Макротвердость

Структура большинства сплавов состоит из элементов, имеющих различные свойства. В отличие от макротвердости, отражающей осредненные свойства конгломерата различных зерен, знание микротвердости позволяет изучать и сравнивать отдельные составляющие сплавов по их твердости и выяснять распределение твердости в пределах одного зерна или кристаллита. При этом изучаемое зерно рассматривается как самостоятельный образец, вкрапленный в окружающий материал. Кроме того, измерение микротвердости дает важные результаты для изучения свойств тонких поверхностных слоев, позволяющие, например, оценить глубину упрочненной зоны после обработки поверхности различными способами (обточкой резцом, сверлением, обдувкой дробью, полировкой и т. д.). Когда известна микротвердость, возможен контроль весьма мелких деталей различных точных приборов и механизмов, например часовых механизмов, а также оказалось доступным выяснять распределение деформации в теле де-гали, например, после холодной обработки давлением. [c.58]

По своему конструктивному оформлению приборы для определения микротвердости принципиально не отличаются от соответствующих им приборов для определения макротвердости. Эти приборы выполняются в виде отдельных установок, состоящих из микроскопа с микрометрическим окуляром для измерения отпечатков и из механизма для нагружения и точной установки наконечника. [c.235]

Согласно многим экспериментальным данным твердость по методу статического вдавливания (индентор в виде конуса или стандартной пирамиды) не зависит от нагрузки при Р > 4,9 9,8 Н (макротвердость). Однако при измерениях микротвердости (Р < 4,9 9,8 Н) с уменьшением нагрузки были обнаружены отклонения от закона подобия как в сторону возрастания, так и в сторону снижения [130]. [c.31]

Вопросы повреждаемости и выбора индентора при высокотемпературных исследованиях микро-и макротвердости [c.51]

Хрущов М. М. О соотношении макротвердости и микротвердости.— В кн. Методы испытания на микротвердость. Приборы, М. Наука, 1965, с. 7—22. [c.204]

Изменение износостойкости стали — это также разрушение поверхности материала в зависимости от его твердости. При понижении температуры ударная вязкость стали 45 существенно изменяется в зависимости от термообработки. Это (хотя и косвенно) указывает на возможность охрупчивания стали не только в макрообъеме, но и в тонких поверхностных слоях, т. е. можно ожидать, что степень охрупчивания в этом случае для тонких поверхностных слоев будет выше, чем в целом для макрообъема стали. При этом степень охрупчивания таких слоев должна быть пропорциональна их твердости. Поскольку макротвердость и микротвердость стали 45 при понижении температуры практически не изменяются, то можно утверждать, что при температуре 20°С на износостойкость материала в основном будет влиять разница в твердости исходных поверхностей, которая сохраняется и при понижении температуры. Но тогда сохраняется и разность в степени охрупчивания тонких слоев сталей с различной твердостью. Если же учесть утверждение И. В. Крагельского [119] об уменьшении числа циклов, требуемого для разрушения охрупченных слоев, то установленное изменение износостойкости стали 45 при понижении температуры объясняется вполне удовлетворительно. [c.159]

Испытания на твердость заключаются в определении сопротивления металла внедрению стального шарика или алмазной пирамиды (конуса) при различной величине приложенной нагрузки (макротвердость, твердость при малых нагрузках и микротвердость). [c.39]

К испытаниям на макротвердость относятся способы определения твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу. [c.39]

Для графитированных материалов на основе прокаленного нефтяного кокса (типа ГМЗ) /С= (0,23-f-0,24) (табл. 1.20). Отношение микро- и макротвердости у полуфабриката КПГ в пределах точности определения с учетом неоднородности материала постоянно и близко к единице, если за результат из- [c.63]

Характер связи макро- и микротвердости у облученных при 310° С образцов полуфабриката ГМЗ сохранился тот же, что и для исходных материалов. Значительный рост микротвердости наблюдается при измерениях на шлифе, а при измерениях на пленке зафиксированный рост микротвердости не так велик. Исключение эффекта релаксации отпечатка путем его измерения на пленке показало, что рост макротвердости превосходит рост микротвердости в графитированном материале (Ну< <25 кгс/мм ). Иными словами, упрочнение связующего выше, чем самого зерна. В недостаточно совершенных по кристаллической структуре материалах больше упрочняется зерно. [c.141]

Твердость сплавов и наплавок измеряли на образце для микроструктурного анализа. Макротвердость определяли на приборе Виккерса с нагрузкой 30 кГ. Указанные в таблицах (гл. III) числа твердости являются среднеарифметическими шести измерений. [c.23]

