Сталь сложнолегированная

Ввиду многочисленных и разнообразных требований, предъявляемых к штампам в зависимости от их назначения, приме-няют стали различных марок, начиная от простых углеродистых и кончая сложнолегированными. [c.433]

Стали этого типа обладают характерными особенностями малоуглеродистых 12%-ных хромистых сталей нержавеющими свойствами, высокой прокаливаемостью в толстых сечениях, способностью к закалке на воздухе, невысокими коэффициентами расширения и более высокими жаропрочными свойствами (рис. 75). Если 12% Ные хромистые стали имеют достаточно высокие механические свойства при температурах до 450° С, то стали сложнолегированные на этой основе обладают высокими характеристиками при 550—600 и до 650° С при кратковременных сроках службы. [c.126]

Быстрорежущие стали — сложнолегированные. В общем случае в их состав входят углерод, вольфрам, ванадий, хром, кобальт, молибден, марганец, никель, сера, фосфор, кремний. Основными легирующими элементами являются вольфрам, хром и ванадий, а у стали Р6М5, кроме того, молибден. [c.27]

Среднемарганцовистая электродная проволока ( 1 % Мп) и среднемарганцовистый ( 30% Мп) кислый флюс. Легирование металла шва марганцем происходит за счет проволоки и мар-гапцевосстаыовительного процесса из флюса, кремнием — за счет крсмневосстановительного процесса из флюса. Другие марки флюса, предназначенные для сварки различных высоко- или сложнолегированных сталей и цветных металлов, не стандартизованы и поставляются по различным ведомственным техническим условиям (табл. 20). [c.118]

Однако в ряде случаев для сокращения числа знаков в обозначении несколько отступают от точного соблюдения системы ГОСТов (особенно это относится к сложнолегированным сталям). Например, в инструментальных сталях, имеющих углерода больше 1%, цифры, обозначающие его содержание, полностью опускают. Так, инструментальная сталь с 1,45— 1,70% С 11,0—12,5% Сг и 0,5—0,8% Мо обозначается Х12М. [c.363]

При изменении в сложнолегированной стали содержания одного из легирующих элементов изменяется также и фазовый состав, а положение мартенситной точки и количество остаточного аустенита [c.168]

В зависимости от количества одновременно участвующих легирующих элементов различают тройные, четвертные и сложнолегированные стали. [c.172]

Тройные стали содержат Fe, С и один легирующий элемент, четвертные — Fe, С и два легирующих элемента, сложнолегированные — Fe, С, а также три и более легирующих элемента. [c.172]

Наибольшее применение находят сложнолегированные стали, содержащие кроме Сг еще Мп, 81 и . В комплексе эти элементы при их оптимальном сочетании значительно повышают закаливаемость и прокаливаемость, а 81 несколько повышает и теплостойкость. [c.241]

Так как модуль упругости сплавов определяется модулем упругости основного компонента я мало зависит от содержания (в обычных количествах) легирующих элементов (например, для сталей колебания заключены в пределах = (19 -г 22) 10 кгс/мм , для сплавов А1 в пределах = (7 н- 7,5) 10 кгс/мм , то в случае деталей одинаковой конфигурации, когда на первом плане стоят требования жесткости, а уровень напряжений невысок, целе-сообразно применять наиболее дешевые материалы (углеродистые стали вместо легированных, алюминиевые сплавы простого состава вместо сложнолегированных). Если же наряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы. [c.211]

Мартенситно-ферритный класс. Это сложнолегированные стали, содержащие в структуре некоторое количество структурно-свободного феррита, которое зависит от их химического состава. Стали этого класса подвергаются тем же видам термической обработки, что и мартенситные (табл. 3). По магнитным характеристикам они еще меньше изучены, чем стали мартенситного класса. [c.99]

