102, 418, 420 — Ремонт 102, 103 — Термическая обработка 101 — Эксплуатаци

Достоинства малые потери на трение, высокий к. п. д. (до 0,995) и незначительный нагрев высокие надежность и нагрузочная способность малые габаритные размеры в осевом направлении невысокая стоимость вследствие массового производства высокая степень взаимозаменяемости, что облегчает монтаж и ремонт машин простота в эксплуатации и малый расход смазки. Недостатки пониженная долговечность при ударных нагрузках большое рассеивание долговечности из-за неодинаковых зазоров в собранном подшипнике, неоднородности материала и термической обработки деталей относительно большие радиальные размеры шум при работе. [c.417]

В соответствии с заключением даются рекомендации по устранению преждевременного разрушения детали или конструкции. Если разрушение произошло при испытании, рассматривается вопрос о доработке конструкции, замене материала, изменении его термической обработки и т. д. Если разрушение произошло в эксплуатации и аналогичные конструкции работают, то принимается решение об их осмотре, где в зависимости от стадии и характера повреждения ставится вопрос о невозможности дальнейшей эксплуатации или ремонте. [c.192]

Задача настоящей монографии — ознакомить инженеров и техников, работающих в области проектирования, монтажа, эксплуатации и ремонта котельных агрегатов, с основами металловедения и термической обработки и с изменениями структуры и свойств металла. [c.7]

Для изделий типа сосудов, работающих при высоких температурах, назначение термической обработки исходя из требования повышения хрупкой прочности при комнатной температуре преследует прежде всего цель устранения опасности хрупких разрушений при гидравлическом испытании конструкции перед ее пуском в эксплуатацию, после монтажа или ремонта. Несоблюдение этого требования может приводить при наличии ряда неблагоприятных факторов к разрушению изделия в процессе монтажа. Такие случаи имели место при гидравлических испытаниях барабанов котлов [36] и других крупногабаритных конструкций из низколегированных конструкционных сталей повышенной прочности. [c.85]

Обоснованный комплексный подход в решении проблемы продления ресурса сварных соединений паропроводов в настоящее время реализуется путем проведения и анализа результатов регламентированного эксплуатационного контроля [3, 15], применения современных расчетных и структурных методов оценки паркового индивидуального и остаточного ресурсов, улучшения условий эксплуатации за счет, например, анализа состояния и совершенствования опорно-подвесной системы и корректировки трассы паропровода, применения современных сварочных технологий ремонта и восстановительной термической обработки сварных соединений с использованием технологических мер по улучшению формы сварных фасонных деталей. [c.259]

Техника, поступающая на техническое обслуживание и в ремонт, на внешней и внутренней поверхностях имеет загрязнения, которые снижают качество работ по дефектации деталей и в конечном счете качество ремонта и ресурс техники при ее эксплуатации. При этом загрязнения характеризуются довольно прочной связью с поверхностью деталей. Различают три степени загрязнения слабую, среднюю, сильную. При слабом загрязнении поверхность деталей покрыта легкими неравномерными загрязнениями (например, масла, пыль). При среднем загрязнении поверхность деталей покрыта небольшим равномерным слоем смазки, эмульсионных охлаждающих жидкостей с частицами металлической стружки. Такое загрязнение характерно в основном для деталей, находящихся в стадии механической обработки. Эта степень характеризуется удельным содержанием загрязнений до 5 г/м . При сильном загрязнении — более 5 г/м — поверхность деталей покрыта толстым слоем консервационной смазки или масла после термической обработки. [c.8]

При монтаже, ремонте и эксплуатации контролируют дефекты подготовки и сборки, несплошности строения и качество термической обработки, проводимой для снятия сварочных напряжений, а также уровень механических свойств и состояние структуры металла сварных швов. [c.152]

Одним из главных путей сокращения затрат на ремонты машины является повышение их надежности, что требует дополнительных затрат (отрезок АБ, рис. 174) в сфере производства машин необходимость использования в большем объеме легированных сталей, применения более сложных режимов термической обработки и др. Дополнительные затраты в сфере производства машины многократно окупаются в сфере ее эксплуатации (прямая БД), и в результате значительно сокращаются (на величину отрезка ВД) общие затраты Ср. о. Прямая БД характеризует машины с повышенной надежностью, в том числе с повышенной ремонтопригодностью. [c.267]

