200-1000) - Оборудование 696 - Схема стана

Прокатные станы крупносортные 500 мм 8 — 863 Клети—Характеристика 8 — 863 Приводы — Характеристика 8 — 863 Оборудование — Схемы расположения [c.224]

Сварочные станки для круговых швов 8 — 217 Сварочные станы для труб 8 — 872 —- непрерывные — Оборудование — Схемы расположения 8 — 873 Сварочные стеллажи — Опоры роликовые [c.255]

Типовая схема расположения оборудования этого стана приведена на фиг. 10. [c.861]

На фиг. 12 представлена схема расположения оборудования такого стана (с добавлением машины для огневой чистки). [c.862]

Фиг. 14. Схема расположения оборудования крупносортного стана 500 жж 7 —склад заготовок 77 —печной пролёт /77—машинный зал /К — здание стана 17 — склад "готовой продукции 7 —черновые клети дуо 630 мм 2 — подготовительные и чистовые клети дуо 530 мм 3 — загрузочные площадки 4 — печи б — холодильники б—правйльные машины 7 — ножницы 3 — сборочные карманы 9—штабелирующие устройства 10 — кран 15 яг II — кран 30/7,5 яг /2 —кран 25/5 яг 13— кран 5 яг.

Фиг. 23. Схема расположения оборудования универсального стана 1200 мм I—склад слябов // — печное отделение,///—машинный зал /I/— здание стана К — склад готовой продукции / — универсальная клеть с приводом от двигателя 4000 л. с. 2 — загрузочные площадки 3 — нагревательные печи 4 — правильная машина 5—холодильник 6 — ножницы 7 — кран 15 т 8 — кран 40/7,5 т.

Схема оборудования скважины агрегатом свободного типа с одной колонной насосных труб и пакером наиболее проста. Башмак седла имеет гнездо для установки узла вставного обратного клапана. Нижний патрубок имеет наружную резьбу для соединения с пакером. Спуск пакера производится вместе с колонной труб. Перед подъемом труб разрушается вышибной клапан, и через образовавшееся отверстие сообщаются полости обсадной колонны под пакером и над пакером, после чего становится возможным подъем его. Для таких скважин выпускается специальный комплект оборудования. Схема с пакером применяется в скважинах с небольшим газовым фактором. [c.283]

В СССР наибольшее распространение получили рельсо-балочные станы первого типа, так как на этих станах возможна прокатка тяжелых профилей широкого сортамента при достаточно высокой производительности и легком переходе с прокатки одного профиля на другой. Характерным примером такого типа стана является рельсо-балочный стан 800, который по своей производительности и другим параметрам значительно превосходит рельсо-балочные станы зарубежных стран. Схема расположения оборудования этого стана приведена на рис. 230. [c.383]

В основном применяют непрерывные станы трех типоразмеров 7г—2", 7г—3" и 1—4". Имеются станы и других типоразмеров Ve— U", /2—IV2" и др. Схема расположения оборудования типового стана V2—2" показана на рис. 104. [c.291]

На рис. 120 приведена схема технологического процесса производства труб сваркой сопротивлением, а на рис. 121—схема расположения оборудования трубоэлектросварочного стана 20—102 в цехе. [c.331]

Фиг. 152. Схема расположения оборудования универсального стана для прокатки широкополочных балок

Оборудование стана и последовательность его работа. Принципиальная кинематическая схема стана дана на рис. [c.880]

Экономию электроэнергии обеспечивает также применение высокопроизводительных роторных комплексов для разработки грунта вместо маломощных экскаваторов на горно-обогатительных комбинатах, уплотнение газовых трактов агломерационных фабрик, увеличение объема и производительности доменных печей, повышение садки мартеновских печей, модернизация основного и вспомогательного оборудования прокатных п трубных станов. Значительная экономия электроэнергии обеспечивается за счет энергетических мероприятий реконструкции и модернизации электрических машин и трансформаторов и рационализации схем, электроснабжения, замены вращающихся и ртутных преобразователей полупроводниковыми п внедрение тиристорного привода, рационализации освещения цехов, карьеров и шахт, совершенствования производства энергоносителей и др. [c.52]