Кроме классов сталей, предусмотренных ГОСТ 5632—72, существуют еще средне- и сложнолегированные теплостойкие стали перлитного класса. В табл. 9 приведены механические свойства и режимы термической обработки сталей этого класса по ГОСТ 10500—63. [c.108]

В ЦНИИЧМ им. И. П. Бардина для осуществления высокотемпературного металлографического анализа сложнолегированных сталей и сплавов и для предотвращения образования окисных пленок на поверхности исследуемых образцов предложено введение в рабочую камеру специальных экранов — геттеров, выполненных из пластин циркония, тантала или сплава титан—гадолиний [9]. 29 [c.29]

Жаропрочные, жаростойкие и кислотоупорные хромоникелевые и хромоникелемарганцовистые сложнолегированные стали аустенитного класса (Х12Н20ТЗР), работающие при температурах до 650° С обрабатываемость их примерно в 3 раза ниже обрабатываемости стали 45. [c.34]

Для сварки сложнолегированных сталей и сплавов, содержащих алюминий, титан и другие активные элементы, вскоре были разработаны в Институте металлургии АН СССР и ЦНИИТМАШе керамические безокислительные флюсы (М. X. Шоршоров, Е. В. Соколов, К. В. Любавский, Е. П. Львова, Ф. Ф. Ларин). [c.124]

В сложнолегированной стали влияние элементов, растворенных в феррите, на его прочность может быть велико даже после нормализации и отжига. В улучшенной конструкционной стали значение пределов пропорциональности и текучести при определенном сочетании легирующих элементов может быть удвоено по сравнению с нормализованным и утроено против отожженного состояния. При этом легированный феррит сохраняет еще высокую пластичность и вязкость. [c.16]

II) мартенситные сложнолегированные нержавеющие хромистые стали с 12— 17% Сг, содержащие специальные добавки Мо, W, V и небольшое количество N1 (ДО 3%) [c.9]

К жаропрочным сталям и сплавам, имеющим при повышенных температурах достаточно высокие характеристики прочности, о1носится большая группа сложнолегированных сплавов на железной, никелевой и кобальтовой основах с присадками хрома и ряда легирующих элементов . Особенно широкое применение эти сплавы получили в связи с развитием газовых турбин различного назначения. [c.115]

Сложнолегированные 10—12% -ные хромистые нержавеющие и теплоустойчивые стали имеют еще более высокие характеристики жаропрочности и поэтому из них изготовляют детали н узлы, работающие при больших напряжениях, но температурах не выше 550—600° С (в отдельных случаях, при малых нагрузках, до 650° С). [c.122]

Сильхромы и некоторые более сложнолегированные стали применяют при изготовлении впускных и выпускных клапанов автомобильных и тракторных поршневых двигателей и печном оборудовании. [c.122]

Во избежание растрескивания как после сварки, так и после закалки очень важно детали немедленно подвергать отпуску или отжигу. Отжиг при низких температурах обеспечивает весьма высокие механические свойства, но в случае работы в агрессивных средах (морской воздух и др.) в деталях может наблюдаться коррозионное растрескивание под напряжением. Полностью нержавеющи.ми свойства.ми сложнолегированные стали не обладают, но их коррозионная стойкость значительно выше, чем стойкость низколегированных конструкционных сталей, и несколько уступает простым 13%-иым хромистым нержавеющим сталям типа 1X13. [c.131]

Наиболее эффективное влияние на повышение сопротивления ползучести при 600 С сложнолегированных 12%-ных хромистых сталей оказывает W. Кроме карбидов типа Me.ja e, в стали с вольфрамом образуются дисперсные выделения интерметал-лидной фазы Лавеса типа Fe W продолговатой формы, с которой связывается упрочнение стали при высоких температурах. [c.131]

Рис. 8. Зависимость механических свойств сложнолегированных хромистых сталей от температуры

В сложнолегированных сталях встречаются фазы Fe Ti, NijTi (т -фаза) а в присутствии больших количеств Ni и А1 фазы Ni Al и у типа Ni.3 (TiAl) в присутствии С — карбиды типа Ti в присутствии В — боридные фазы [16, 35, 36]. [c.167]

