176—Применение старения 176 — Применение

Такой метод оценки, хотя и находит широкое применение и часто обладает несомненными достоинствами в общем случае не желателен, так как между степенью повреждения и данным выходным параметром изделия имеется своя функциональная или стохастическая зависимость, которая искажает информацию о ходе процесса старения. Кроме того, повреждение может оказать влияние на ряд выходных параметров, по-разному изменяющихся во времени, и, наоборот, данный параметр может изменяться (и это является наиболее типичным случаем) в результате различных повреждений элементов изделия. Более желательно непосредственно численно оценить величину повреждения и затем связать ее с выходными параметрами. Если оценена степень повреждения детали t/, то изменения, происходящие в материале при его старении, определяют скорость процесса повреждения dU [c.92]

Назначая первые операции, надо предусматривать в необходимых случаях естественное или искусственное старение заготовок и снятие излишних припусков для перераспределения внутренних напряжений, чтобы деформация заготовки не отразилась на изменении геометрических размеров детали после чистовой обработки. Однако применение старения значительно удлиняет цикл производства, увеличивает расход металла и затраты труда. Иногда назначение соответствующего режима термической обработки заготовки и такого построения технологического процесса, при котором чистовые операции самостоятельно выполняются на последних этапах обработки, разрешает старение как специальную операцию исключить. Благодаря длительности предыдущих операций создаются некоторые условия для естественного старения. В некоторых случаях в технологии предусматривается естественное старение между операциями и указывается его минимальное время. [c.201]

Условия механической обработки (при ее применении) Старение материала [c.467]

В последнее время вызывает интерес возможность использования деформационного старения, т. е. деформации мартенсита с последующим старением. Применение уже небольших (2—3%) деформаций приводит к получению высокого уровня прочности [c.330]

Определенные в соответствии с изложенной методикой значения энергии активации процесса старения Eq и долговечности исследованных композиций и материалов приведены в табл. 14. Результаты расчета, хотя и не учитывают совместное действие разнообразных эксплуатационных факторов, позволяют провести сравнение вариантов и определить круг материалов для промышленного применения. [c.92]

Процесс старения представляет собой распад пересыщенного твердого раствора с образованием высокодисперсной смеси продуктов распада, обеспечивающей мелкокристаллическое строение отливки. Применение старения, например, к сплавам Ал И и Ал 6, увеличивает предел прочности их на 30%. Для сплавов алюминия старение осуществляется при температуре от 150 до 290° и выдержке от 1 до 20 час в зависимости от марки сплава и размера отливки. Для сплавов магния старение осуществляется при 175° с выдержкой в течение 16—18 час. [c.165]

Теория старения. Применение физически обоснованной теории упрочнения в том или ином варианте-, а также любых уравнений типа уравнений течения связано с большими трудностями. Поэтому в практике заводов и конструкторских бюро получила широкое распространение теория, которая буквально совпадает по форме с деформационной теорией пластичности, но вводит в уравнение время явно как параметр. Первичные данные по ползучести при этом удобно представлять в виде так называемых изохронных кривых. Серия кривых ползучести в координатах е 1 для разных значений а представляет собою графическое изображение зависимости между тремя переменными. Эту зависимость можно представить в координатах е — а в виде серии кривых, каждая из которых отвечает заданному времени Расчет на ползучесть по теории старения сводится к серии расчетов по обычной деформационной теории пластичности, причем каждый раз изохронная кривая ползучести отождествляется с диаграммой деформирования материала. [c.127]

Для описания явления нелинейной ползучести в телах, не подверженных старению, наряду с интегральными соотношениями (2.9), (2.10) и (2,11) можно воспользоваться и более общими уравнениями нелинейной теории наследственности, которые при условии замкнутого цикла получаются путем функционального разложения Вольтерра — Фреше. Однако применение этих уравнений связано со значительными трудностями. [c.178]