Структурная схема системы машин. При выбранном числе рабочих позиций технологическая система машин может быть построена по различным структурным вариантам — от линии с жесткой межагрегатной связью, где все оборудование сблокировано в один участок-секцию (пу = 1), до автоматической линии с гибкой мел<агрегатной связью или поточной линии, где между каждой парой стан- [c.18]

Агрегатирование, так же как и унификация, является общепризнанным методом стандартизации, перспективность которого с каждым годом становится все более заметной для многих отраслей мащиностроения, отличающихся технологией, масштабом и организацией производства. Аналогично унификации агрегатирование теперь уже может не рассматриваться как самостоятельная разновидность стандартизации более того, в своей сущности агрегатирование все больше стыкуется с унификацией, составляя тот комплекс технических идей, которые призваны в ближайшее время стать руководящими для машиностроения. Приводимые ниже примеры показывают взаимосвязь агрегатирования с унификацией. На рис. 7 показана принципиальная схема расчленения металлорежущего станка на отдельные взаимозаменяемые агрегаты и узлы. Такой же принцип членения машин (оборудования) практически применяется во всех случаях агрегатирования, смысл которого сводится к выделению 34 [c.34]

Удачное новое конструктивное решение, применение оригинальной кинематической или силовой схемы может в большинстве случаев снизить затраты труда и стоимость оборудования. Например, на Уралмашзаводе было разработано и изготовлено в металле последовательно три варианта манипулятора для универсальной клети толстолистового стана 2800, отличающихся своими кинематическими схемами. Все они имеют одинаковую техническую характеристику максимальный вес устанавливаемого раската 8000 кг, максимальный ход одной штанги 1175 мм, скорость перемещения штанг 0,3—0,5 м сгк. [c.60]

В качестве примера на фиг. 7 приведена схема расположения оборудования блуминга трио 800 мм. Главная линия стана состоит из рабочей клети трио закрытого типа, шестеренной клети редуктора с передаточным числом 1 10 и электродвигателя переменного тока мощностью 1500 л. с. с регулированием числа оборотов по схеме Кремера в пределах 375—750 в минуту. [c.859]

На фиг. 9 приведена схема расположения оборудования непрерывного заготовочного стана 700 мм. Стан установлен за блумингом и состоит из пяти расположенных последовательно клетей дуо с валками диаметром 730 мм и длиной бочки 1500 мм. [c.860]

Фиг. 9, Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 700 жж /—здание стана 1/— склад заготовок / — ножницы блуминга 2 —рабочие клети стана 8 — электродвигатели для привода валков мощностью по 2650 л. с. 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — транспортные рольганги 7—ножницы 8—уборочные рольганги 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 15. Схема расположения оборудования среднесортного ступенчатого стана 450 ми I — склад блумов и заготовок Я—печной пролёт Я/— машинный зал /У—здание стана V — склад готовой продукции / — печи 2—черновая линия 600 мм-, 3 —ножницы 4 — холодильник 5 — линия 450 жж 6 — пилы 7 — правильная машина 8 — весы 9 — моталки 10— правильные прессы.

Фиг. 16. Схема расположения оборудования среднесортного шахматного стана 350 мм / — склад заготовок // — печной пролёт III — машинный зал IV—здание стана V — склад готовой продукции 1 — черновые клети дуо 480 мм-, 2 — подготовительные н чистовые клети 370 мм-, а — загрузочные площадки 4 — печи 5 — ножницы б — пила 7 — холодильник 8 — правильные машины 9 — сборочные карманы 10 — краны 15/п

Фиг. 18. Схема расположения оборудования мелкосортного полунепрерывного стана 250 мм I — склад заготовок /7 — печное отделение 777 — машинный зал IV — здание стана V — склад бунтов проволоки VI — склад готовой продукции 7 — клети непрерывной первой черновой группы 0 350 лл/ клети второй черновой группы 0 300 лл 5 — клети чистовых групп 0 250 мм 4 — загрузочные площадки 5 — печь б — ножницы 7 — моталки 8—крюковой транспортёр 9 —летучие ножницы /9 — холодильник 11 — сборочные карманы 12 — кран 15 т 13— кран 25/5 т 14 — кран 5 т.

