Установка расходомеро

В протокол испытаний генератора заносят следующую дополнительную информацию регистрируемые параметры и характеристики генератора частотную характеристику канала установки при синусоидальном и случайном возбуждении тип акустического источника тип микрофонов и данные их калибровки структурную схему системы питания воздухом характеристики воздушного фильтра тип расходомера место установки расходомера тип датчиков для измерения статического давления и места их установки площади поперечного сечения мест, где контролируется статическое давление последовательность изменения режимов испытания генератора [c.456]

Для нормальных диафрагм и сопл, выполненных по размерам, приведенным на рис. 11.3 и И.4, значения [х могут быть взяты из экспериментальных графиков зависимости ц от отношения d/D (d — диаметр проходного отверстия сужающего устройства > —диаметр трубы) и от числа Рейнольдса. Э и графики для диафрагмы приведены на рис. 11.7, а, а для сопла — на рис. 11.7, б. Пользоваться ими можно при условиях нормальной установки расходомеров в соответствии с руководящими указаниями. Условия заключаются в соосности трубы и проходного отверстия прибора, перпендикулярности плоскости проходного отверстия к оси трубы, достаточной удаленности сужающего устройства от источника возмущений потока — колена, вентиля. Необходимое минимальное расстояние от источника возмущений до расходомера находится в пределах от 4D до 50D и может быть определено по табл. 11.1. [c.162]

На рис. 3-14 изображена принципиальная схема устройства узла регулирования и контроля непрерывной продувки с игольчатым вентилем, включенным параллельно вентилю прямого хода. С помощью предварительно протарированного манометра, подключенного к коллектору, можно по перепаду давлений на участке между регулировочными устройствами и задвижкой-вентилем на входе продувочной воды в расширитель не только контролировать относительное изменение расхода непрерывной продувки, но и непосредственно учитывать величину продувки с достаточной для практики степенью точности. Более совершенным решением является установка расходомера перед регулирующими вентилями, а также солемера котловой воды. [c.121]

Здесь Гэф — эффективное плечо силы N. Изображенный на рис. 141, д преобразователь выполнен в виде изогнутой трубки постоянного сечения, внутри которой под действием потока перекатывается тяжелый шарик. Противодействующей силой является проекция веса шарика на ось трубки. При измерении больших расходов или при невозможности вертикальной установки расходомера противодействующая сила создается с помощью пружин, как это изображено на рис. 141, е, ж, з. В этом случае условия статического равновесия записываются в виде [c.340]

Тепловое состояние поршня во многом зависит от количества масла, поступающего на его охлаждение, которое определяется компоновкой масляной системы, производительностью насоса, величинами зазоров в подшипниках коленчатых валов и т. п. Для экспериментальных исследований масляную систему дизеля оборудуют манометрами Рх, Ра И Т. Д. И термометрами Т , (рис. 47). Мерной шайбой измеряют количества масла, поступающего в дизель, а крыльчатыми расходомерами — к фильтрам и коренным подшипникам коленчатого вала. При установке расходомера между масляным коллектором 8 и входом в коренные подшипники 19 (рис. 47, б) возникают значительные падения давления из-за применения дополнительных труб, поэ-90 [c.90]

Основные правила установки расходомеров непосредственного измерения [c.749]

При установке расходомеров на линиях непрерывного технологического процесса следует предусматривать обводную линию, и возможность отсоединения расходомера для осмотра, ремонта и чистки. [c.749]

Успокоение электроизмерительного прибора 7O9 Установка расходомеров [c.795]

Снятие и установка расходомера воздуха [c.98]

Потери энергии при установке нормальных расходомеров могут быть оценены отношением постоянного давления к полному перепаду давлений Ар. Величины этих потерь в процентах приведены в табл. V.4. [c.115]

На рис. 6.5 представлена замкнутая схема, в которой насос 1 преодолевает только гидравлическое сопротивление всего контура. Расход вещества измеряется здесь при помощи калориметра-расходомера 2, работающего при комнатной температуре. В этом калориметре, как и обычно, подводится теплота и измеряется разность температур, а расход определяется при помощи уравнения (6.21) по известному значению теплоемкости вещества при комнатной температуре. Остальные элементы установки те же, что и на рис. 6.4. [c.119]