Качеством изделия или системы принято называть совокупность свойств изделия, определяющих пригодность его для эксплуатации. Сварное соединение или конструкцию на определенном этапе технологического процесса можно считать изделием. Под эксплуатацией сварного соединения в этом случае целесообразно понимать совокупность всех фаз его существования, начиная от процесса сварки и термической обработки, включая хранение, использование в конструкции, ремонт и т.п. [c.33]

Трубопроводы пара и горячей воды ремонт, монтаж, металловедение при ремонте и эксплуатации, входной эксплуатационный контроль металла, продление срока службы трубопроводов, наладка опорно-подвесной системы, расчет ресурса, восстановительная термическая обработка металла [c.9]

Формула для определения т] , показывает, что основным способом повышения долговечности машины является сокращение времени, затрачиваемого на ремонт и повышение срока службы его деталей, т. е. создание машины с меньшим количеством изнашивающихся деталей, увеличение сроков службы деталей путем применения для их изготовления износостойких материалов и термической обработки, рационального конструирования деталей, уменьшения сил, действующих в сопряжениях, улучшения условий эксплуатации рабочих машин и т, д. [c.536]

Ремонт сверлильных патронов. При эксплуатации части патрона изнашиваются. В патроне, показанном на рис. 115, а, чаще других деталей изнашивается хвостовик—его коническая и резьбовая части. Иногда хвостовики восстанавливают хромированием (при небольшом износе резьбы), но чаще всего их делают новые. При небрежном отношении к инструменту на конической поверхности хвостовика могут появиться задиры и забоины, что мешает плотному контакту с конической поверхностью шпинделя. Обычно это наблюдается у хвостовиков, которые не подвергались термической обработке. Этот дефект устраняют тщательным опиливанием личным напильником и зачисткой мелкой шкуркой с маслом. Забоины у термически обработанных хвостовиков удаляют абразивными брусками. Лапки хвостовиков при сильном износе наплавляют с последующей механической обработкой. [c.239]

Увеличение надежности машины почти всегда сопровождается ее усложнением и удорожанием. Выбор опор и направляющих, обеспечивающих незначительный износ, применение новых материалов, специальных покрытий, смазок, термической обработки, повышает трудоемкость и стоимость. Далеко не всегда ясно, что экономически целесообразнее удорожать станок изначально, либо совершенствовать систему обслуживания и ремонта в период эксплуатации. Компромисс заключается в обеспечении надежности в первую очередь наиболее ответственных деталей и узлов станка. [c.744]

Кокиль — Выбор расположения поверхности разъема 79--81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение облицовки (покрытия) на рабочие поверхности 66, 102 Напряжения и деформации в рабочих стенках 93 — 95, 103 — Образование трещин 94 Основные разновидности 75, 76 — Особые приемы изготовления рабочих стенок 101, 102 — Относительная толщина стенки 92 — Понятие 74 — Проектирование вентиляционных систем 90--92 - Стойкость 93, 94, 101, 102, 418, 420 — Ремонт 102, 103 — Термическая обработка 101 — Эксплуатация 102 [c.730]

Повреждения транскристаллитного характера были сосредоточены на участках паропровода.— на трубах 102 X 17 мм. Они распространялись от подреза под подкладным кольцом, находившимся в сильном напряженном состоянии, в местах приварки труб паропровода малого диаметра к тройнику большого сечения и в зоне термического влияния сварных швов. Зоны эти характеризовались остаточными напряжениями, не снятыми термической обработкой. Разрушения появились по прошествии примерно 6000 час эксплуатации. После ремонта паропровода, при гидропробе, в сварных стыках змеевиков входного коллектора конвективного перегревателя было обнаружено девять свищей. Спустя несколько месяцев появилось еще десять свищей, но в сварных стыках змеевиков выходного коллектора радиационного перегревателя. Указанные разрушения обусловлены также и опытами по солеотложениям, но развитие трещин в данном случае было более медленным. [c.341]