Фиг. 19, Схема расположения оборудования проволочного непрерывного стана 250 мм 1 — склад заготовок

Фиг. 21. Схема расположения оборудования толстолистового полунепрерывного стана 3500 / — склад

В заключение можно назвать основные направления развития пластометрических исследований на ближайшие годы 1) создание новых универсальных многоцелевых пластометров блочного типа, максимально близко моделирующих условия деформации различных процессов ОМД по температурно-скорост-ным условиям, законам развития деформации во времени и схемам напряженного состояния 2) разработка реологических моделей управления качеством металлопродукции для различных процессов ОМД на основе физических моделей течения металла в результате пластометрических исследований 3) соединение пластометрии с металлографией для анализа и контроля изменения структуры металла в процессе горячей деформации 4) проведение пластометрических исследований в особых условиях (вакуум, ультразвуковые, электрические поля и т. д.) 5) автоматизация пластометрических исследований при обработке опытных данных и управлении экспериментом создание автоматизированных комплексов типа пластометр — ЭВМ — графопостроитель или пластометр — УВМ — полупромышленное оборудование (прокатный стан, пресс, молот) 6) накопление, систематизация и формализация результатов пластометрических исследований с целью разработки подпрограмм Реология металлов в система- АСУ ТП и комплексных математических моделях различных процессов ОМД. [c.68]

Главные приводы — Характеристика 8 — 865 Клети — Характеристика 8 — 865 Клети шестерёнчатые — Характеристика 8 — 865 Оборудование— Схемы расиоложепия 8 — 866 ------ непрерывные 8 — 891 — см. также Прокатные станы стрипсовые непрерывные [c.224]

Фиг. 7. Схема расголожеиия оборудования заготовочного стана блуминга трио 800 жж 7 — склад слитков // — печной пролёг /// — здание стана IV — машинный зал I/— склад заготовок / — загрузочные площадки 2 — печной рольганг 3 — кран 15 т 4 — нагревательные печи 5 — поворотный стол 6 — подъёмно-качающнеся столы 7 — рабочая клеть трио 8 — шестеренная клеть и редуктор 9— главный двигатель 1500 л. с. 10 — кран 20/15 т // - кран 30/л /2 — ножницы /6 — сталкнватель блумов /4 — холодильники.

Фиг. 13. Схема расположения оборудования рельсобалочного стана 750 мм (без рельсоотделочного отделения) I — склад заготовок П — печной пролёт III — машинный зал 1 / — здание стана V — склад рельсов и балок / — загрузочная площадка 2 —печи 3 — обжимная клеть 950 жж с приводом от двигателя 5000 л, с. 4 — клети трио 850 мм с приводом от двигателя 7000 л. о. 6 —чистовая клеть 750 мм с приводом от двигателя 2500 л. с., б— пилы 7 — штемпельная машина 8 — гибочная машина Я — холодильники 10— кран 100/20 т П—кдз.я 15 т.

Фиг. 20. Схема расположения оборудования бронепрокатного стана К)00 мм 1 — нагревательные колодцы 2 — опрокидыватель 3 — поворотное устройство 4 — манипуляторы 5 — рабочая клеть стана 6 — холодильник 7—ножницы 5 —рольганги 9—кран 120/20 т 10 — кран 40 т.

