Эжектор паро-газовый

На рис. 4-9 нанесена пунктирная линия, дающая значения к. п. д. установки т) в случае, когда мятый пар направляется в конденсационную турбину. В расчетах было принято, что в паре содержится 2% неконденсируемых газов, удаляемых водоструйным эжектором, вакуум в конденсаторе составляет 90%, а 10% пара уходит в газовый тракт. [c.121]

Электростанция, схема которой показана на фиг. 141, имеет одновальный турбогенератор 80 тыс. кет, 1 800 об/мин, 84 ата, 440° С с вторичным газовым перегревом при 30 ата до 440° С и пятью регенеративными отборами пара. Регенеративные подогреватели поверхностного типа. Испаритель питается паром из третьего отбора. Вторичный пар конденсируется в регенеративном подогревателе четвертого отбора. Таким образом, испаритель включен по мало экономичной схеме. Предусмотрен подогрев конденсата в воздухоохладителе генератора и подогревателях эжекторов. Эксплоатационный к. п. д. этой станции весьма высок, составляя около 33%. [c.195]

В технике часто приходится использовать превращение одних видов энергии в другие, в частности превращение потенциальной энергии сжатых газов и тепла пара — в кинетическую энергию. Если газ или пар, находящийся под давлением в сосуде, будет вытекать через сопло в среду, давление которой меньше, чем давление в сосуде, то в результате истечения потенциальная энергия такого газа или пара будет превращаться в кинетическую. Это проявится в уменьшении давления вытекающего из сосуда газа или пара зато на выходе из сопла газ или пар приобретет известную скорость, которой и будет определяться величина сообщенной им кинетической энергии. На практике часто пользуются истечением газов и паров. На истечении газов и паров основана работа паровых и газовых турбин, обдувка воздухом или паром поверхностей нагрева паровых котлов, работа эжекторов и других устройств. [c.151]

Эжектор паро-газовый 68 Экономичность паровоза 121 Электродвигатели тяговые 505, 508, 509 Элементы л<ёсткости обшивки вагонов 721 Энергия солнца лучистая 814 [c.955]

Для повышения температуры подогрева воды и тепло-производительности намечено а) увеличить количество газов, пропускаемых через экономайзер, путем подключения к нему еще трех котлов суммарной паропроизводительностью 27 /п/ч б) повысить высоту насадки до 1100 мм в) направить паро-газовую смесь от эжекторов вакуум-дегазаторов под насадку экономайзера. [c.79]

Выделившийся из перегретой воды газ и образовавшийся пар поступают в охладитель выпара, двигаясь снизу вверх к месту отсоса газов эжектором. В эty часть деаэратора подается некоторая часть холодной воды (25—30 °С), которая, стекая по дырчатым тарелкам, нагревается выходящим потоком паро-газовой смеси и выделяет растворенные газы но принцииу работы обычных деаэраторов смешивающего типа. [c.54]

В случаях, когда конечная температура подогреваемой воды меньще 100° Сив паровом объеме создается вакуум, рекомендуется подогревать в подогревателях не всю воду, а лищь часть ее и до 100° С, чтобы в паровом объеме создавалось давление выше атмосферного и обеспечивалась естественная вентиляция. Необходимая температура воды достигается в результате смешения подогретой воды с ненагретой, подаваемой по обводной линии. Последнее возможно только при подогреве мягкой воды. Можно также отсасывать паро-газовую смесь специальным эжектором или направлять смесь в конденсаторы турбин (диаметр общей отсасывающей линии 80—100 мм). [c.29]

Для сокращения длины такого трубопровода и уменьшения объема выпара паро-газовой смеси необходимо охладители выпара и паровые эжекторы устанавливать около самих деаэраторов и на охлаждение выпара подавать наиболее холодную воду. [c.139]

Для создания искусственной тяги дымовых газов на паровозах применяют конусную или турбовентиляторную установку. Конусная установка или паро-газовый эжектор (фиг. 47), [c.68]

Подлежащий сжатию газ (или пар) с давлением рг зса ывается внутрь эжектора через патрубок 1. К соплу 2 подводится тот же газ (или пар), имеющий высокое давление pi, после истечения в сопле 2 его скорость возрастает, а давление становится несколько меньшим рг. В камере 3 оба газовых потоки с.мешиваются в один и направляются в диффузор 4, в котором происходит преобразование кинетической энергии течения в энергию давления. Поток газа, пройдя диффузор, выходит из эжектора с давлением р, величина которого заключена между pi и ра. Таким образом, эжектор можно рассматривать как аппарат для получения газа (или пара) промежуточного давления за счет потока газа более высокого давления (называемого рабочим потоком). [c.374]