Развитие процессов образования а-фазы в процессе термической обработки или высокотемпературной эксплуатации может привести к хрупким разрушениям при комнатной температуре и сварных узлов из аустенитных сталей, особенно при аустенитоферритных швах. Подобная опасность наиболее вероятна при сравнительно небольшой толщине свариваемых элементов, иа-иример стыков труб малого диаметра. Так, при ремонте трубных систем химических установок из стали типа Х23Н18 неосторожные удары при ремонте приводили к разрушению стыков и самих труб [57]. В то же время ири толщине свариваемых деталей свыше 20—30 мм опасности разрушения узлов при нормальной температуре нет, несмотря на значительное развитие процессов а-охруичивания. [c.88]

Такого вида повреждения по металлу подварочных швов и околошовной зоны соединений наблюдались многократно на отремонтированных сварных тройниках с использованием при сварке электродов типа Э-09Х1МФ без проведения послесварочной термической обработки. В первый год эксплуатации после ремонта повреждалось до 35 % таких отремонтированных тройников и в течение первых трех лет наработки - примерно 65 % отремонтированных таким способом тройниковых соединении. [c.113]

Ремонт сварных соединений в условиях заводского изготовления паропроводов [41] рекомендуется выполнять в соответствии с современными требованиями на сварку и проведение термической обработки. Однако допускается проводить ремонт сварных соединений паропроводных элементов из хромомолибденованадиевых сталей при использовании сварочных материалов типа Э-09Х1МФ и без термообработки соединений с подварочными швами. В результате применения такой заводской технологии наблюдались случаи преждевременного повреждения сварных соединений при эксплуатации паропроводов по механизму дисперсионного охрупчивания металла подварочного шва (см. рис. 2.13, а). [c.288]

При такой схеме оборудование для термической и химико-термической обработки может быть легко встроено в общий поток удачно решается межоперацион-ная транспортировка, что позволяет полностью автоматизировать весь процесс изготовления деталей. Кроме того, компоновка термических участков, цехов и механических цехов указанными автоматическими установками, которые имеют аналогичные взаимозаменяемые узлы (загрузочные устройства, муфели, шнеки, закалочные баки, вибровыгрузчики и др.) облегчает их эксплуатацию и ремонт. [c.567]

Таким образом, установлено что при длительном воздействии нитрат-нитритного расплава при 500° С основной металл и особенно сварные соединения образцов из стали Х18Н10Т в напряженном состоянии подвергаются межкристаллитной коррозии, максимальная глубина которой достигает 0,25 мм за 700 ч. В этом случае можно использовать сталь Х18НЮТ для оборудования простой конструкции. Для определения возможности применения этой стали для оборудования сложной конструкции, работающего длительное время, требуется промышленное испытание. Для обеспечения длительной работы оборудования из стали Х18Н10Т при температуре —500° С особенно необходима тщательная сварка и осторожная эксплуатация, т. е. соблюдение установленных режимов сварки и термической обработки, равномерный обогрев и охлаждение, своевременный осмотр и ремонт. [c.157]

Стойкость Штампов. Стойкость штампа зависит от правйЛьносТй его конструкции, точности изготовления, правильности выбора материалов для рабочих частей и строгого соблюдения режимов термической обработки, от жесткости плит штампа, состояния пресса, строгого соблюдения правил эксплуатации штампов смазка, своевременный ремонт, своевременная заточка, правильность хранения, чистота штампуемого материала), от толщины и свойств штампуемого материала. [c.236]

Таким образом, опыт эксплуатации водоподготовки, осуществленной на Саратовской ГРЭС на волжской воде по схеме — коагуляция в контактных осветлителях и обработка в электромагнитных аппаратах, показывает полную возможность ее использования для подпиточной воды тепловых систем с непосредственным горячим водоразбором. Подтверждается это также многолетним опытом (с 1963 г.) теплосети Астраханской ГорТЭЦ. Поскольку на установке используется вода из городского водопровода, схема подготовки воды на ТЭЦ включает только магнитную обработку и термическую деаэрацию в деаэраторе конструкции Копьева. Качество деаэрированной воды приближается к показателям, приведенным в табл. 4. Содержание шлама в воде колеблется от 2 до 5 мг/кг. Заноса теплофикационного оборудования карбонатными отложениями не наблюдается, На стенках и днище запасного бака деаэрированной воды задерживается и уплотняется некоторое количестве карбонатной взвеси, которая удаляется во время ежегодных осмотров и ремонтов. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...