Магнитоэласты

Магнитоэласты состоят из порошка магнитотвердого материала и эластичной связки (каучука или термопластической смолы). Для магнитоэластов можно применять молотые сплавы типа альни, ферриты, а также тонкие порошки железокобальтовых сплавов. Однако из перечисленных магнитных материалов практическое применение нашел только феррит бария. Он хрупок и поэтому легко дробится в мелкий порошок, дешев и не содержит [c.237]

В настоящее время за рубежом наиболее распространены магниты из ферритов (табл. 12) и сплавов альнико (табл. 13). Магниты из редкоземельных материалов (табл. 14), благодаря своей высокой энергии позволяют существенно уменьшать объем и массу тех изделий, в которых они используются. Магниты из композиций (магнитопла-сты и магнитоэласты, табл. 15) находят довольно широкое применение в герметизирующих устройствах благодаря своей эластичности и в элек- [c.45]

Магнитные композиции состоят из основы (порошок ферро- или ферри-магнетика) и связующего (синтетические смолы или резина). Твердые и пластичные композиции называются магнитопластами, а эластичные — магнитоэластами. В зависимости от крупности магнитных частиц композиции могут быть магнитно-твердыми даже и в том случае, если используется порошок магнитно-мягкого материала, например железа. Для этого необходимо и достаточно, чтобы частицы были однодоменными. Если композицию выполняют из магнитно-твердого материала, например феррита, интерметаллического соединения редкоземельных металлов с кобальтом и, других, то частицы могут быть многодоменными. Однако для получения высоких магнитных свойств необходимо, чтобы частицы были монокри-сталлическими, а их расположение в немагнитной матрице (т. е. связующем) было упорядоченным (оси легкого намагничивания всех монокристаллов должны быть направлены одинаково). [c.126]

Магнитоэласты. Магнптоэласты (табл. 57) состоят из порошка магнитно-твердого материала и эластичной связки (каучука или термопластической смолы). [c.128]

Для магнитоэластов можно применять. молотые железоникель—алюминиевые сплавы, молотые ферриты, а также тонкие порошки желеэоко-бальтовых сплавов. Из перечисленных магнитных материалов практическое применение нашел только феррит бария он хрупок и поэтому легко дробится в мелкий порошок, дешев и не содержит дефицитных материалов. Феррит бария имеет коэрцитивную силу порядка 120—400 кА/м и обладает высоким сопротивлением размагничивающему действию магнитных полей. [c.128]

Ценным свойством феррита бария является возможность ориентации его частиц в магнитном поле, что позволяет получать анизотропный магнитоэласт. [c.128]

Производство ферритовых магнитоэластов заключается в следующем. Полученный обычным способом порошок феррита бария смешивают с каучуком и соответствующими добавками (максимальное содержание порошка приблизительно 87 % ио массе), после тщательного перемешивания смесь прокатывают в листы (при необходимости можно получить длинные ленты или трубки), затем полученную сырую резину данной формы подвергают вулканизации. Если необходимо получить анизотропный магнитоэласт, то вулка- [c.128]

Свойства магнитоэласта в первую очередь зависят от содержания феррита бария чем больше феррита бария, тем выше магнитные свойства, но меньше эластичность. При содержании феррита бария свыше 87 % магнитоэласт имеет относительное удлинение 20 %. [c.130]

По механическим свойствам магнито-эласты приближаются к резине, отличаясь от всех видов магнитных материалов они гибки, упруги, хорошо обрабатываются шлифованием, штамповкой и резанием (даже ножницами), удобны в монтаже. Магнитоэласты обладают относительно низкой плотностью (2,4—4,0 г/см ). [c.130]

По магнитным свойствам магнитоэласты приближаются к изотропным ферритам. Их удельное электрическое сопротивление выше, чем у магнитно-твердых ферритов и достигает 10 — 10 Ом-см. [c.130]

Оптимальное отношение высоты к диаметру постоянного магнита из магнитоэласта мало благодаря его высокой коэрцитивной силе. Из магнитоэласта могут быть изготовлены постоянные магниты в виде тонких лент с неявно выраженными полюсами (резиновый магнит для герметизации). Температурный коэффициент остаточной намагниченности а = 0,2-10 1/°С. Зависимость магнитных свойств от температуры такая же, как и у металлокерамических ферритов. [c.130]

На основе порошков магнитно-твердых ферритов получают магнито-пласты (магниты с пластмассовой связкой) и магнитоэласты (магниты с резиновой связкай), применение которых в различных отраслях [c.226]

К металлическим магнитно-твердым материалам относятся легированные стали, закаливаемые на мартенсит специальные сплавы на основе Fe-Ni-Al и Fe-Ni- o, легированных медью, титаном, ниобием и др. Большое значение в технике приобрели порошковые сплавы и ферриты. В качестве магнитно-твердых материалов используются также магнито-пласты и магнитоэласты из порошков сплавов и ферритов со связкой из пластмасс и резины. [c.104]

Необходимость расширения области применения магнитотвердых материалов позволила разработать принципиально новые материалы магни-топласты и магнитоэласты. В них используется смесь резины и пластмассы с размолотым порошком магнитотвердого феррита. Вместо феррита применяют порошки альнико , соединений РЗМ, например МёгРе В. [c.821]

I — статор 2 — ротор 3 — магнитоэласт 4 -- обойма статора 5 — кольцевая обойма вал распределителя [c.222]

Остаточная индукция у металлопластических и магнитоэласти ческих магнитов на 20—30% меньше по сравнению с литыми магни тами из тех же магнитно-твердых материалов (альни, альнико и др.) [c.236]

По технологии производства материалы для постоянных магнитов разделяют на литые, деформируемые, порошковые, материалы на основе интерметаллических соединений (РЗМ, Мп-А1, Мп-В1), ферриты, композиции на основе однодоменных частиц, магнитопласты, магнитоэласты. [c.398]

Конвейер с магнитной опорой опытной конструкции Кузбасского политехнического института (рис. 4.36) имеет обычную схему, с той лишь разницей, что вместо роликоопор установлены постоянные пластинчатые ферритобариевые магниты размером, например, 120 X 80 X 15 мм и лента (магнитоэласт) имеет свойство постоянного магнита. Такая лента - эластичный магнит, изготовляется обычным методом горячей вулканизации для придания ей свойств магнита в обкладочную резину вводят порошок феррита бария. После изготовления лента намагничивается на специальной электромагнитной установке и сохраняет свойства магнита дли- [c.146]

М.-т. м. классифицируют по разным признакам, напр, по физ. природе коэрцитивной силы, по технологич. признакам. Из М.-т. м. наибольшее значение в технике приобрели литые и порошковые (очень твёрдые, неде-формируемые) сплавы типа Ре — А1— N1—Со более пластичные (деформируемые) сплавы типа Ре—Со—Мо, Ре—Со—V, Р1—Со и ферриты. В качестве М.-т. м. используются также соединения редкозем. элементов с Со магнитопласты и магнитоэласты из порошков сплавов ални и альнико, ферритов со связкой из пластмасс и [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...