515 — Увеличение стойкости

Увеличение стойкости в кислотах (общая коррозия) дает присадка в аустеиитные стали молибдена и особенно молибдена с медью при одновременном увеличении содержания никеля (стали типа Сг—Ni—Мо и Сг—Ni—Мо—Си, см. табл. 83). [c.497]

Для повышения точности зубофрезерования и чистоты обработанной поверхности, а также увеличения стойкости червячной фрезы рекомендуется в процессе резания перемеш,ать червячную фрезу вдоль оси из расчета 0,2 мк за один оборот ее. [c.294]

Увеличение стойкости режущего инструмента [c.614]

Увеличение стойкости вырубного инструмента [c.615]

Особенно сильное влияние алюминий оказывает на увеличение стойкости стали против газовой коррозии при высоких температурах. Алюминий сравнительно ненамного повышает твердость, прочность стали, снижая относительное удлинение, поперечное сужение и ударную вязкость. [c.68]

Для увеличения стойкости кулачки изготовляют из высококачественной стали с рабочей поверхностью высокой твердости. С целью уменьшения трения и износа на толкателе устанавливают ролик, который вращается на осп и катится без скольжения по рабочей поверхности кулачка (рис. 206, б). [c.248]

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали марок 10, 15, 20 и 25, иногда подвергаются цементации или цианированию. Вместо стали марок 15, 20 и 25 для изготовления ответственных деталей нефтегазопромыслового и заводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца марок 15Г и 20Г. Эта сталь по сравнению со сталями с нормальным содержанием марганца обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств. При цементации деталей из стали с повышенным содержанием марганца образуется более однородный цементованный слой, и после закалки такие детали имеют высокую и равномерную поверхностную твердость. Сталь с повышенным содержанием марганца марок 40Г и 45Г обладает после закалки и высокого отпуска повышенной прочностью, хорошей вязкостью и сопротивляемостью износу. Для изготовления пружин, пружинных шайб и колец целесообразно применять стали с повышенным содержанием марганца, например, сталь марки 65Г. [c.26]

Производство деталей из пластмасс особенно экономично при их массовости. Для изготовления деталей из пластмасс, как правило, применяются стальные пресс-формы с полированными внутренними поверхностями, которые для придания деталям хорошего вида и увеличения стойкости самой формы часто никелируют или хромируют. [c.194]

Большое влияние на коррозионное растрескивание в кислотах оказывает состав сплавов (легирующие элементы и примеси). Фактических данных по этому вопросу еще мало, но, по-видимому, закономерности, выявленные при изучении коррозионного растрескивания титановых сплавов в растворах галогенидов, остаются,—наиболее опасными являются алюминий и газовые примеси, а увеличению стойкости к растрескиванию способствуют /3-стабилизирующие элементы (особенно изоморфные-ванадий и молибден), а также пассивирующие—палладий и никель. [c.51]

В результате у-облучения тефлона интегральной дозой 2,6-10 эрг/г при температуре —54, 23 и 177° С в атмосфере воздуха и азота был сделан вывод о том, что начальное уменьшение предела прочности на разрыв является функцией дозы облучения и температуры. У образцов, облученных и испытанных при 23 и 177° С, при дозе 2,6-10 эрг/г предел прочности на разрыв уменьшился до 40—60% первоначальных значений. При температуре облучения —54° С влияние такой же дозы облучения оказалось очень незначительным. Удлинение также зависит от дозы и температуры испытания. При 177° С удлинение составляло 15—20%, а при 23° С — 40—60% контрольной величины. Тефлон, облученный в азоте при 177° С, сохранял более высокое удлинение и сопротивление разрыву, чем тефлон, облученный на воздухе при той же температуре. При 23° С такое увеличение стойкости не наблюдалось. [c.67]

Производственные испытания показали увеличение стойкости инструмента в 2 раза и более, причем характер износа упрочненных рабочих поверхностей не отличается существенно от характера их износа для неупрочненной оснастки. [c.112]

Увеличение стойкости к коррозии латунных трубок до уровня стойкости титана достигается их лужением или свинцеванием. [c.31]

Фиг. 660. Увеличение стойкости сверла за счет изменения конструкции детали.