Твердые наплавки представляют собой в основном сплавы, неоднородные по микроструктуре. Микротвердость таких сплавов легко определяется по отпечаткам, захватывающим достаточно большой объем, при этом число твердости в разных участках сплава повторяется с малыми отклонениями, но для структурно неоднородных сплавов связь макротвердости с физическими свойствами материала и количеством структурных компонентов не выяснена. Сопоставим макротвердость, определенную по Виккерсу при нагрузке 30 кГ, с относительной износостойкостью. [c.33]

Можно предположить, что износостойкость наплавки при угле атаки абразивных частиц, близком к 90°, должна определяться способностью ее поверхностных участков противостоять внедрению абразивных частиц. Критерием такой способности может явиться твердость поверхностных участков наплавок. Поэтому представляет интерес выяснение зависимости относительной износостойкости е от макротвердости HV. Корреляционный анализ полученных данных позволил установить наличие зависимости е от HV имеет место линейная корреляционная связь между е и HV. Теоретическая линия регрессии выражается уравнением [c.49]

Коэффициенты уравнения найдены методом наименьших квадратов. Теснота зависимости определялась через линейный коэффициент корреляции г в данном случае г=0,24, что подтверждает наличие линейной, хотя и слабой, связи между относительной износостойкостью и макротвердостью нанлавок. Возрастание износостойкости характеризуется очень малым угловым коэффициентом прямой линии. [c.49]

Основными характеристиками, определяющими прочностные, пластические и вязкостные свойства металлов, являются предел пропорциональности Опц, предел упругости Сту, предел текучести ао,2 (или От), временное сопротивление (или предел прочности") Ств, относительное удлинение при разрыве 5, сужение поперечного сечения при разрыве (или относительное сужение) ij), ударная вззкость (или сопротивление удару) Ан, модуль упругости первого рода (при растяжении) Е, твердость (или макротвердость) по Бринеллю (или по Роквеллу и другим [c.9]

Твердость (точнее макротвердость) характеризует свойство металла сопротивляться проникновению в него другого металла, т. е. степень прочности металла, так как существует определенная зависимость между твердостью и временным сопротивлением металла. При этом следует принимать во внимание, что обычные методы определения макротвердости (по Бринеллю, Роквеллу и др.) не учитывают микропустот и межкристаллитных прослоек. При большом количестве подобных дефектов зависимость между макротвердостью и временным сопротивлением будет нарушена. [c.11]

Здесь же рассмотрены методы измерения макротвердости, при реализации которых применяют нагрузки вдавливания, составляющие сотни и тысячи ньютонов в зависимости от формы и размеров инденторов, а также уровня твердости испытуемого материала. [c.389]

Способом вдавливания определяют твердость (макротвердость) и микротвердость. При измерении твердости (макротвердости) в исследуемый материал вдавливается тело, проникающее на сравнительно большую глубину, зависящую от прилагаемой нагрузки и свойств металла. Часто вдавливаемое тело имеет значительные размеры (например, стальной шарик диаметром 10 мм), в результате чего в деформируемом объеме оказываются представленными все фазы и структурные составляющие сплава, количество и расположение которых характерны для измеряемого материала. Измеренная твердость в этом случае будет характеризовать твердость всего испытуемого материала. [c.25]

Инструментом для измерения микротвердости служит алмазная пирамида с углом между гранями при вершине 136°, Такая геометрическая форма позволяет сравнивать результаты измерения микротвердости с данными, получаемыми при измерении макротвердости по Виккерсу. Показателем твердости но Виккерсу служит сила, приходящаяся на единицу поверхности отпечатка, кгс/ммЗ [c.28]

Как было сказано выше, значения микротвердости у таких наплавленных слоев не позволяют сделать прямого заключения о износостойкости, которая определяется только внедренными карбидами вольфрама. При измерениях макротвердости получают некоторую усредненную ее величину. Часто измеряют только твердость матрицы. [c.126]

Исследования напряженного состояния в привершинной области развивающейся трещины выполнены измерением микротвердости. В 12 приведены экспериментальные данные, подтверждающие существование единой для различных напряженных состояний связи между твердостью и интенсивностью напряжений при пластическом деформировании. Пусть, например, материал имеет две структурные составляющие с микротвердостью Н, Яа. Предположим, что макротвердость Я следующим образом связана с микротвердостью структурных составляющих [c.132]

Если справедливо соотношение (4.1), то из существования единой для различных напряженных состояний связи между макротвердостью и интенсивностью напряжений в пластической области следует существование единой связи между микро-твердостью отдельной структурной составляющей и Оо. Разумеется, при определении интенсивности напряжений измерением микротвердости возникают, некоторые затруднения, связанные с анизотропией механических свойств зерен. Однако, как показал подробный статистический анализ, выполненный Б. П. Че-баевским и А. С. Соляником, достаточно сравнительно небольшого числа измерений микротвердости структурной составляющей для стабилизации арифметического среднего этих измерений. [c.133]