По виду исходных материалов клеи делятся на синтетические, животные и растительные. Для склеивания древесных материалов используют главным образом синтетические клеи, которые выгодно отличаются от животных и растительных стойкостью к действию воды и влажного воздуха, микроорганизмов и старению. Применение синтетических клеев позволяет ускорить процесс склеивания и улучшить качество соединений. [c.9]

Сварные соединения. Методы определения механических свойств. Стандарт содержит виды испытаний и область применения, отбор образцов, условия проведения испытаний и оценки их результатов, испытание металла различных участков сварного соединения и наплавленного металла на статическое (кратковременное) растяжение, на ударный изгиб (на надрезанных образцах), на стойкость против механического старения, измерение твердости различных участков металла сварного соединения, испытание сварного соединения на статическое растяжение, на статический изгиб, на ударный разрыв. [c.501]

Холодная прокатка увеличивает скорость коррозии алюминия чистоты 99,99% в 1,0-.н. плавиковой кислоте на 8—12%. В результате холодной ковки, отжига и закалки с 500 °С коррозия алюминия высокой чистоты в 0,5-н. гидроокиси бария возрастает на 10—20%. Применение старения вместо закалки снижает коррозию а 20% [154], [c.80]

Описанный выше процесс фиксирования быстрым охлаждением неустойчивого состояния носит название закалки, а последующий процесс постепенного приближения к равновесному состоянию (путем нагрева или длительной выдержки) называется отпуском и старением. Столь разнообразное изменение структуры, достигаемое разной степенью приближения сплава к равновесному состоянию, приводит к разнообразному изменению свойств, чем и обусловлено широкое применение термической обработки, в основе которой заложены процессы неравновесной кристаллизации, в общих чертах описанные выше. [c.144]

До 1906 г. алюминий применяли в чистом виде, но в этом году А. Вильм почти случайно нашел способ упрочнения сплава А1—Си в результате закалки и старения, а предложенный им сплав Си, 0,5% Mg, 0,5% Мп) является и сейчас самым распространенным алюминиевым сплавом (дюралюминий). Сейчас широкое применение как конструкционный материал имеет не чистый алюминий, а сплавы алюминия, в первую очередь дюралюминий ввиду его высокой прочности (сгв = 30- 60 кгс/мм ) и малой плотности (2,6— [c.565]

Для автомобильного транспорта альтернативными являются затраты, направленные на предотвращение загрязнения атмосферного воздуха (совершенствование конструкции автомобиля, создание новых видов топлив, применение систем снижения токсичности, средств диагностики двигателей), и затраты на компенсацию негативных последствий загрязнения (дополнительные расходы на медицинское обслуживание, оплата временной нетрудоспособности, компенсация количественных и качественных потерь продукции, ускоренное старение основных фондов производства, коммунального хозяйства и т. д.). [c.109]

В связи с этим для оценки ресурса длительно проработавшего оборудования назрела необходимость в разработке методов расчета на прочность с учетом указанных факторов повреждаемости. Эта задача непростая, для ее решения прежде всего необходимо установление закономерностей повреждаемости материала при одновременном действии малоцикловых нагрузок и коррозионных сред, разработка методов оценки напряженно-деформированного состояния аппарата в зонах концентрации напряжений с применением новых средств исследования и методов оценки механических свойств с учетом деформационного старения, охрупчивания и др. [c.367]

По мере все более широкого внедрения в практику проектирования математических методов и средств вычислительной техники на повестку дня выступают вопросы о месте и роли человека, проектировщика в автоматизированных разработках новой техники. Дело в том, что применение высокоэффективных (и, как правило, дорогостоящих и склонных к быстрому моральному старению) программно-технических средств автоматизации проектирования способствует индустриализации труда конструкторов и расчетчиков, в пределе лишая их творческих функций и превращая в некоторых придатков технических средств. [c.280]