Коррозионная стойкость припоев в сельской местности приблизительно в 1,5 раза выше, чем в промышленных районах. Для алюминиевых припоев характерно увеличение стойкости с повышением температуры. Испытания, проведенные в районе г. Батуми, показали большую стойкость этих припоев, чем в условиях севера. [c.141]

Угол при вершине (рис. 19) рекомендуется принимать для стали [c.98]

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [c.471]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

Инструмент Средние показатели увеличения стойкости твердосплавных инструментов по сравнению СО стальными (число раз) [c.55]

Самое значительное влияние САУ оказала на увеличение стойкости резцов. Если средняя стойкость резцов на черновых операциях на линии без AJ составила 31,30 вала, то на линии с САУ - 51. [c.114]

Вырубка. Правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей вырубных штампов имеет большое значение для обеспечения нужного качества изделия, увеличения стойкости штампов и уменьшения потребного давления. Величину зазора устанавливают в зависимости от механических свойств материала. Она обычно выражается в процентах от его толщины. [c.486]

Для увеличения стойкости долбяков при черновой обработке рекомендуется менять направление их вращения после 120—140 мин. работы. Это мероприятие обычно увеличивает стойкость долбяков на 50—70%. При обработке колёс до jM = 6 червячными фрезами рекомендуется производить их осевую передвижку по фрезерной оправке на величину, равную 1,5—2 шагам, после нормального затупления работающих зубьев, поэтому первоначальную установку фрезы следует производить в крайнем положении с таким расчётом, чтобы обеспечить полное её зацепление с нарезаемой заготовкой. При нарезании колёс с модулем М = 1 — 1,5 стандартными однозаходными червячными фрезами удаётся получить от трёх до восьми передвижек и тем самым почти во столько же раз увеличить стойкость фрез. При нарезании колёс М = 4 число передвижек получается равным от двух до четырёх. [c.109]

В инструментах с углом ai>0 уменьшение угла приводит к увеличению стойкости. Назначая величину pi, следует различать 1) инструменты (резцы), у которых возможны значительные изменения углов pi вследствие неточности установки их на станке, — для них минимальное значение угла pj = 5—10° 2) инструменты, у которых наличие определённой базы для крепления устраняет такие неточности установки (фрезы, сверла), — для них минимальное значение угла tpi будет гораздо меньше. [c.258]

Экспериментальные исследования показали, что. введение переходных режущих кромок с задним углом, равным заднему углу на главной задней поверхности, даёт увеличение стойкости инструмента. [c.259]

Длй увеличения стойкости выглаживающие протяжки хромируются или выполняются с насадными кольцами из твёрдых сплавов. [c.316]

Необходимо добиваться по возможности выравнивания Tj инструментов агрегатов) путём увеличения стойкости лимитирующих или перераспределения нагрузки между ними. [c.6]

В работе приводятся данные об эффективности тонких пленок вязких боратвых расплавов в качестве средства защиты ивструиеитальяой стали (ШХ15, У8А, ХВГ, 8ХФ, 9ХФ) при термической обработке. Отмечается повышение твердости стали в результате диффузии бора из покрытия в поверхностный слой металла и увеличение стойкости инструмента. [c.267]

