азот протекает вдоль вольфрамового электрода и защищает его от окисления. При отсутствии указанных смесей резку нержавеющих сталей можно вести в аргоно-водородной смеси (16—17% водорода), аргоно-азотной смеси (50% азота) при дополнительной стабилизации дуги воздухом можно применять арго-но-водородную смесь с 10% аргона и азотно-воздушную смесь, содержащую 50% азота и 50% воздуха. При толщине нержавеющей стали от 5 до 45 мм применяют также один атмоо ный воздух. [c.217]

Ручную разделительную резку применяют при необходимости вырезки отверстий, раскроя листов, обрезки профилей и для других мелкосерийных работ по термической резке цветных металлов и сплавов, высоколегированных нержавеющих сталей, к которым неприменима газокислородная или керосинокислородная резка. Резку производят постоянным током прямой полярности. Источники питания должны иметь крутопадающую вольтамперную характеристику. В качестве рабочего плазмообразующего газа рекомендуется применять для резки низколегированных, легированных и углеродистых сталей — воздух для резки высоколегированных, коррозионно-стойких сталей — азот, азотно-водородную смесь, воздух для резки алюминия, меди и их сплавов — азот, азотно-водородную смесь, аргон, аргоноводородную смесь. [c.276]

Резка меди и ее сплавов. Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргоно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воздушно-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. [c.213]

Резка меди и ее сплавов. Медь и медные сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, поэтому при их резке мощность дуги должна быть больше, чем при резке сталей. В качестве плазмообразующего газа применяют аргонно-водородную смесь, азот или атмосферный воздух. При воз-душнсГ-плазменной резке меди на поверхности реза образуется легкоудаляемый хрупкий стекловидный грат. При резке меди малых и средних толщин предпочтительнее воздушно-плазменная резка. При резке латуни (сплав меди с цинком) используют те же рабочие газы, что и при резке меди, ско-ршггь резки увеличивается на 20—25% по сравнению со скоростью резки меди. Ориентировочные режимы резки меди и латуни приведены в табл. 42. [c.206]

В смеситель добавляется пар в таком количестве, чтобы отношение его к сухому газу было равно ок. 3 1. В трех последовательно соединенных теплообменниках 5 газо-паровая смесь нагревается за счет тепла конвертированного газа, после чего поступает в конвертер б. В конвертере газо-паровая смесь проходит через слой катализатора, где протекает реакция, сопровождаемая повышением г° до 520—550°. В конвертере газо-паровая смесь разделяется на два параллельных потоку, к-рые проходят отдельные слои катализатора и соединяются по выходе из конвертера. Катализатор представляет смесь окисей железа и магния, активированную окисями калия и хрома. Смесь конвертированного газа с избытком пара направляется из конвертера в теплообменники, где она охлаждаясь отдает свое тепло поступающей смеси. Далее тепло конвертированного газа используется в водонагревательной башне 7 для нагревания воды из сатурационной башни. Окончательное охлаждение газа нроизводится в конденсационной башне 8, после чего сырой конвертированный газ собирается в газгольдере 9. Для получения чистой азото-водородной смеси сырой конвертированный газ подвергается очистке от углекислоты, сероводорода и окиси углерода. Обычно применяемый метод очистки заключается в вымывании основной массы углекислоты и сероводорода водой под давлением 16—25 at. Газ после водной промывки содержит 1—3% Oj и практически не содер> жит сероводорода. Энергия отработанной воды, насыщенной СО , используется в турбине. Водная промывка осуществляется в стальных скрубберах, заполненных насадкой ив железных колец Рашига, орошаемой водой. При водной промывке кроме углекислоты и сероводорода в воде растворяются также В. и дру- [c.511]

Скорость реакции распада метана незначительна даже при высоких г°, и реакция сильно замедляется с течением времени, причем практически устанавливается ложное равновесие, при к-ром содержание метана в газовой смеси значительно выше, чем при настоящем равновесии. Поэтому при термич. крекинге метана чистого В. получить не удается и для этого является необходимым производить очистку путем глубокого охлаждения. Термич. крекинг метана осуществляется в пром-сти путем пропускания газа через накаленную насадку из огнеупорного материала, к-рая" периодически разогревается путем сжигания газа с избытком воздуха. При проиаводстве В. для синтеза аммиака этот метод применяется пока лишь на одном з-де в Калифорнии. Исходным материалом является природный газ, содержащий 85% Hj, 12% aHj и 3% высших углеводородов инертных газов и сернистых соединений в газе не содержится. Крекинг производят пропусканием газа через регенеративную насадку, предварительно нагретую до 1 100°. Пропускание газа производится до тех пор, пока t° не понизится до 900°, после чего следует новый разогрев насадки. Углерод, выделяющийся при крекинге, при правильном ведении процесса возможно получать в виде ценной сажи. Крекированный газ вначале промывается водой д5тя удаления углерода и смолистых примесей. Этот газ содержит 70% На 5% СО 0,5%С02 небольшие количества СаН, jHj i H He и значительное количество неразложившегося метана. Дальнейшая очистка является весьма сложной. Нафталин, бензол и остатки смолы удаляются в скрубберах с мас.пом, углекислота удаляется путем промывки водой под давлением и раствором едкого натра. Далее газ подвергается глубокому охлаждению, причем ацетилен удаляют путем промывки жидким этиленом, а окись углерода и метан — путем промывки жидким азотом. Конечный продукт представляет вполне чистую ааото-водородную смесь, к-рая применяется для синтеза аммиака. В США термич. крекинг природного газа производится с целью получения только сажи, а В. при этом является побочным продуктом. Путем глубокого охлаждения В, может быть очищен и применен для целей синтеза аммиака. [c.513]

Получение В. путем глубокого охлаждения. В., находящийся в коксовом и водяном гавах, а также в газах после конверсии или термич. крекинга метансодержащих газов, можно выделить в чистом виде путем охлаждения газов до t° жидкого воздуха (ок. —190°). При этом конденсируются и растворяются в жидких фракциях все другие составные части гавов, а В., кипящий под атмосферным давлением при —253°, остается в газообразном виде. В случае производства В. для синтеза аммиака, когда конечной целью является получение азото-водородной смеси и необходима тонкая очистка от СО и Oj, после охлаждения коксового гава и выделения в жидком виде углеводородов и значительной части СН4 и СО производится промывка оставшегося газа жидким азотом. Последний растворяет остатки СН4, СО и Оа, в результате чего получается совершенно чистая азотоводородная смесь. Методы разделения газов путем глубокого охлаждения были разработаны фирмами Линде (Германия) и Клода (Франция). [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...