Результаты, полученные на микроанализаторе, подтверждаются также и данными распределения микротвердости при равной макротвердости (HR ) колебания микротвердости стали непрерывной разливки находятся в более узких пределах, чем колебания микротвердости стали, разлитой в изложницы. [c.98]

Для большинства металлов как в области измерения макротвердости, так и в области измерения микротвердости справедлива зависимость Майера, по которой [c.43]

Материал Макротвердость KZ jMM Микротвердость кгс,мм т, макс для иглы с / в мк = 12,5 мк ск для ИГЛЫ с / == в мк 2,5 мк [c.47]

Нечувствительность температур начала и конца рекристаллизации к содержанию марганца потребовала проведения дополнительных исследований и использования одного из косвенных методов определения этих температур, основанного на изменениях при нагреве структурно чувствительных параметров, сильнее всего реагирующих на плотность и характер распределения дислокаций,— это методы изменения макротвердости. [c.181]

Особенностью испытаний микротвердости является влияние на результаты большого числа факторов, многие из которых в области макротвердости (т.е. при ислользовании больших нагрузок) не сказываются. Эти факторы могут быть раздел лены на две группы 1) факторы, зависящие от прибора и условий испытаний 2) факторы, зависящие от состояния, свойств и подготовки исследуемого материала. [c.48]

Подобно макротвердости, микротвердость может быть определена как при вдавливании, так и при царапании. При измерении микротвердости вдавливанием [20] используются разные наконечники — стандартная пирамида Виккерса, а также инденторы Э. Я- Гродзинского и Е. С. Берковича. [c.83]

Принципиально приборы для определения микротвердости не отличаются от обычных приборов, предназначенных для определения макротвердости. Однако по своему конструктивному выполнению и методике испытаний они занимают особое место. [c.84]

Даже для образцов с электролитически полированной поверхностью зависимость чисел твердости от величины нагрузки в области микротвердости большая, чем в области макротвердости. [c.85]

Рассеяние результатов при измерении микротвердости вообще выше, чем при измерении макротвердости, так как роль случайных погрешностей при первом измерении относительно увеличивается. [c.85]

Метод царапания нашел в последнее время значительное применение для оценки сопротивления разрушению и пластичности. Следует подчеркнуть, что уже описанные (гл. 16) методы склерометрии фактически измеряют микро-, а не макротвердость. Нагрузка на алмаз в склерометрах измеряется обычно десятками граммов, а ширина царапины — микронами. Этот метод может быть применен для качественного изучения гетерогенной структуры по увеличению ширины, а также изменению направления царапины при переходе от более твердых к более мягким составляющим. [c.86]

В то время как в случае очень малых глубин цементированного слоя (не менее 0,2 мм) для точных измерений подходит способ определения микротвердости (маленькие отпечатки идентора), для больших глубин цементированного слоя (более 0,2 мм) можно использовать способ определения твердости при малых нагрузках. Для определения твердости при малых нагрузках в качестве идентора преимущественно используется пирамидка Виккерса, так что этот способ не отличается от обычного способа определения твердости по Виккерсу. Только лишь испытательные нагрузки (2—50 Н) на несколько порядков меньше и твердость при малой нагрузке зависит от ее величины в противоположность макротвердости по Виккерсу, т. е. при различных нагрузках получают различные значения твердости. [c.92]

Следует различать два способа определения твердости вдавливанием измерение твердости (макротвердости) и измерение микротвердости. [c.169]

Измерение твердости (макротвердости) характерно тем, что в испытуемый материал вдавливается тело, проникающее на сравнительно большую глубину, зависящую прежде всего от величины прилагаемой нагрузки и свойств металла. Кроме того во многих испытаниях вдавливается тело значительных размеров например стальной шарик диаметром до 10 мм, в результате чего в де формируемом объеме оказываются представленными все фазы и струк турные составляющие сплава в количествах и с расположением, ха рактерными для измеряемого материала. Измеренная твердость должна в этом случае характеризовать твердость всего испытуемого материала. [c.169]

Измерение микротвердости имеет целью определить твердость отдельных зерен, фаз и структурных составляющих сплава (а не усредненную твердость, как при измерении макротвердости). В данном случае объем, деформируемый вдавливанием, должен быть меньше объема (площади) измеряемого зерна. Поэтому прилагаемая нагрузка выбирается небольшой. Кроме того, микротвердость измеряют для характеристики свойств очень малых по размерам деталей. [c.170]

Макротвердость стали HR 65) не выявляет этой неоднородной твердости, а следовательно, и структуры. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...