Делман и сотр. [33] показали, что радиационно-индуцированные изменения главной цепи или сшивание SBR при облучении в растворе имеют случайный характер. Хотя, по сравнению с раствором, конечные химические процессы будут, очевидно, различными, можно ожидать, что воздействие излучения высокой энергии на твердые вулканизаты SBR будет тоже случайным. Вполне вероятно, что разрушение эластомеров SBR моядао до некоторой степени ингибировать путем введения в главную или боковую цепь таких структур, как фенильные кольца, которые могут легко поглощать и рассеивать радиацрюнную энергию, не подвергаясь вместе с соседними структурными группами существенным изменениям. Исследования Борна [И] показали, что стойкость бутадиенстирольных полимеров при облучении улучшается с увеличением содержания стирола. Существует предельное количество фенильных колец, которые- могут влиять на радиационную стойкость молекулы полимера, и добавление фенильных колец выше этой концентрации не всегда будет вызывать увеличение стойкости эластомера по отношению к 7-облучению [5]. [c.80]

Свойства эпоксидных покрытий значительно ухудшаются при облучении, при этом, однако, происходит увеличение стойкости неотвержден-ных покрытий на истирание. Низкая радиационная стойкость покрытий, вероятно, вызвана чрезмерным сшиванием и (или) деструкцией алифатических участков цепей. Кроме того, если судить по уменьшению адгезии после облучения, то излучение, по-видимому, влияет в основном на связь между покрытием и металлической основой. [c.96]

Антирады. Известно, что в результате поглощения излучения высокой энергии в органических материалах образуются активные свободные радикалы, способные вызвать цепные реакции с образованием нежелательных продуктов. Поэтому любые методы дезактивации радикалов должны приводить к общему увеличению стойкости жидкости. Так как механизм действия многих антиоксидантов сводится также к дезактивации свободных радикалов, то окислительная и радиационная деструкции являются близкими по механизму реакциями. Практически при облучении жидкостей, содержащих стандартные антиоксиданты, последние быстро распадаются в результате взаимодействия с радикалами, образовавшимися под действием излучения, поэтому в среде, содержащей кислород, жидкость становится очень чувствительной к обычной окислительной деструкции. Мейхони и др. [21 ] было показано, что такие захватчики радикалов, как иодофенол и иодонафталин, при облучении сложных эфиров с разной степенью эффективности влияли на изменения вязкости, хотя они не обеспечивали защиту обычных антиоксидантов от разрушения при облучении дозами 1-10 эрг/г в атмосфере азота. [c.134]

Наряду с прочностными и пластическими свойствами большой интерес вызывают исследования других инженерных свойств в нанокристаллических материалах, таких как коррозионная стойкость, износ, демпфирующая способность, а также проявление перспективных электрических, магнитных, оптических свойств и т. д. Обнаружение этих уникальных свойств открывает перспективы практического применения наноструктурных материалов. Такие исследования только недавно начаты, но в литературе уже имеются сведения о работах, представляющих, например, непосредственный интерес для создания новых мощных постоянных магнитов на основе наноструктурных ферромагнетиков [380]. С другой стороны, хорошо известно [335, 348], что сверхпластическая формовка является высокоэффективным способом получения изделий сложной формы. В этой связи сверхпластичность ультрамел-козернистых ИПД материалов, наблюдавшаяся при относительно низких температурах или высоких скоростях деформации, весьма перспективна с точки зрения повышения производительности формовки и увеличения стойкости штамповых оснасток. [c.222]

Стойкостные испытания проводились при фрезеровании нержавеющей стали 9Х18Н9Т и показали увеличение стойкости фрезы в 3 раза. Подобные результаты были получены и при упрочнении режущих кромок дисковых добляков из стали Р6М5. [c.117]