Поток воздуха создается в установке вентилятором 9. Воздух поступает в установку из помещения лаборатории и проходит последовательно расходомер I, теплообменник-радиатор 2, калориметр 5 п вентилятор 9. [c.188]

Опыт проводится следующим образом. Нажатием кнопки пуск на секундомере 10 осуществляется сброс показаний времени. Затем включается кнопка Пуск установки и начинается отсчет времени заполнения емкости-расходомера. [c.231]

Поскольку теплофизические характеристики жидкости обычно задаются в таблицах, при проведении эксперимента необходимо определить зависимость между коэффициентом теплоотдачи и средней скоростью жидкости в трубе. Схема экспериментальной установки показана на рис. 16.2. Жидкость циркулирует с помощью насоса 8 в замкнутом контуре, в котором размещены экспериментальная труба ], обогреваемая электрическим нагревателем 2, и охлаждаемый водой холодильник 6. Наличие холодильника позволяет поддерживать заданную температуру жидкости на входе в экспериментальную трубу. Расход жидкости регулируется задвижкой 7 и измеряется расходомером 5. Температура воды на входе в экспериментальную трубу и выходе из нее измеряется термопарами 4. Термопара 3 служит для определения температуры стенки трубы. [c.202]

На рис. 1 показана схема установки. Она представляет собой замкнутый контур, помещенный в криостат. Установка состоит из диафраг-мового насоса, бака для демпфирования пульсации давления, камеры образцов, расходомера и вентиля. Трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали. [c.100]

В случае применения технического аргона требуется дополнительная очистительно-осушительная установка, монтируемая в газовый узел между баллоном и расходомером. [c.155]

Испытания проводились на поверочной установке объемного типа. В результате были определены кривые погрешностей работы расходомера [c.269]

Расходомер Вентури не нормализован, поэтому желательна тарировка каждого экземпляра. При невозможности предварительной тарировки следует делать входную часть в виде нормального сопла, и тогда подсчёт расхода и точность его определения будут те же, что и нормального сопла (см. стр. 409). Отличие в установке будет заключаться в том, что за таким прибор.ом должен выдерживаться прямой участок длиной 2 D. При трудности изготовления входного участка в виде сопла его нужно делать в виде конической входной части, тогда может применяться та же формула расхода. Значение fi должно определяться в виде произведения (д, = (x s", где г" = - / 1 коэфициент стеснения, а р. =/(/ ) д [c.408]

Для проверки расходомера на месте установки применяют переносное поверочное устройство, с помощью которого можно создавать и измерять перепад давления. Изменение перепада давления производится искусственным путем, а измерение перепада — при помощи ртутного дифманометра, включенного параллельно поверяемому расходомеру. В лабораторных условиях проверка расходомеров производится на стенде по тому же принципу. Все результаты проверки заносятся в протокол. Расходомеры следует после проверки пломбировать. [c.351]

Принципиальная схема установки / — насос 2 — холодная ловушка 3 — экспериментальный участок 4 — холодильник 5 — магнитный расходомер 6 — расходный бачок 7 — штыревые контакты 8 — клапан 9 — сборный бак 10 — фильтр 11 — пробковый индикатор окислов [c.8]

В качестве дроссельных приборов, кроме диафрагм, применяют также сопла (для пара) и трубы Вентури (для жидкости). Дроссельные расходомеры удобны для установки, имеют небольшие размеры и весьма точны. [c.162]

Для достижения эффекта и степени надежности работы системы, которую имеют деаэраторы атмосферного типа с регулятором давления, десорбционная установка должна быть оснащена тремя регуляторами соотношения расходов воды по водомерам 32 и 28, соотношения расхода газа по расходомеру 27 и воды по водомеру 32, мощности электроподогревателя и расхода газа по контуру. Поскольку подобная система автоматики чрезмерно сложна, на практически действующих установках все эти операции регулируются вручную. При этом стремятся все параметры процесса держать на максимуме. [c.196]

Наиболее желательным методом такого решения является все же калибровка сопловых колец, особенно регулировочных ступеней, перед их установкой в проточную часть турбоагрегата. При такой калибровке необходимо установление полного подобия стендовых испытаний условиям работы кольца в турбоагрегате при том режиме, который предложено исследовать на стенде. Когда такие условия созданы, необходимо замерять с заданной точностью расход рабочего агента через каналы испытуемого кольца путем калиброванных расходомеров. Таким образом может быть получен суммарный расход через все каналы кольца. Разделив его на число каналов в кольце, определяют средний расход через один канал. [c.205]

