863 - Оборудование 864 - Планировка, техническая

Проверка укомплектованности линии заключается в определении соответствия номенклатуры оборудования и его планировки техническому заданию и другим согласованным документам. [c.242]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Пространственная планировка оборудования при многостаночной работе может осуществляться различными способами (фиг. 30). Выбор расположения оборудования определяется техническим назначением и габаритами станков, весом и размером [c.340]

К руководящим материалам относятся общесоюзные, отраслевые и заводские стандарты и нормали на материалы, инструменты, приспособления и оборудование, планировки цехов, технологические нормали, режимы и нормативы для расчёта технических норм, типовые и нормализованные технологические процессы, производственные инструкции. [c.544]

При проектировании цеха по двум стадиям в проектном задании составляется спецификация оборудования, по которой можно производить заказ оборудования. Планировка цеха выполняется с расположением оборудования, В техническом проекте цеха технологический процесс разрабатывают для основных деталей, при этом точно устанавливают типаж и количество оборудования. [c.329]

Планировку оборудования в технических проектах делают в масштабе не менее чем 1 100, рабочие чертежи планировок часто делают в масштабе 1 50. [c.349]

Проектирование технологического процесса разборки включает в себя выполнение следующих работ выбор метода рациональной организации разборки, изучение конструкции разбираемого изделия, разбивку изделия на разборочные группы и подгруппы, определение содержания разборочных операций и установление рациональной их последовательности, установление режимов разборки и норм времени на выполнение разборочных операций, разработку задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования, назначение технических условий на разборку изделий, узлов и сопряжений, определение рациональных способов транспортировки изделий на разборку, разработку технологической планировки разборочного участка (цеха), разработку и оформление технической документации. [c.43]

Главнейшим элементом исследования организации рабочего места считают его планировку. Анализ планировки позволяет определить рациональность расстановки и наличия оборудования, организационно-технической оснастки, подсобных и других вспомогательных механизмов, схемы транспортировки заготовок, деталей, материалов. [c.196]

В техническое задание на проектирование автоматического сборочного оборудования должны входить рабочие чертежи изделия и составляющих его деталей с техническими условиями требуемая производительность сборочного оборудования планировка производственного участка, в котором предполагается его установка данные об энергоснабжении. [c.235]

Для достижения наиболее полного использования оборудования и наибольшей производительности труда необходимо помимо использования всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений сосредоточить особое внимание на рациональной организации рабочего места, которая должна обеспечить непрерывность работы станка, т. е. должны быть устранены всякого рода задержки и потери времени из-за лишних движений и хождения, из-за несвоевременной подачи материала, инструмента, приспособлений, несвоевременного ремонта, неудачной планировки рабочего места и т. п. [c.123]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

В дальнейшем осуществляется разработка эскизного проекта, в процессе которой изучают и анализируют документацию технического предложения, а также предшествующий опыт по конструированию станков-аналогов, используемых узлов — аналогов уточняют и корректируют в случае необходимости схемы обработок прорабатывают принципиальные решения по основным узлам и механизмам АЛ (приспособления, транспорт, поворотные устройства, средства технологического оснащения и др.) разрабатывают общие виды основных узлов линейных станков уточняют и корректируют в случае необходимости планировку АЛ всего вспомогательного и технологического оборудования разрабатывают циклограмму работы АЛ и выдают в смежные функциональные отделы задания на проектирование узлов систем управления,. технологической оснастки, систем контроля и диагностирования, приводов и др. [c.111]

Задание на разработку электрооборудования. Разработку электрооборудования АЛ осуществляют на основании технического задания, составляемого разработчиком АЛ. В объем задания входят следующие документы и сведения 1) параметры питающей энергосети и условия окружающей среды 2) планировка АЛ с указанием расположения технологического оборудования и всех элементов электропривода, в том числе оперативных, наладочных и центральных пультов управления, зон расположения электрошкафов, трассы прокладки коробов верхней разводки проводов 3) энергетические характеристики электропривода 4) циклограммы работы и взаимодействия всех станков и механизмов, таблицы переключения электромагнитов 5) требования блокировки взаимодействующих механизмов, обеспечивающей безаварийность работы оборудования и безопасность обслуживающего персонала 6) сведения о смежном оборудовании (при разработке систем АЛ) 7) требования по автоматизации эксплуатации АЛ. [c.170]

