Тетрахроматы

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

За последнее время внедрен новый способ холодного защитного (антикоррозийного) хромирования с применением раствора тетрахромата. Этот способ позволяет получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной стойкостью и имеющие повышенный выход по току (25—30%). [c.207]

Отделочное покрытие имеет меньшую толщину, чем порученное двумя отдельными операциями, и в некоторых случаях оказывается менее совершенным. Однако во многих случаях вполне достаточно нанесения травящей грунтовки. Механизм защиты помимо-ингибиторного действия хроматов, по-видимому, связан с открытым строением решетки тетрахромата цинка, которая способна удерживать молекулы окиси цинка. Затем на металлическую поверхность осаждается фосфат цинка, который подавляет коррозию на активных участках. Хотя травящая грунтовка используется также при окраске алюминия, магния и их сплавов, однако эти металлы чаще подвергаются химической обработке с тюследукяДей грунтовкой и окраской. [c.162]

Тетрахроматным этот электролит был назван потому, что при введении в него едкого натра,образуется тетрахромат натрия (Ыа20-4СгОз) по реакции [c.191]

Нежим хромирования отличается повышенной плотностью тока (60—80 А/дм ) и низкой температурой электролита (16— 24°С). При повышении температуры электролита выше 24°С тетрахромат натрия распадается и электролит теряет свои свойст--Ува. Так как температура электролита может повыситься в результате прохождения тока, то в конструкции ванны должно быть лредусмотрено охлаждение. [c.191]

Учитывая свойства рокрытия, хромирование в тетрахромат-ных электролитах рекомендуется применять для восстановления деталей с невысокой поверхностной твердостью и для получения защитно-декоративных покрытий. [c.191]

При введении едкого натра в раствор хромового ангидрида образуется тетрахромат натрия Ыа2-4СгОз, поэтому и электролит называют тетрахроматным. [c.180]

Новый способ скоростного холодного хромирования в растворе тетрахромата позволяет получить без подогрева беспористые покрытия хромом, обладающие хорошей антикор- рознонной стойкостью. Покрытия, осажденные на полированный металл, получаются матовыми, окрашенными в серый цвет, но после полировки они приобретают блеск, присущий хрому. Твердость таких покрытий меньше, чем у обычных хромовых, и равна 350—400 кГ/мм . [c.566]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

Тетрахромат натрия разрушает свинец, поэтому хромирование производится в стальных ваннах без какой-либо облицовки. [c.195]

В последнее время для хромирования применяются менее агрессивные холодные растворы хромовой кислоты с добавкой 50— 60 г/л NaOH, которые принято называть тетрахроматными. Предполагают, что при введении NaOH в раствор хромовой кислоты образуется тетрахромат натрия [c.319]

Электролит холодного хромирования был разработан прежде всего для непосредственного хромирования деталей цинкового литья, чтобы добиться высокой корроаионной стойкости, пользуясь только одним слоем вместо обычно применяемого трехслойного метода покрытия медь — никель — хром. Важным компонентом электролита является тетрахромат натрия. Путем добавления солей магния и вольфраматов достигают получения более твердых, светлых и хорошо полируемых покрытий хорошего качества. Непосредственное хромирование цинковых отливок было подробно описано Шамс-Эль-Дином. [c.336]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В промышленности успешно применяется новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата, позволяющий получать практически беспористые покрытия хром,а, отличающиеся высокой коррозийной стойкостью. В отличие от осадков обычного хромирования осадки хрома, полученные из тетрахроматного электролита и осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет. Однако эти осадки довольно легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Полировать [c.169]

Тетрахромат натрия разрушает свинец, поэтому хромирование производится в стальных ваннах без какой-либо облицовки. Приготовляют электролит в такой последовательности. В рабочей ванне растворяют потребное количество хромового ангидрида, а в отдельном сосуде — едкий натр. После полного остывания раствор щелочи постепенно при помешивании вливают в раствор хромового ангидрида. Затем добавляют разбавленную серную кислоту и прорабатывают ванну при высокой анодной плотности тока для накопления небольшого количества трехвалентного хрома. [c.170]

Тетрахроматиый электролит. Этот электролит содержит 350—400 г/л хромового ангидрида, 50—60 г/л едкого натра, 2,5—2,7 г/л серной кислоты и трехва-лентвшй хром, количество которого в пересчете на СГгОз составляет 10—15 г/л. При содержании в электролите более 3 г/л серной кислоты осадки хрома становятся хрупкими и отслаиваются. [c.16]

При введении едкого натра большая часть хромовой кислоты связывается с ним и образует тетрахромат натрия, а в свободном состоянии она остается в количестве 80—100 г/л. Такой электролит не агрессивен и по некоторым данным может быть использован для хромирования изделий из латуни и цинкового сплава без промежуточного меднения и никелирования. [c.16]

Плотность тока при хромировании в тетрахромат-ных электролитах 20—80 А/дм. Температура электролита 16—22° С и не должна превышать 24° С. Поскольку в процессе электролиза выделяется значительное количество тепла, то электролит ну но охлаждать, что связано с известными трудностями. Ведение электролиза при низкой температуре электролита и высокой плотности тока способствует более высокому выходу хрома по току (до 30—35%). [c.16]

Хромовые покрытия, полученные из тетрахромат-ного электролита, имеют низкую твердость 350— [c.31]

Важное исследование, проведенное в Вашингтоне, сильно расширило наши знания по этому врпросу. Тетрахромат цинка, используемый в моющем праймере, обладает такой структурой, в которой может удерживаться большое количество окислов цинка тетрагйдрат фосфата цинка осаждается на активных участках металлической поверхности и прекращает коррозию, которая в противном случае могла бы возникать [59]. [c.522]

Краски, применяемые для алюминия и его сплавов обычно пигментированы хроматом цинка или тетрахроматом. Ригг и Скерри в своих испытаниях на открытом воздухе на промышленной, морской и сельскрй станциях нашли, что эти два пигмента значительно лучше, чем окись железа, которая, однако, применяется для средних условий [107]. [c.538]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...