Не составляет труда рассчитать ход кривой релаксации на основе теории течения или теории старения. По существу эти теории совершенно не приспособлены для описания ползучести при переменных нагрузках, а именно так и следует рассматривать процесс релаксации. Тем более может показаться удивительным, что предсказания этих малоудовлетворительных теорий дают не слишком большую погрешность. Нужно заметить, что названные теории для своего применения не требуют каких-либо аналитических аппроксимаций, тогда как уравнения типа (18.6.2) удовлетворительно описывают лишь первые участки кривых ползучести структурно устойчивых сплавов. [c.628]

Стали второй и третьей группы упрочняются термической обработкой Температура нагрева под закалку 1050...1100 С с охлаждением в воде, масле или на воздухе Затем следует старение при 600. .850 "С, оно предназначено, оля выделения дисперсных фаз из твердого раствора. Применение аустенитных сталей приведено в табл. 15 [c.104]

Как магистраль, так и вспомогательные линии могут выполняться из жесткого металлического трубопровода с неподвижными или подвижными соединениями его элементов или из гибких рукавов-шлангов. В качестве металлических рекомендуется применять стальные бесшовные холоднотянутые трубы (см. приложение V). Гибкие рукава применяются из резины со стальной или нитяной оплеткой [1, 11]. Применение медных труб нежелательно, так как они способствуют старению масла. Соединение всех трубопроводов чаще всего осуществляется с помощью муфт-угольников, тройников и т. п. [И, 17]. [c.211]

Таким образом установлено, что применение старения под напряжением как окончательного вида упрочняющей обработки, позволяет значительно увеличить сопротивление малым пластическим деформациям аустенитных дисперсионнотвердеющих сплавов и бериллиевых бронз. С увеличением напряжения, действующего при динамическом старении, повышается сопротивление малым пластическим деформациям. [c.51]

Современные рецептуры резин, как правило, содержат два и более веществ, предназначенных для защиты от старения. Применение нескольких противостарителей, с одной стороны, обусловлено отсутствием универсальных продуктов, а с другой — возможностью существенного повышения защитного действия. Так, хорошо известен эффект возрастания активности системы, состоящей из замещенных фенолов и аминов с эфирами фосфористой кислоты, аминов с сульфидами (некоторыми ускорителями вулканизации, например, каптаксом), [c.37]

Состав и области применения основных сплавов приведены в табл. 48. Все указанные сплавы выплавляют в пёчдх различного типа (открытых, вакуумных, вакуумно-компрессионных). Режимы обработки полуфабрикатов из них приведены в табл. 49. В табл. 49 и 50 приведены характеристики основных физических и механических свойств сплавов после оптимального режима обработки каждого сплава (для сплава медь—кадмий — холодная деформация с обжатием на 50%, для днспер-сионно-твердеющих сплавов — за1йлка на пересыщенный твердый раствор, холодная пластическая деформация с обжатием 40—60% и старение). Применение для сплавов последнего типа только закалкя и старения снижает уровень механических свойств. На рис. 23, 24, 25 показаны зависимости предела прочности Ов от температуры отжига, изменения модулей нормальной упругости и коэффициентов линейного расширения всей группы сплавов от температуры, влияние степени деформации на механические свойства. В табл. 50 и на рис. 23 показано, что свойства сплавов существенно зависят от их состава. Однако некоторые свойства определяются основой — медью н сравнительно слабо [c.459]

Низкотемпературная ТЦО сплава САВ повышает мёханические свойства, полученные при испытании на растяжение, по сравнению со стандартным режимом, включающим закалку и ступенчатое старение. Применение НТЦО к сплаву АД31Е повышает прочность, практически не ухудшая пластичность и электрическую проводимость. Для сплава ABE пластичность в основном растет, а значения прочности и элек- [c.150]

Материалы, содержащие свободную двуокись титана, например рутиловая керамика, особенно неблагоприятны с точки зрения их применения при повышенных температурах. Несколько лучшими характеристиками отличается керамика на основе химических соединений с двуокисью титана. Другим классом материалов с рассматриваемой точки зрения являются беститановая керамика (алюмосиликатная, цирконато-вая, станнатная), у которой явление старения очень ослаблено. [c.68]