Между тем планировка, конструкция и оборудование Верхних торговых рядов — одного из самых крупных пассажей в Европе — потребовали высочайшей инженерной культуры и больших технических знаний. Общая площадь, занимаемая торговыми помещениями магазина, огромна — около 25 200 м , ширина проходов в пролетах пассажа (трех продольных и трех поперечных) 6,3 м. На высоте второго этажа она увеличивается за счет галерей на 4,2 м с каждой стороны. В здании 1200 магазинов. Для экономии места и сокращения внутренних стен до минимума применена железобетонная конструкция системы Мо-нье. Кажущаяся легкой и ажурной крыша с длиной пролета -14 м (арка с затяжкой) в действительности является металлической и весит более 800 т . На покрытие каждого пролета потребовалось -20 000 м стекла. [c.154]

Для успешного развития автоматизации в серийном и мелкосерийном производствах необходимо проводить следующие организационно-технические мероприятия 1) всемерное внедрение принципов специализации и кооперирования с целью организации специализированных производств, позволяющих резко увеличить серийность и способствующих внедрению принципов автоматизации массового производства в серийное и мелкосерийное 2) для нахождения оптимальной организации технологических процессов в серийном и мелкосерийном производствах требуется дальнейшая разработка и внедрение методики выбора наиболее совершенной системы производственного планирования в зависимости от серийности производства. Это позволит решить ряд важнейших организационно-технических задач, без которых невозможно успешно осуществлять внедрение автоматизации в серийном и мелкосерийном машиностроении. К этим задачам, например, относятся а) определение оптимальной партии деталей для запуска в многономенклатурном производстве б) нахождение оптимальной планировки оборудования на линии, участке в) разработка научно обоснованной системы переналадки станков и других средств автоматизации во времени и пространстве г) определение оптимальных заделов д) обеспечение целесообразной загрузки рабочих мест и т. д. [c.544]

Планировка оборудования является примером взаимосвязи технических и организационных факторов в организационно-технологической структуре машиностроительного производства. [c.576]

Планировку рабочего места выполняют с обеспечением максимального удобства в работе и безопасности выполнения работ. Удобство в работе характеризуется максимальной производительностью, отсутствием лишних движений, минимальной утомляемостью рабочих. Оборудование, оснастка, рычаги управления, техническая документация, объекты труда располагаются в оптимальной рабочей зоне. Инструмент и приспособления, которые используются чаще, располагаются ближе. При этом каждый предмет должен лежать на постоянном месте. Это позволяет освободить рабочего от лишних движений и затрат времени на поиск инструмента, приспособления и уменьшить утомление. Оптимальные размеры рабочей зоны приведены в табл. 1. [c.439]

Работа по рациональной организации многостаночного обслуживания должна быть направлена на решение следующих основных задач определение оптимального количества обслуживаемого оборудования рациональная планировка оборудования и транспортных средств на рабочем месте проектирование кратчайших или наиболее экономичных маршрутов движения многостаночников проектирование рациональной последовательности выполнения рабочих приемов расчет технически обоснованных норм выработки проектирование стимулирующих систем оплаты труда проектирование эффективных систем обслуживания рабочего места всем необходимым для бесперебойной работы. [c.81]

На планировке располагается запроектированное оборудование и транспортные устройства в последовательности технологического процесса. Все оборудование и устройства нумеруются и в этом же порядке приводятся с указанием наименования, краткой технической характеристики и др. данных в спецификации, располагаемой в правом нижнем углу листа над названием чертежа. [c.621]

Исходными данными для проектирования участка механического цеха являются рабочие чертежи изделия и технические условия на его изготовление, режим работы участка, производственная программа, технологический процесс и технологический маршрут, данные о действующем (при расширении или реконструкции) производстве (планировка оборудования, план и разрез цеха), схема коммуникаций всех видов энергии (электричество, пар, газ, воздух и т. д.), а также сроки и очередность ввода мощностей на участке. [c.516]

