174 для изготовления: армированных

Кроме опрессовки, для изготовления армированных деталей применяют другие методы заформовку (заливку в металл), гуммирование и др. [c.245]

Опрессовка, заливка в металл и другие методы изготовления армированных деталей применяют для создания в них неоднородных участков, например с различными диэлектрическими и магнитными свойствами, а также для лучшего использования материала в силовых конструкциях. [c.245]

При изготовлении армированных изделий методом заформовки материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с иными свойствами, чем свойства металла, из которого изготовлена сама арматура. [c.261]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

VII. Цех по изготовлению армированных пластиков.............. 355 [c.308]

При использовании армированных пластиков на заводе часто возникают вопросы, рассматриваемые профсоюзами с точки зрения трудовых отношений. Между отдельными цеховыми профсоюзами могут возникать разногласия по вопросу об осуществлении работ по изготовлению армированных пластиков тем или иным профсоюзом. Полагают, что изготовление армированных пластиков не может быть отнесено к какому-либо конкретному цеховому профсоюзу. Например, монтаж трубопроводов из стеклопластиков может быть отнесен в ведение профсоюзов слесарей-водопроводчиков, изготовление воздуховодов — либо в ведение профсоюзов маляров, либо профсоюзов рабочих по изготовлению листовых металлов. [c.354]

VII. ЦЕХ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ [c.355]

КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) (КП. ЛП) ства. Применяются для изготовления армированных радиотехнических деталей, работающих при температурах от —60 до 250 °С, а также в тропических условиях [c.495]

Процесс изготовления армированных пластмасс очень сложен и разброс прочностных характеристик был бьг велик, если бы не специальные меры контроля, предусмотренные для всех стадий производства, [c.102]

В ряде случае существующие технологические способы изготовления армированных конструкций позволяют существенно повысить сопротивление поперечным сдвигам. Такой эффект мо- [c.117]

Из этого ряда сформулированных требований и анализа технологического процесса изготовления армированных деталей из ПМ, имеющих металлическую арма-туру, формованием характерны следующие недостатки [152] 1) сложность конструкции оснастки 2) необходимость усложнения оборудования для исключения применения ручного труда 3) низкая производительность труда (однако трудозатраты в этом случае все же меньше, чем при формовании резьбы в готовых деталях) [9, S. 287] 4) прерывистость технологического цикла литья под давлением и прессования, что влечет за собой увеличение простоев оборудования 5) сравнительно высокий процент брака. Механизация и автоматизация установки металлической арматуры в формах значительно увеличивают стоимость оборудования для обработки ПМ. [c.284]

Описываемый способ соединения металлических деталей с полимерными получил широкое распространение при массовом изготовлении армированных изделий из термопластов в авиационной промышленности, автомобилестроении [33], [c.580]

По сравнению с литьем под давлением изготовление армированных металлическими вставками полимерных деталей с помощью ультразвука имеет следующие преимущества [c.581]

У изотропного материала независимыми являются только две упругие постоянные. Типичными изотропными материалами являются различные виды полимерных связующих, применяемых для изготовления армированных пластиков. Упругие характеристики некоторых видов полимерных связующих приведены в табл. 1.2. [c.14]

Для регулирования прочностных свойств и жесткости армированных пластиков во многих практически важных случаях целесообразно полимерное связующее одновременно армировать двумя видами волокон. Так, известны комбинации стеклянных и углеродных, стеклянных и борных, стеклянных и органических, углеродных и борных волокон. Принцип комбинации волокон различных типов хорошо известен в текстильной промышленности (волокна различных типов объединяются в одну нить). При изготовлении армированных пластиков такая возможность практически отпадает по той причине, что технологические процессы изготовления различных типов применяемых волокон существенно различаются. Так, углеродные волокна изготавливаются путем пиролиза органических волокон, борные волокна — путем осаждения бора на вольфрамовый или углеродный сердечник, стеклянные — путем вытяжки при высоких температурах. Объединение в технологическом процессе этих волокон в одну нить является очень сложным. [c.66]

