289—292 — Соотношение площадей сечений и толщин элементов

Рис. 2. Соотношения площадей сечений Р, толщин 6 и ширины Ь отливок и элементов литниковых систем

Для обеспечения направленного затвердевания отливок необходимо, чтобы их наиболее массивные части располагались в форме в непосредственной близости к металлопроводу или питающим элементам литниково-питающей системы. Соотношения площадей сечений и толщин б элементов системы и отливки (рис. 2) рекомендуется выдерживать в пределах [c.290]

Соотношение площадей сечений и толщин элементов 290 [c.733]

Рекомендуемые соотношения толщин и площадей сечений армирующих вставок и элементов литых деталей в зависимости от разности температур плавления металлов детали и вставки приведены в табл. 148. [c.520]

Для среднего и крупного чугунного литья литниковую систему рассчитывают по номограмме К. А. Соболева (рис. 125). Суммарную площадь сечения питателей определяют в зависимости от массы отливки О, внутреннего сопротивления формы и величины гидростатического давления Яр. Номограмма разделена по вертикали на две части. В правой части по горизонтальной оси откладывается масса отливки С, в левой части Наклонные линии в правой части номограммы характеризуют толщину стенки отливок (б = Зч-50 мм). В левой части наклонные линии указывают величину расчетного напора Яр. Например, для отливки массой О = 1000 кг (показано стрелкой) с толщиной стенки б = 15 мм при расчетгюм напоре Яр = 60 см = 15 см, если внутренне сопротивление формы мало при среднем сопротивлении 2 пиг = 19,5 см, при большом сопротивлении 2 пит = = 22,5 см. Сечение остальных элементов системы определяют по принятому соотношению. [c.165]

В 8 гл. 2 были рассмотрены различные типы паяных соединений и технологические методы их получения. Прочность лаяных соединений зависит от сочетания механических свойств припоя и основного металла, от конструкции соединения (стыковое, косое, нахлесточное), от прочности связей между припоем и основным металлом, зависящей от их конкретного сочетания, а также от вида технологического процесса пайки и флюсов, от толщины слоя припоя, от соотношения площадей соединения и поперечного сечения соединяемых элементов. Последним фактором часто пользуются для получения равнопрочных с основным металлом соединений, если прочность припоя ниже прочности основного металла. Например, путем изменения угла или увеличения длины нахлестки в косых и нахлесточных соединениях можно повысить прочность соединения при недостаточной прочности металла припоя в шве. Благодаря малой толщине припоя и способности его во многих случаях образовывать за счет диффузии новые сплавы или даже пол- [c.111]

В качестве объекта исследования выбрана круглая плита радиусом 0,05 м и толщиной 0,01 м, свободно опертая по внешнему контуру, С одной стороны плиты на глубину 1 м внедрено соосно круглое жесткое тело радиусом 0,01 м, с другой стороны плиты под штампом на площади его действия приложено давление Р = 10 МПа. Рассчитываемая симметричная часть меридионального сечения рассматриваемого объекта изображена на рис. 40, а. Разбивка области на конечные элементы показана на рис. 40, б. Упругие характеристики имеют следующие значения Е = 2 10 МПа v = 0,3. Для вычисления деформации ползучести использовались соотношения (IV.42) с учетом (IV.40), (IV.41). Были рассмотрены два варианта задания реологических свойств материала. В первом варианте материал принят неразносопротивляющимся со значениями постоянных Ьц = 0 а,/ = [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...