Фиг. 30. Схема расположения оборудования колесопрокатного стана /—склад слитков // — склад заготовок III—печной пролёт /I/—здание стана и прессов i — разрезные станки 2 —наклонный рольганг J — методические печи 4 — пресс для ломки слигков 5 — камерные печи 6 — осадечно-прошивной пресс 7— колесопрокатный стан 8 — калибровочно-штамповочный пресс О — загибочный пресс 10 — стеллажи 11 — кран 30/7,5 т 12 — кран 10 т 13 — кран 5 т.

Радикальное решение вопроса об улучшении соединения в процессе горячей прокатки легкоокисляющихся металлов найдено С. Ф. Ковтуном и Н. Д. Тарасовым, предложившими производить прокатку биметаллов в вакууме. Подготовленный пакет из соединяемых металлов помещают в печь вакуумного прокатного стана. В печи пакет нагревают до температуры прокатки, выдерживают в течение некоторого времени, после чего прокатывают в валках с обжатием, обеспечивающим полную диффузионную сварку. На рис. 96 приведена схема расположения оборудования вакуумного стана [100, 111]. [c.179]

На рис. 213 приведена схема расположения оборудования стана спиральной сварки труб, работающего по второй схеме. Стан не имеет петлеобразователя. Стыковка концов двух полос совершается при остановке стана. Разматыватель, тянущие ролики, правильная машина, ножницы, стыкосварочная машина и дисковые ножницы смонтированы на опорно-поворотной раме. Общий вид стана показан на рис. 214. Выводная сторона стана — формующее устройство и выходной люнет —смонтированы стационарно на фундаменте, что обеспечивает большую жесткость. Угол формовки устанавливают путем поворота опорно-поворотной рамы вокруг центра вращения. Регулирование зазора между кромками происходит с помощью выходного моста или направляющего люнета. Последний перемещается в направлении, перпендикулярном оси трубы. Скорость перемещения люнета около 4 мм1сек. [c.366]

По разработанному технологическому процессу изготовления деталей проектируются новые машины и механизмы и вместе с тем используется уже известное оборудование (прокатные станы, ножницы, пресса, раскаточные машины, нагревательные устройства и др.). Общим для всех автоматических линий является то, что все машины и механизмы могут приводиться в движение электрическими двигателями, электропневматиче-скими и электрогидравлическими приводами, а управление ими осуществляется посредством электрических схем, позволяющих легко и просто выполнять необходимые операции. [c.142]

Рис. 8.21.25. Схема расположевия оборудования шаропрокатного стана с боковой загрузкой заготовки

При синтезе механизма с оптимальной структурой учитывают, что стойка, которая обычно рассматривается как жесткое неподвижное звено, в реальных машинах под действием приложенных нагрузок испытывает деформации. Эти деформации могут оказывать влияние на относительное положение элементов кинематических пар не только в пределах одной кинематической пары, как это было рассмотрено в 2.6, но и в пределах замкнутых кинематических цепей механизма. При неправильном выборе структурной схемы (например, в предположении движения звеньев по схеме плоского механизма) в процессе эксплуатации возможны заклинивание ( заш,емление ) некоторых элементов кинематических пар, появление значительных дополнительных нагрузок из-за перекоса, изгиба, растяжения звеньев, чрезмерного изнашивания элементов кинематических пар, низкая надежность и частые отказы конструкции. Подобные явления могут иметь место, например, в тяжелонагруженных механизмах технологического оборудования (прессы, прокатные станы, литейные машины и т. п.), в сельскохозяйственных и транспортных машинах. [c.50]

Обычно Щиэб составляет 0,5—1,0 мг-экв/кг. Схема частичного нат-рийчкатионирования воды, состоящая, из обычного оборудования соле-растворителя 2, фильтра 3, бака с умягченной водой 4—показана на рис. 9-7. При этой схеме часть воды после фильтра 3 становится умягченной и имеет избыток щелочи и бикарбоната натрия 2(NaH 0a). В исходной воде 1 содержание карбонатной жесткости должно быть больше суммы общей щелочности котловой, воды и пара, так как только в этом случае доля умягченной воды будет меньше единицы. Смесь исходной и умягченной воды идет в бак 5. [c.384]