В постоянно действующих установках (показывающие и регистрирующие расходомеры) в качестве соединительных трубок применяют [c.72]

Q — объемный расход в месте установки расходомера, aImuh Гь — температура жидкости, °С [c.351]

Давление воды перед соплами орошения каплеуловителей должно поддерживаться в пределах 0,1 — 0,15 кгс/см2 (0,01—0,015 МПа), а перед форсунками орошения труб Вентури — 3—4 кгс/см . Повышение давления воды перед соплами орошения каплеуловителей до 0,2—0,25 кгс/см (0,025 МПа) приводит к интенсивному брызгоуносу. Для контроля за расходом и давлением воды, подаваемой на орошение золоуловителей, на подводящих магистралях устанавливаются расходомеры и манометры. При установке расходомера на линии орошения каплеуловителей после напорного бака высоту подъема бака необходимо рассчитывать с учетом гидравлического сопротивления расходомерной диафрагмы. Подвод воды к кольцевому коллектору сопл орошения каплеуловителей должен производиться снизу. Все горизонтальные трубопроводы укладываются с неболь- [c.135]

Требования к установке расходомеров обеих групп существенно различаются, хотя и имеют некоторые общие моменты. Основное из них — наличие прямых участков трубопровода без каких-либо местных сопротивлений до и после преобразователя расхода. Для снижения требований к длине прямых участков используют предвключенные струевыпрямители. [c.363]

Система водяного охлаждения генератора состоит из водяного насоса 14 и трубопроводов, обеспечивающих подвод воды к генератору и отвод ее. На подводящем (или отводящем) трубопроводе предусматривается место для установки расходомера 15 или дроссельной диафрагмы для измерения расхода воды. Система водоснабжения стенда должна обеспечивать подачу воды на охлаждение генератора в количестве 26—30 л1л. с.-час при напоре 2—3 ати. Желательно устройство замкнутой системы охлаждения для возможности изменения температуры входящей в СПГГ воды и добавления в нее антикоррозийных присадок. [c.127]

Для установки расходомера к выхлопному патрубку эжектора присоединяется дополнительный патрубок, изготовляемый комплектно с прибором. Конденсат для подпитки расходомера подводится от эжектора по трубке из нержавеющего металла. На дополнительном натрубке расположены защитная гильза с жидкостным термометром для контроля температуры отсасываемого воздуха и атмосферный вентиль для выключения прибора. [c.327]

Схема экспериментальной установки для измерения теплоемкости этилового спирта [4б] представлена на рис. 7.3. Исследуемый этиловый спирт подается циркуляционным шестеренчатым насосом 3 в калориметрический расходомер 7 через змеевик 6, погруженный в водяной термостат типа ТС-24 с автоматическим регулятором температуры, поддерживающий температуру спирта на входе в расходомер с погрешностью 0,005—0,01 °С. Из расходомера спирт поступает в межтруб- [c.105]

Дегтярь В.Г. Модель жидкометаллического контакта и некоторые исследо вания, проведенные на ней//Сборник материалов к 6-му еовещанию по электромагнитным расходомерам и электротехнике жидких металлов. Расходомерные установки. Таллин, 1973. С. 145-155. [c.116]

Осаждение карбида кремния осуществлялось с помощью установки, схема которой представлена на рис. 1. Водород, полученный электролитически в аппарате 1, проходит через сосуд 2 с концентрированной серной кислотой, где очищается от паров воды. Расход водорода измеряется расходомером 3. Для очистки от кислорода, водород пропускается через печь 6 с магниевой стружкой, нагретой до температуры 650° С. Очищенный от кислородц [c.131]

Опытный расходомер с применением радиоактивного излучения был испытан в ВНИИС, в МИИГСМ и на текстильном комбинате № 513. Во ВНИИС испытания проводились на установке по измерению мазута. При этом максимальная погрешность оказалась в пределах + 1 /ц. В качестве первичного элемента использовался механический скоростной расходомер с вертушкой без счетного механизма. Новый метод позволил оезко снизить порог чувствительности и повысить точность измерения. [c.269]