Рис. 69. Зависимость механических свойств сложнолегированных литейных хромоникелевых жаропрочных сталей от температуры

Аустенигные стали обладают более высоким коэффициентом линейного расширения, меньшей теплопроводностью и очень высоким омическим сопротивлением. Коэффициент линейного расширения уменьшается с увеличением содержания Ni. Наибольшим коэффициентом линейного расширения обладают хромоникелевые простые и сложнолегированные стали типа 18-8, 14-14, 25-20, а наименьшим — сплавы ка никелевой основе [16, 24, 34, 35]. [c.218]

На основании анализа опубликованных данных, а также работ, выполненных в ФМИ им. Г.В.Карпенко АН УССР [41-49], можно заключить, что наиболее вероятной формой существования водорода в металлах является твердый раствор протонов в кристаллической решетке металла. При наличии в металле различных дефектов в виде пор, микротрещин и пр., которые практически всегда присутствуют в конструкционных сплавах, часть водорода может находиться В молекулярном состоянии в этих дефектах, а в сложнолегированных сталях и сплавах, содержащих гидрообразующие элементы, — в виде гидридов или других химических соединений. [c.18]

МПа, что на 15—30 % ниже, чем у сложнолегированных мартенситных сталей, в которых происходит выделение комплексных карбидов с повышенной термической стабильностью. [c.59]

В современных машинах, работающих с повышающимися напряжениями и температурами, используют высокопрочные аустенитные сложнолегированные стали и сплавы, отличающиеся от обычных конструкционных материалов своими физико-механическими свойствами. Они должны обладать большим сопротивлением ползучести при длительно действующих нагрузках и коррозионной устойчивостью при высоких температурах, значительной износостойкостью, красностойкостью и другими физическими свойствами в зависимости от назначения машины. [c.325]

В действительности скорости резания и, следовательно, производительность могут значительно изменяться в зависимости от марки твердого сплава и быстрорежущей стали, их термической обработки, заточки, а также жесткости системы и др. Необходимо подчеркнуть, что высокопрочные сложнолегированные стали и сплавы особенно чувствительны к указанным выше факторам и к тому же не отличаются стабильностью физико-механических свойств и обрабатываемости иногда даже в одной и той же заготовке. [c.330]

Особенно сложным было экспериментальное исследование работы метчиков при нарезании резьбы в труднообрабатываемых и сложнолегированных сталях и сплавах, выполненное В. И. Малишевским. При этом оказалось возможным нарезание резьбы лишь корригированными метчиками с весьма умеренными скоростями резания с применением определенной СОЖ. [c.346]

Мартенситностареющие стали с прочностью 190—210 кгс/мм . Наилучшее сочетание прочности, пластичности и вязкости имеют сложнолегированные стали, содержащие 17—19% Ni, 7—9% Со, [c.98]

Указанная проблема включает в себя решение ряда технических задач, в том числе и задачу разработки и исследования новых марок стали и сплавов, удовлетворяющих сложному комплексу предъявляемых требований. Особо следует остановиться на одном очень важном обстоятельстве при современных масштабах развития теплоэнергетики в нашей стране одним из главных факторов является экономика. По этой причине для массового применения при изготовлении металлоемких агрегатов должны применяться в основном малолегированные, технологические и недефицитные стали, хотя в ряде случаев невозможно обойтись без применения сложнолегированных сталей и сплавов. [c.21]

Улучшает свойства рафинирование сложнолегированных аустенитных сталей от вредных газов и неметаллических включений. [c.34]

Если в сложнолегированной стали с изменением содержания одного легирующего элемента меняется фазовый состав, то положение мартенситной точки и количества оста- [c.341]

Для отнесения сложнолегированной стали к тому или иному классу можно пользоваться [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...