Особенности эксплуатации десорб-ционных установок с угольными реакторами. При сгорании древесного угля в реакторе накапливается зола, которая в некоторых случаях проникает в газопровод и эжекторы и засоряет их. Это легко обнаруживается по снижению скорости циркуляции газа в контуре. Причиной засорения является в основном повышенная скорость движения газа в контуре. Чтобы предотвратить вынос золы и пыли из реактора, необходимо уменьшить скорость движения газа в контуре, не снижая при этом нормального соотношения воды с газом. Для уменьшения скорости газа, в газовом контуре устанавливается дроссельная шайба. При засорении угольной пылью надо разобрать и прочистить эжекторы, сконструированные с учетом этой необходимости. Очистку газопровода можно производить сжатым воздухом, паром или водой. [c.109]

Затем в К0нденсат0 ре турбины создается вакуум 300—400 мм рт. ст. Для этой цели обычно сохраняется связь между выделенным блоком и паропроводами остальной части электростанции, обеспечивающая запуск пускового эжектора. После этого зажигаются растопочные (мазутные, газовые или муфельные) горелки и производится одновременный прогрев котла, паропроводов и турбины, а затем пуск и нагружение турбин. Режим, устанавливаемый для дальнейших пусков таких блоков в эксплуатации, основывается на измерениях, произведенных при опытном пуске. Эти измерения, в частности, должны показывать, чта-принятый режим обеспечивает безопасный прогрев толстостенных деталей котла (барабаны, коллекторы) и надежное охлаждение обогреваемых труб пароперегревателей. Полный прогрев всех элементов блока может быть завершен одновременно с полным нагружением турбины. Если выделенный блок пускался не из холодного состояния, а после остановки на сутки, то подъем температуры перегретого пара в котле производился быстрее с тем, чтобы в паровпускных частях турбины не получалось чрез- [c.185]

Подлежапиий сжатию газ (или пар) с давлением р2 всасывается внутрь эжектора через патрубок 1. К соплу 2 подводится тот же газ (или пар), имеющий высокое давление Рь после истечения в сопле 2 его скорость возрастает, а давление становится наоколько меньшим р2. В камере 3 оба газовых потока смешиваются 1В один и направляются в диффузор 4, в котором происходит преобразование иинетичеокой энергии течения в энергию давления. Поток газа, пройдя диффузор, выходит [c.234]

VIL Плот ность (густота) д ы м о в ы х газов зависит от количества летучей золы и сажи, уносимых потопом газа. Хотя определение твердых частиц в газе производитсп в 1 отель-ноп практике редко, но в виду повышения требований по охране здоровья населения, с одной стороны, и также в виду развития техники использования многозольных топлив, с другой стороны, растет необходимость создания стандартного метода определения твердых примесей в дымовом газе. Имеющиеся попытки изготовления фото-алектрич. регистрирующих аппаратов пока неудовлетворительны, и потому укажем на старый весовой метод определения количества твердых примесей (и влажности) в газах, С этой целью применяют стеклянную U-образную трубку, имеющую в изгибе шарик (для конденсирующихся паров воды) правое колено этой трубки имеет фильтр из стеклянной ваты и в верхней части из гигроскопической ваты. Такую трубку, присоединяемую к заборной трубке по возможности в наиболее холодной зоне дымовых газов и охлаждаемую льдом, соединяют с эжектором количество просасываемого газа, принимая во внимание скорость потока дымового газа, учитывают реометром или газовыми часами. Коли чество твердых частиц в трубке определяется взвешиванием ее после высушивания в струе сухого газа до и после пропускания дыма. [c.355]

В новой схеме уплотнений несколько изменилась обвязка маслосборника 4 с гидрозатвором. Ранее к маслосборнику подключали выхлоп от воздушного эжектора, предназначенного для создания небольшого разрежения в масляном баке турбины. При этом использовалась выхлопная труба, выведенная из маслосборника в атмосферу. Это делалось для сокращения выхода паров масла из корпусов подшипников газовой турбины в помещение турбоцеха. По новой схеме выхлоп от эжектора имеет самостоятельную линию, и возможность проникновения газа в масляный бак из маслосборника уменьшилась. По старой схеме в некоторых аварийных ситуациях, например при разрушении уплотнительного подшипника и невозможности освободить нагнетатель от газа из-за неисправности кранов, газ мог проникнуть в маслосборник и через эжектор в масляный бак. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...