Фиг. 10. Схема расположения оборудования заготовочного непрерывного стана 650)450 мм I — пролёт стана Я — склад заготовок 1 — иожвяцы блумиига 2—рабочие клети стана 3 — двигатель 2000 л, с, для привода двух клетей 4 — подводящий рольганг 5 — обводной рольганг 6 — летучие ножницы 7 — транспортный рольганг 8 — кран Й)/7,5 т 9 — сталкиватели заготовок

Фиг. 17. Схема расположения оборудования стрипсового непрерывного стана 300 лл/ 7—склад заготовок 77—печное отделение 777— машинный зал IV — здание стана V—склад готовой продукции 1 — клеть с вертикальными валками 2 — клети дуо 400 лж 5 — клети дуо 370 J iлi 4—клети дуо 2, Ъ мм б — загрузочные площадки б — печь 7 —ножницы 5 — летучие ножницы 9—подающий аппарат 77 — холодильники 77—моталки

На фиг. 18 представлена схема расположения оборудования стана 250 мм. Стан состоит из четырёх групп двух черновых непрерывных, из шести и двух клетей дуо открытого типа и двух чистовых, располомсен-ных в одну линию, имеющих по две клети характеристика клетей приведена в табл. 11. [c.866]

Фиг. 24. Схема расположения оборудования полунепрерывного листового стана для прокатки дуралюмина /— отделение нагревательных колодцев //— отделение фрезеровки слябов ///—здание стана /И—машинный зал V - отделение печей VI — отделение отделки / — нагревательные колодцы 2 — клеть кварто 3050 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5СОО с. 3 — ставки для фрезеровки слябов 4 — ножницы 5 — подогревательные печи 6 — клеть кварто 2850 мм с приводом рабочих валков от двигателя 5000 л. с. 7 — дисковые ножницы < —непрерывная группа горячей прокатки 9 — трёлроликовая моталка 10 — отжигательные печи и — станы холодной прокатки 12 — вертикальные закалочные печи 13 — дрессировочные клети414 — комбинированные ножницы.

Фиг. 25. Схема расположения оборудования листового полунепрерывного стана 2500 мм / — склад слябов // —печной пролёт ///—машинный зал /И — здание стана V—пролёт отделки И/—склад готовой продукции /—окалиноломатель уширительная клеть 3050 лж 5 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая реверсивная клеть 2500 5 — чистовые клети 2500 лл б — загрузочные площадки 7 — нагревательные

Фиг. 26. Схема Расположения оборудования тонколистового непрерывного стана 1700 млг. / — У — то же, что и на фиг. 25 1 — окалиноломатель 2 — уширительная клеть 3 — клеть с вертикальными валками 4 — черновая клеть 5— промежуточные клети 6 — чистовая группа 7 — летучие ножницы 8 — правильные машины 9 — моталки /б — укладыватели листов 11 — подземный конвейер для бунтов 12 — печи 13 — кран 15 т 14 — кран 50/7 5 т

Фиг. 28. Схема расположения оборудования трубопрокатного агрегата для прокатки труб диаметром 140 — 4С0 лж Т— нагревательные печи 2 — прошивном стан (первый) 3 — прошивной стан второй 3 — автоматический стан 5 — риллинг-станы 6 — калибровочный семиклетьевой стан 7 — правильные машины 8 — холодильник 5 — трёхклетьевой стан холодной калибровки ТО — приёмный стеллаж Л — печной рольганг Т2 — наклонные решётки ТЗ — фрикционный толкатель ТТ— подводящий рольганг 15— решётки 16 — выходная сторона прошивного стана Т7 — карманы 18— подогревательная печь ТО — инспекторский стол.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...