Решая практическую задачу выбора смазки для узла трения (исходных компонентов при создании новой), необходимо ориентироваться на условия ее применения и заданную долговечность. Оценив эти факторы, следует обратиться к смазочным материалам (компонентам) с накопленным опытом применения в сходных условиях и результатам сравнительной оценки их свойств с опытными. Из двух сравниваемых смазок более долговечной при равных условиях является та, у которой меньше скорость испарения, окисления, трибораспада и других процессов старения, входящих в уравнение (6). [c.141]

Применение каучукосмоляных композиций [793], полученных путем совмеш ения СКС-30 АРК на стадии выделения его из латекса с конденсационными смолами марок 89 и МФА-155 (эпоксиаминной и мочевиноформальдегидной соответственно) [794] повышает сопротивление тепловому старению, температуростойкость сопротивление раздиру и износостойкость резин при этом износ практически не увеличивается с повышением температуры. [c.305]

Улучшение режущих свойств сталей-заменителей осуществляется теми же способами, которыми повышаются режушле свойства высоковольфрамовых быстрорежущих сталей применением старения, обработкой холодом, цианированием и т. п. [c.250]

Применение сталей марок Ст. 2 и Ст. 3 допускается только для сосудов, работающих при давлении не более ЪкПсм и при температурах не свыше 120° С. Таким образом, практически все основные элементы стационарных паровых котлов, изготовляемые из листовой стали — барабаны, обечайки, днища и жаровые трубы, — независимо от рабочего давления, но не свыше 60 кПсм , должны изготовляться из углеродистой стали 15К, 20К и 25К. Эти марки стали отличаются от аналогичных марок стали ГОСТ 1050—57 несколько повышенными пределами прочности и сужением пределов содержания углерода и кремния. Кроме того, к ним предъявляется ряд дополнительных требований, обеспечивающих важнейшие качественные характеристики стали. В частности, введены обязательные испытания на ударную вязкость и иа чувствительность к старению (для листов марок 15К и 20К при толщине их более 12 мм для стали 25К такие испытания необязательны, так как при среднем содержании углерода 0,25% она гораздо менее склонна к старению). [c.427]

Для применения квантильного описания границ полосы погрешностей в каждом ее сечении t необходимо знать оценки математического ожидания Д р(Л) и СКО Стд(г.) отдельных реализаций Д, начение погрешности на границах в каждом сечении равно ДДг ) = (0 к сТд(/.), где к — квантильный множитель, соответствую- Ий заданной доверительной вероятности Р, значение которого ественно зависит от вида закона распределения погрешностей чениям. Определить вид этого закона при исследовании про- старения СИ практически не представляется возможным. связано с тем, что законы распределения могут претерпевать льные изменения с течением времени. [c.163]

Некоторое применение в качестве защитного покрытия может найти лак этиноль (без наполнителя). Однако с течением времени свойства. лака ухудшаются из-за склонности его к старению. Модифициронапие лака этиноль введением различных добавок может привести к умеш ше-нию его склоршости к старению п уменьшению проницаемости. На рис. 249 показана степень проницае.мости п,ленки лака этиноль в зависимости от П])ОЛО,1ЖИ-т е л ь н о с т и воз л е й с т в и я [c.428]

Жаропрочные сплавы. Наибольшее применение получил сплав АЛ1, из которого изготовляют поршни, головки цилиидров и другие детали, работающие при температурах 275—300 С. Структура литого сплава АЛ1 состоит из а-твердого раствора, содержащего Си, Mg и Ni, и избыточных фаз Al2 uMg и Ale U ,Ni. Отливки применяют после закалки и кратковременного старения при 175 С (Т5) поршни подвергают закалке и старению при 290 С (Т7). При закалке S-фаза растворяется в а-твердом растворе. [c.337]