Характеристики вязкости смазки и температура ее десорбции определяют закономерности износа в зоне контакта. При этом смазочная среда предохраняет поверхности трения от непосредственного контакта. При добавлении в смазку химически активных веществ (сера и фосфоросодержащие вещества) процессы периодического разрушения и восстановления окис-ной пленки заменяются процессом образования и периодического разрушения пленок другого химического состава, структура и свойства которых зависят от компонентов химически активных добавок и могут изменяться в весьма широких пределах.. Износ при, ,этом остается механико-химическим, т. е. связанным с пластической деформацией, образованием и разрушением вторичных защитных структур на основе взаимодействия металла с химически активными добавками, но по интенсивности может изменяться как в сторону уменьшения, так и увеличения. Стойкость против задира резко увеличивается. Тонкие слои антифрикционных металлов на телах качения защищают поверхность стали от взаимодействия с кислородом воздуха, Т. е. играют роль смазочной среды. Поэтому покрытие рабочих поверхностей подшипников качения тонким слоем антифрикционных металлов предотвращает интенсивное окисление поверхностей трения и снижает скорость окислительного износа. Тонкие пленки увеличивают также площади фактического контакта при соприкосновении тел качения, [c.105]

Монолитные полы подразделяют на наливные, высокона-полненные и каркасные. Для увеличения стойкости их армируют стеклотканью. [c.81]

Заточка режущего инструмента производится на станках различных типов в зависимости от вида инструмента. Режущие части инструмента из быстрорежущей стали затачивают на кругах из электрокоруида твердостью СМ-1 — СМ-2, зернистостью 46—60. Твердосплавные пластины затачивают иа кругах из зеленого карбида кремния. Чистовая заточка ведется кругами твердостью СМ1—М1, зернистостью 46—60, а чистовая заточка кругами твердостью М1—М3, зернистостью 80—100, скорость круга 18—25 м1сек. Для увеличения стойкости инструмент доводят пастами из карбида бора иа чугунном диске, вращающемся со скоростью до 3 м/сек. Состав пасты 70% карбида бора зернистостью 270—325 и 30% парафина (связка). При доводке диск должен вращаться в сторону, противо- [c.321]

В связи с высокой стоимостью и дефицитностью кобальтовых сталей встает вопрос о экономической целесообразности применения таких сталей. СтальЭП379, как и вообще кобальтовую сталь, выгодно применять только при резании труднообрабатываемых материалов, которые не поддаются производительной обработке инструментом из стандартных сталей или твердосплавным инструментом в условиях сильных ударных нагрузок. Если применяется дорогая сталь, то применять ее выгодно только тогда, когда стоимость инструмента повысится не менее, чем в 2 раза для простого инструмента и не менее, чем в 1,5 раза для дорогостоящего, трудоемкого инструмента. Приведу такой пример. При обработке высокопрочной стали с твердостью HR 53 стойкость кобальтовой стали составила 99 мин, а двух других бескобальтовых — 3,5 и 19 мин, т. е. было получено увеличение стойкости от 5 до 28 раз. Совершенно ясно, что применение кобальтовой стали в этом случае с технико-экономических позиций выгодно и оправдано. Кобальтовая быстрорежущая сталь в некоторых случаях успешно соперничает с твердым сплавом, например монолитные твердосплавные сверла часто крошатся и ломаются, а быстрорежущие работают устойчиво. [c.20]

В целях увеличения стойкости пройивных и протяжных пуансонов в них высверливают отверстие, куда вставляют трубку для внутреннего охлаждения водой. Размеры отверстий определяют расчётом, исходя из прочности пуансонов. [c.403]

Главный угол в плане tp. Влияние главного угла в плане у всех инструментов сказывается на их стойкости. С изменением угла щ изменяется соотношение между толщиной и шириной стружки. Этим самым при постоянной глубине резания и подаче регулируются 1) длина режущей кромки, участвующая в резании, 2) толщина стружки и, как следствие этого, 3) тепловое напряигение на отдельных участках режущей кромки. Поэтому уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению стойкости инструмента, что является общей закономерностью для различных инструментов. [c.256]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Если технологическое выравнивание о (или rtj ) невозможно, то у супортов, не лимитирующих 0. производится снижение подач Sn (или Sj ), пока это даёт увеличение стойкости инструмента (примерно до продольной подачи So = 0i05 MMjo6 и поперечной Sq = 0,02 мм(об). Снижение возможно до Jq = = где п аиб наибольшее Я(, [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...