В задание по санитарно-технической части входят компоновочный план или планировка цеха с разрезами здания ведомость состава работающих с указанием тех же данных, что и для задания на проектирование строительной части данные о потребителях и расходе воды на производственные нужды, а также о Мощности всех электродвигателей установленного оборудования ведомость оборудования, требующего устройства местных вентиляционных отсосов указание о необходимости устройства воздушных завес у ворот данные о возможных сбросах сточных вод от отдельных рабочих мест. [c.270]

Планировка производственных участков выполняется, как правило, в масштабе 1 100. Оборудование участка располагают в соответствии с разработанным технологическим процессом с соблюдением норм технологического проектирования, санитарно-технических и противопожарных норм и правил, обеспечивая наиболее благоприятные условия для работы, необходимые проходы и проезды, доступ для осмотра и обслуживания оборудования. [c.442]

При реконструкции участков действующих предприятий вместе с приведенными исходными данными представляется информация о целях реконструкции, наличии и техническом состоянии технологического и подъемно-транспортного оборудования, существующей планировке, состоянии зданий, действующей системе энергоснабжения, режиме 292 [c.292]

В состав чертежей технического проекта входят компоновочные и планировочные чертежи цехов. Следует отличать компоновку цеха от планировки. Под компоновкой при технологическом проектировании понимают размещение площадей, а под планировкой — расстановку оборудования. [c.12]

Технологическая подготовка производства включает комплекс работ, связанных с разработкой технологических процессов изготовления и контроля, с проектированием и изготовлением средств производства, составлением заявок на материалы, комплектующие изделия, оборудование, режущий и измерительный инструмент, с планировкой,перепланировкой действующих производственных помещений, реконструкцией, расширением площадей, техническим перевооружением, новым капитальным строительством, организацией участков и освоением более соверщенных технологических процессов. Масштабы этих работ зависят от сложности осваиваемых новых изделий, типа производства, назначения новой техники, методов перестройки производства на выпуск нового изделия. Так, например, производство современной ракетно-космической техники требует значительно больших масштабов технологической подготовки, чем производство сельскохозяйственных машин. [c.387]

Разработка технологического процесса сборки включает 1) выбор метода сборки 2) разбивку Изделия на сборочные группы и подгруппы 3) определение содержания сборочных операций и установление наиболее рациональной последовательности их выполнения 4) установление режимов сборки и норм времени на выполнение сборочных операций 5) составление задания на конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования 6) назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям 7) выбор методов и средств технического контроля 8) определение рациональных способов транспортирования, подбор и проектирование транспортных средств 9) проектирование технологической планировки сборочного цеха 10) составление и оформление технической документации. [c.639]

При проектировании реконструкции цехов дополнительно требуются материалы обследования действующего цеха (чертежи здания и акт о его техническом состоянии, схемы инженерных сетей, ведомости и планировка имеющегося оборудования с данными о его состоянии) и сведения о его стоимости. [c.808]

Технический проект дает полное комплексное решение по вопросам организации производства и управления и по технологической, строительной, транспортной, складской, энергетической, санитарно-технической и экономической частям проекта. Он содержит расчетную программу, технологические процессы, организацию труда и производства, особенности организации рабочих мест, типы конвейеров, машин и другого оборудования и оснастки и их потребность, планировку основного оборудования в депо, фасады основных производственных зданий и генеральный план депо. [c.247]

При планировке рабочего места токаря, работающего на крупном токарном станке, необходимо учитывать возможность хранения на рабочем месте большого количества инструмента и оснастки. С этой целью у крупных токарных станков устанавливают па несколько инструментальных шкафов больших размеров, а также стеллажи и столы для подбора и раскладки инструмента и технической документации. Располагают это оборудование с таким расчетом, чтобы вокруг станка оставались проходы шириной не менее одного метра. [c.144]

Для борьбы с шумом и вибрацией принимаются меры при проектировании, планировке и строительстве объектов, а также комплекс организационно-технических и гигиенических мероприятий, снижающих отрицательное влияние шума [379]. Важнейшие из них балансировка механизмов, вибро- и звукоизоляция оборудования недопущение турбулентного движения газов, в газоходах и воздуховодах. При обслуживании машин с высоким уровнем шума применяют противошумные приспособления — заглушки, наушники и шлемы из звукоизолирующих материалов (удобны и эффективны наушники ВЦНИИОТ-2). [c.457]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Нязепегровск, Россия) 861 - Кинематическая схема 863 - Оборудование 864 - Планировка, техническая характеристика 862 - Расчет вращающего момента и силы прокатки на валке 864 - Эффективность новой технологии 861, 862 [c.908]