Испытания проводились при расходах от 378 до 900 л1час (максимальная пропускная способность поверочной установки). Максимальная погрешность такого радиоактивного расходомера при измерении расхода жидкости достигала +2,5%, а при измерении количества +0,5%. Имеется полная возможность выноса измерительного устройства расходомера на расстояние до 100—150 м от места измерения. [c.269]

Технологическая схема такого стенда приведена на рис. 7.21. Основная трасса И выполняется в виде замкнутой циркуляционной петли, приваренной к патрубкам бака насоса 9. В циркуляционной петле должна быть регулирующая арматура для обеспечения требуемого режима по расходу натрия и средства измерения расхода. Для удобства регулирования иногда ставится последовательно несколько вентилей. Расход измеряется сужающими устройствами 10 и электромагнитными расходомерами. Для более точного определения расхода в широком диапазоне целесообразно предусмотреть в конструкции стенда два параллельных трубопровода разного диаметра со своими приборами измерения расхода (каждый для своего диапазона измерений). При необходимости проверки насоса на прочность в условиях термического удара на стенде предусматривается установка бака с холодным натрием, который может быть быстро введен в основной контур передавливаннем инертным газом для имитации заданного переходного режима. [c.252]

Диафрагмы расходомеров и шкал приборов выбираются таким образом, чтобы имелась возможность использовать приборы во всем диапазоне гидравлических нагрузок, реальных для данной установки. При разработке проекта новых объектов конденсат, возвращаемый от пароводяных подогревателей, расположенных в самой котельной, принимается в расчетах условно чистым. Для всех других объектов, в том числе и от отдельно расположенных бойлериых установок, следует лредусма-тривать в031М0ЖН0сть как сброса его в дренаж, так и дополнительной его очистки на. водоочистке. [c.305]

На каждом заводе должны быть составлены подробные сведения о паропроводно-конденсатном хозяйстве, включающие такие данные схемы по заводу и каждому цеху с нумерацией всех задвижек, компенсаторов тепло вых удлинений, мертвых и подвижных опор и конденса-тоотводчиков с указанием диаметров проходных сечений, толщины и характеристики теплоизоляции на участках схемы расположения тепловых сетей в вертикальных плоскостях для учета геодезических отметок чертежи каналов, камер, опор, конструкции тепловой изоляции, конденсатоотводчиков, установки контрольно-измери тельных приборов, расходомеров и в особенности с их технической характеристикой чертежи тепловых пунктов и оборудования по сбору и перекачке конденсата расчетные ведомости распределения расходов пара по магистралям и ответвлениям с указанием параметров пара, количества и качества возвращаемого конденсата, а также аналогичные данные по результатам непосред ственных измерений при полном теплотехническом испытании тепловых сетей и текущем контроле за опреде ленные периоды года ведомости-акты по ремонту оборудования сетей с отметкой всех изменений по сравнению с первоначальными проектными характеристиками. [c.314]

Снятие режимных характеристик имеет значение не только для достижения высоких экономических показателей котельной установки, но и для выявления имеющихся резервов в повышении паро-производительности, для наладки работы автоматики и т. д. Так, в результате обследования работы одной из котельной установок выяснилось, что вследствие неправильных показаний расходомеров и низкого уровня эксплуатации паропроизводительность котлов составляла менее 60% возможной при рациональном режиме работы, а к. п. д. котельной установки был на 12—15% ниже нормального. Это позволило опровергнуть сделанные первоначально выводы о необходимости расширения котельной и в результате наладки работы котлов достигнуть требуемых показателей. Именно в этом состоит роль специализированных организаций, проводящих испытания котлоагрегатов с целью составления режимных карт работы котлов. При этом большое значение имеет не только качество испытаний, но и высокая квалификация обслуживающего персонала, а также оснащение котельной стационарными приборами контроля [c.83]

Ajih поддержания заданной температуры с некоторой степенью точности служит регулятор температуры 3 прямого действия, который отключает поступление химически очищенной воды яри снижении заданной температуры смеси в баке и вновь включает ее подачу при повышении температуры. Регулятор настраивается, на температуру срабатывания 80—90°С. На случай ремонта регулятора устраивают обвод трубопровода. При двух конденсатных баках с установкой индивидуальных регуляторов обвод можно не предусматривать. Контроль за работой установки осуществляется расходомерами с диафрагмами 4, контролирующими поступление химически очищенной воды и конденсата. Управление насосами автоматическое в зависимости от уровня конденсата в баке. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...