Широкое применение получил процесс упрочнешш, основанный на старении железо-никелевого мартенсита. Такому упрочнению поддаются безуглеродистые (<0,01% С) сплавы железа с 18 — 20% № 7—10% Со и 3 — 5% Мо и с обязательными приС йдками 0,3 —1,5% Т1 и 0,1—0,3% А1, которые являются главными упрочняющими элементами. Термообработка этих сплавов заключается в закалке на мартенсит, которая в отли ше от закалки обычных сталей не требует высоких скоростей охлаждения и протекает при охлаждении на спокойном воздухе с температуры 800-1000°С (обычно сплавы закаливают с ковоч- [c.176]

Основным направлением перспективного развития ЕСКД является документальное обеспечение систем автоматизации проектно-коиструкторских работ (САПР) и автоматизированных систем управления (АСУ). Применение САПР значительно повышает производительность труда конструкторов, что очень важно, так как ускорение научно-технического прогресса вызывает быстрое моральное старение машин и частую смену изготовляемых видов машин. [c.68]

Интенсивное развитие химических отраслей промышленности, атомной и тепловой энергетики, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих комплексов и других производств привело к существенном увеличению использования сосудов высокого давления и трубопроводного транспорта. В современных > словиях эксатуатации данных оболочковых конструкций вопросы формрфования качества и надежности ставятся на первый план. В свою очередь процесс формирования качества сварных сосудов высокого давления и трубопроводов для перекачки нефти, газа и других продуктов определяется целым комплексом факторов, важнейшими из которых является технология их сварки на монтаже и в производственных условиях, глубокая конструкторско-техноло-гическая проработка узлов изделий с учетом специфических данных, присущих сварным конструкциям и использование современных методов завершающего контроля. Надежность оболочковых конструкций во многом обеспечивается применением научных методов и средств диагностики в процессе эксплл атации, проведением ремонтных работ по ликвидации различного рода дефектов коррозионных, эрозионных и механических повреждений, явлений старения металла и других. При этом важно в целях снижения затрат на содержание оболочковых конструкций проводить ремонтные работы по их фактическому состоянию, корректируя при этом плановые межремонтные сроки. [c.3]

Значительный интерес для электротехники представляет водород. Это очень легкий газ, обладающий весьма благоприятными свойствами для использования его в качестве охлаждающей среды вместо воздуха (водород характеризуется высокой теплопроводностью и удельной теплоемкостью). При использовании водорода охлаждение вращающихся электрических машин существенно улучшается. Кроме того, при замене воздуха водородом заметно снижаются потери мощности на трение ротора машины о саз и на вентиляцию, так как эти потери приблизительно пропорциональны плотности газа. Ввиду отсутствия окисляющего действия кислорода воздуха замедляется старение органической изоляции обмоток машины и устраняется опасность пожара при коротком замьпсании внутри машины. Наконец, в атмосфере водорода улучшаются условия работы щеток. Так как водородное охлаждение позволяет повысить мощность машины и ее КПД, крупные турбогенераторы и синхронные компенсаторы выполняются с водородньпч охлаждением (еще более эффективное охлаждение достигается циркуляцией жидкости внутри полых проводников обмоток статора и даже - что, конечно, технически сложнее - ротора). Применение циркуляционного водородного охлаждения требует герметизации машины (подшипники уплотняются при помощи масляных затворов). Чтобы избежать попадания внутрь машины B03ziyxa (водород при содержании его в возд тсе от 4 до 74% по объему образует взрывчатую смесь - гремучий газ), внутри машины поддерживается некоторое избыточное давление, сверх атмосферного постепенная утечка водорода восполняется подачей газа из баллонов. При прочих равных условиях электрическая прочность водорода примерно на 40 %, а угольного ангидрида СОт - на 10% ниже, чем электрическая прочность воздуха. Для заполнения [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...