К процессам второго типа относится большинство прессовых, гибочных, вытяжных и других операций, выполняемых с применением штампов, литейных форм и т. п., из которых обработанная деталь извлекается посредством самостоятельного движения отдельного инструмента (выталкивателя, второго пуансона и т. п.). Второй тип процессов является наиболее общим и к нему сводится практически большинство процессов 3-го класса. Существуют еще процессы 3-го класса, требующие применения большего числа инструментов, совершающих самостоятельные рабочие движения как в направлении одной, так и в направлении различных осей. Такие процессы встречаются значительно реже (в процессах сборки, изготовления армированных пластмассовых деталей и т. п.). [c.20]

КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - это жаропрочные волокна на основе элементоорганических полимеров для изготовления армированной керамики. [c.322]

Величина частиц наполнителей и их соотношение в исходной смеси зависят от состава и назначения кислотоупорного бетона. Так, например, для изготовления армированных [c.50]

Имеет хорошие электроизоляционные свойства, хорошо армируется и обеспечивает получение деталей повышенного класса точности. Обеспечивает сохранение герметичности изделий с арматурой. Применяется для изготовления армированных деталей электроизоляционного назначения. Обладает повышенной хрупкостью. [c.130]

Для изготовления армированных деталей высокочастотного оборудования Для изготовления деталей высокочастотной изоляции повышенной теплостойкости [c.11]

Смел яков Н. Н., Изготовление армированных отливок. 1953. 192 стр. 6 р. 15 к. [c.392]

Изготовление армированных деталей путем последующей сборка частично устраняет отмеченные недостатки. [c.258]

Все размеры, кроме одного установочного, являются исполнительными. Одни исполнительные размеры служат для изготовления деталей пресс-формы (матрщы и пуансона) путем обычной механической обработки на станке, другие— для сверления поперечного отверстия после изготовления армированного изделия. [c.262]

На эти материалы существуют стандарты, установленные, как правило, более 15 лет назад. Технологические методы изготовления армированных пластиков включают контактное формование с выкладкой вручную армирующего наполнителя, напыление, прессование, намотку. Биполимерные слоистые пластики, сочетающие в себе термопласты и реактопласты, делают композиционные системы более универсальными. Соединение изделий из этих материалов осуществляется либо склеиванием, либо при помощи фланцев, соединительных муфт, стыковых накладок. [c.309]

Совершенствование конструкции диафрагменных барабанов идет по пути увеличения жесткости диафрагмы за счет ее армирования. В этом случае осуществляется армирование резиновой диафрагмы нерастяжимыми в меридиональном направлении нитями или металлокордом. Использование армированной резинокордной или резинометаллокордной диафрагмы улучшает условия наложения и прикатки деталей на сформованный каркас, делает более стабильными форму и размеры сформованного каркаса покрышки, при этом отпадает необходимость применения ограничительных шаблонов. Из-за сложности изготовления армированных диафрагм пока только несколько фирм (например, Клебер-Коломб и Данлоп ) используют в своих станках армирование диафрагмы. К недостаткам армированных диафрагменных сборочно-формующих барабанов кроме сложности их изготовления можно отнести трудность совмещения центральной части каркаса собираемой покрышки с серединной линией армированной диафрагмы. Сборочно-формующие армированные диафрагменные барабаны, используемые для двухстадийной сборки (на одном барабане), принципиально не отличаются от станков для второй стадии сборки радиальных шин. Однако в первых необходимо предусмотреть устройства и механизмы для посадки крыльев и формирования борта и для [c.202]

В электрооборудовании используются пластмассовые детали из фторопласт а-3, выпускаемого по ВТУ МХП М518—54. Этот материал хорошо работает при большей нагрузке и температуре -j-70° С (без нагрузки -1-100° С), низшая рабочая температура —195° С, обладает водостойкостью и химостойкостью, негорюч используется как диэлектрик в технике сильных токов, хорошо противостоит коррозии. Может применяться при изготовлении армированных деталей с большим числом отверстий, для уплотнительных прокладок, манжет, клапанов, смотровых стекол, катушек индуктивности и т. д. Детали производят горячим прессованием. [c.378]

Армируя бетон стеклянным волокном, получают стеклобетон, используемый в строительстве судов, понтонов. Бетон, получаемый из минерального вяжущего вещества (цементы, гипс и другие), полимера (натуральный и синтетические каучуки, битумы, поливинилхлорид и другие) и наполнителей, называют полимер-бетонами. Они устойчивы к кислотам, щелочам, растворам солей и газам. Их применяют для покрытия полов в химических производствах, изготовления армированных конструкций, гидроизоляции, при строительстве бетонных дорог, перронов и т. д. [c.83]

ПРЕССФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.307]

Новые преспорошки марок 296-М и ОФП-6 на основе феноло-оксазолидиновой смолы рекомендуются для изготовления армированных изделий, к которым предъявляются требования стабильности механических и электроизоляционных свойств в условиях повышенных влажности и температуры. [c.128]

Совершенство процесса изготовления армированных оболочек методом намотки определяет возможность его автоматизации и программирования анизотропии свойств в изделии, с одной стороны, с другой — получения изделий, имеющих форму тел вращения — цилиндров, замкнутых оболочек со сферическими днищами, конусов, то-роидов и др. [c.44]

Другим вариантом изготовления армированных труб является ком-пактированне за счет давления изнутри полой заготовки (в технологической оболочке) при прохождении через ее [c.105]

Для придания большей прочности и жесткости многослойной конструкции производят армирование пенопласта с помощью листов фанеры или металла. Степень армирования характеризуется отношением толщины армирующего листа к расстоянию между этими листами. С повышением степени армирования возрастает объемный вес материала, но одновременно возрастают и его прочностные показатели. Изготовление армированных изделий заключается в нарезании листов пенопласта, в промазке клеем этих листов и армировочных листов, в сборке пакета и склеивании его на прессе. Изготовленный блок раскраивают на доски. [c.89]

В настоящее время известны композиции, полученные различными способами на базе керамической матрицы (АЦОз, SIO2, MgO, ZxOz и др.) и различных волокон (W, Мо, Nb, сталь, нихром, керамические волокна и т. д.). Такие керамические материалы принято называть армированными. В них нагрузка переносится с малопрочного материала матрицы на более прочный материал арматуры, увеличивается ударная вязкость и повыщается стойкость к термоудару, что объясняется лучшим распределением механических усилий, а также ограничением распространения трещин в матрице армирующими волокнами. При изготовлении армированных керамических материалов в основном применяют горячее прессование, прессование с последующим спеканием и шликерное литье. [c.467]

Агрегирование отдельных высокопрочных стеклянных волокон в монолитный материал осуществляется при помощи полимерной матрицы. Для стеклопластиков используется большая группа различных связующих. Выбор полимерного связующего, с одной стороны, регламентируется характером изделия, его габаритами, требованиями к физико-механическим, диэлектрическим и сорбционным показателям, а с другой-температурносиловыми и концентрационными условиями эксплуатации. Для изготовления армированных пластиков используют реактопласты эпоксидные, полиэфирные, фенолоальдегидные, кремнийорганические и другие смолы-и термопласты полиэтилен, полипропилен, полиамиды. Армированные пластики с термопластичными матрицами в настоящей работе не рассматриваются. [c.12]

При изготовлении СБ и ПСБ загрузка компонентов в бетономешалку производится в другой последовательности сначала загружают щебень всех фракций и песок, затем смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием и после перемешивания в течение 5—6 мин добавляют жидкое стекло массу перемешивают до полной однородности. Для получения ПСБ в жидкое стекло предварительно вводят полимерную добавку, а в бетоны, предназначенные для изготовления армированных конструкций, кроме того, комплексную ингибирующую добавку (смесь катапина с сульфанолом). Получаемая бетонная смесь должна быть однородной и иметь требуемую подвижность. Добавление в готовый замес жидкого стекла, воды или наполнителей запрещается. [c.172]

Упругие постоянные пластика со слоистой и волокнистой структурой при межслойном сдвиге определяются в основном работой полимерной прослойки, а прочность — силами сцепления на контактной поверхности матрица — арматура и действующими на этой поверхности касательными напряжениями. Поэтому при экспериментальном определении прочности межслойного сдвига важно знать действительное численное значение касательных напряжений, приводящих к разрушению образца. Максимальное значение касательных напряжений зависит от способа испытаний на межслойный сдвиг и схемы нагружения, от формы и размеров образцов, а также от всех отклонений от идеализированной структуры материала, вносидшх технологией изготовления армированных пластиков (нерегулярная укладка арматуры, искривление волокон, пустоты). Аналитическая оценка этих факторов практически невозможна, поэтому экспериментально определяемые характеристики межслойного сдвига являются условными и пригодны только для качественной оценки материала. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...