Эти вариационные параметры следует разделить на две существенно различные категории 1) основные структурно-компоновочные параметры, варьирование которыми означает разные планировочные варианты линии (число станков в потоке и потоков обработки, компоновочный вариант, число участков-секций) технические решения по этим параметрам принимают только в процессе проектирования, и при эксплуатации оборудования, как правило, они не могут быть изменены 2) вспомогательные параметры, варьирование которыми не отражается на планировке (режимы обработки, число наладчиков, вместимость межопера-циониых накопителей). Большинство этих параметров могут варьироваться не только в процессе проектирования, но и при эксплуатации интервалы вариации здесь, как правило, минимальны. Поэтому целесообразно считать основными следующие вариационные параметры- число рабочих позиций обработки q компоновочный вариант линии число участков-секций Пу число параллельных потоков обработки р, в данном случае — независимых автоматических линий или станков дублеров т. [c.217]

Особенности проектирования автоматических комплексов. В проектировании автоматических комплексов, включающих разнородное оборудование, участвуют, как правило, несколько конструкторских организаций. Организация, проектирующая ббльшую часть оборудования для комплекса, выделяется в качестве головной. Эта организация является ответственной за разработку автоматического комплекса в целом. Головная организация получает заявку от заказчика и на ее базе разрабатывает техническое задание и предварительное техническое предложение, которое включает технологический маршрут и планировку автоматического комплекса. На базе этого предварительного технического предложения разрабатывают заявки на встраиваемое оборудование. [c.14]

В настоящее время разработан и выпускается практически весь комплект необходимого технологического оборудования дли диагностирования, технического обслуживания и текущего ремонта газовон аппаратуры. R качестве примера на рис. 10.4 приведены планировка и перечень оборудования участка текущего ремонта га зовой системы питания. [c.204]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Из изделий санитарно-технического оборудования мокрым способом эмалируются раковины, сифоны, трапы, умывальные желоба и другие аналогичные им изделия. Их сначала подвергают тщательному осмотру, удаляют замеченные недостатки, а затем промывают в горячей воде. После этого на изделия наносят грунтовый шликер путем облива или пульверизации. Докрытые изделия подвергают сушке при 60—80°. Выбор типа су-В1ИЛ зависит от размеров производства и планировки цеха. При 286. [c.286]

На рис. 58 показан интерьер типового контрольного отделения для проверки деталей после механической обработки в единичном и мелкосерийном производствах. Организация и планировка рабочих мест, показанная на рис. 59, выполнена с учетом требований НОТ. Отделение оборудовано удобной оргоснасткой, приборами (в зависимости от обслуживаемого ироиз водства). Детали, подлежащие контролю, подаются в отделение и обратно управляемой с цульта кареткой-оператором. Тумбочки со специальными ложементами для измерительных инструментов и шкаф для хранения коит-рольно-измерительного оборудования, технической документации и вспомогательных материалов находятся в непосредственной близости от рабочих мест контролеров. Транспартировка деталей в рабочей зоне отделения осуществляется при помощи ручной тележки, также снабженной специальными ложементами (рис. 60). [c.159]

Для этажей с однотипными планировкой и саии-тарно-техническим оборудованием вычерчивается план типового этажа и перечисляются все этажи, которым он соответствует. По всем прочим этажам даются планы участков, на которых размещены отличающиеся от основного плана узлы или системы. [c.165]

Из изделий санитарно-технического оборудования мокрым способом эмалируют раковины, сифоны, трапы, умывальники, умывальные желоба и другие подобные изделия. Сначала их тщательно осматривают, удаляют замеченные недостатки, а затем промывают в горячей воде. После этого на изделия наносят грунтовой шликер путем облива или пульверизации. Покрытые изделия подвергают сушке при 60—80°. Выбор типа сушил зависит от размеров производства и планировки цеха. На небольшом предприятии пользуются камерными сушилами или сушильными шкафами, а на крупном — конвейерными сушилами. [c.396]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...