97, 98 — Зависимость от времени по степени повреждения

В настоящее время существуют три метода оценки влияния перегрузок на усталостную прочность по изменению кривой выносливости, по разделению перегрузок на опасные и безопасные и по изменению долговечности в зависимости от степени повреждения. [c.676]

В зависимости от условий эксплуатации двигателя слагаемые могут существенно изменяться, что отразится и на ресурсе работы лопатки сум- Рассмотрим, каким образом может сказаться на этой величине время работы двигателя на различных режимах, в первую очередь на неустановившихся. Такую оценку можно произвести, если известна степень поврежденности лопаток при работе их в различных условиях, для чего необходимо, во-первых, изучить долговечность работы лопаток на характерных режимах и, во-вторых, исследовать их эквивалентность с точки зрения степени влияния на повреждаемость. [c.206]

Однако, как показывает эксперимент, эта зависимость оказывается более сложной, чем простое линейное суммирование [4, 5], и в связи с этим предлагается время до разрушения определять при суммировании циклических и длительных статических повреждений в полигональной или в степенной форме 1 [c.102]

Однако закон изменения выходного, параметра изделия во времени X (/) может как соответствовать, так и существенно отличаться от определяющей его временной зависимости для степени повреждения U (/). так как между ними имеется функциональная зависимость X = f (U), которая отражает структуру, назначение и принцип действия данного изделия. Линейный закон изменения степени повреждения во времени может привести к нелинейным временнйм зависимостям выходного параметра. Следует учитывать, что процесс повреждения связан с физикой явлений, происходящих в материале изделия, в то время как изменение выходного параметра отражает макропроцессы, происходящие в самом изделии. [c.119]

При естественном старении (без повышенной температуры) стабилизация свойств (сгв onst) наступает через 4—5 суток. Начальный период кривой характеризуется отсутствием или слабым повышением прочности, о так называемый инкубационный период продолжительностью 2—3 ч, который важен для технэло-гических целей, так как сплав в это время сохраняет способность к пластической деформации. Таким образом, данная временная зависимость иллюстрирует процесс с запаздыванием (рис. 26, д) и последующей стабилизацией свойств. Степень повреждения U = = 0в здесь с позиций прочности — положительное явление, что, однако, не противоречит основному определению повреждения, как всякому отклонению контролируемых свойств материала от начальных. [c.106]

Вариант 2. Ремонт детали осуществляется при п — 1 ремонте, т. е. Гфа = (п —Ijj Го. В этом случае обеспечивается высокая безотказность изделия, однако его сроки службы значительно недоиспользуются, так как Тф < Т<,р. Вариант 3. При п — 1 ремонте производится контроль степени повреждения данной детали и дается заключение о возможности ее безотказной работы в течение последующего межремонтного периода. Диагностику можно осуществлять также во время специально запланированного осмотра О. В зависимости от ре- [c.536]

Таким образом, иерархическая кластеризация фрустронов, протекающая по цепочечному механизму, приводит к существенному замедлению процесса разрушения. Если поведение обычной системы, исследованной в предыдущем параграфе, определяется быстро спадающей экспонентой Дебая, то включение слабой иерархии (экспоненциальное распределение Pf iu)) перестраивает ее в растянутую экспоненту Колерауша, квaзи тeпeннyю и логарифмическую зависимости при сильной иерархичности, характеризуемой степенным распределением р и), наблюдается даже двойное логарифмическое замедление, означающее полное отсутствие разрушения. Следует однако иметь в виду, что критическое замедление сказывается только в начальный период i < Тд , а при t>Tj имеем V(t) exp -f/Tj, , где максимальное время Тд дается табл. 2. В гомогенных условиях (отсутствие надреза и других повреждений) температурная зависимость максимального времени усталостного разрушения сводится к двум основным типам [c.316]

На 1 акр приходится ок. 80—100 деревьев они дают в общем ок. 400 кг К. в год, но плантаторы рассчитывают довести эту добычу до 800 кг. Подсочка производится тщательным образом с таким расчетом, чтобы дать зарасти поврежденным местам коры, прежде чем их надрезать снова. Принятая в настоящее время система такова, что ежегодно используется только одна четверть (вертикальная) ствола дерева,так что возвратиться к ее подсочке можно только через четыре года, когда нанесенные поранения совершенно исчезнут. Оказалось, что подсочка не только не вредит деревьям, если она совершается рационально, но даже побуждает их к выделению ббль-ших количеств млечного сока собранный млечный сок (латекс) предохраняют от свертывания прибавлением небольшого количества аммиака. Сок содержат в тщательной чистоте, сливают в общие чаны, и после фильтрования от самопроизвольно коагулировавших сгустков К. он поступает на дальнейшую переработку последняя начинается после доведения концентрации млечного сока до надлежащей степени. Определение содержания К. производится проще всего на основании уд. веса млечного сока, хотя точнее было бы определять его путем высушивания и последующего анализа. Обычно концентрация К. в млечном сокеs35%, но, в зависимости от времени года, возраста дерева и ряда других причин, колебания м. б. очень большими. Так как коагуляция, а вместе с тем и свойства коагулированного К. зависят от содержания последнего в млечном соке, то для правильной и однообразной работы необходимо при коагуляции иметь млечный сок одной и той же концентрации. Поэтому после определения концентрации к млечному соку добавляют столько воды, чтобы получить напр. 20%-ный сок затем для коагуляции на каждые 100 ч. 20%-ного млечного сока прибавляют по 0,3 ч. уксусной к-ты. Коагуляция ведется различно, в зависимости от того, какой сорт плантационного К. желательно получить. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...