618 - Последовательность операций, расположение расположения оборудования

Одним из требований к технологии сборки является обеспечение ритмичности, для чего весь процесс делится на элементарные технологически неделимые операции, устанавливается их продолжительность. Затем они объединяются в сборочные операции нужной продолжительности. Оптимальной является та последовательность выполнения элементарных операций, которая позволяет организовать весь процесс непрерывным потоком, являющимся важным этапом на пути к автоматизации процессов труда. При непрерывном процессе должна обеспечиваться строгая специализация рабочих мест на выполнение закрепленных за ними определенных операций цепное расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса, немедленная передача обрабатываемого объекта на каждое следующее рабочее место после окончания выполнения операций ритмичность выполнения всех производственных операций слаженная работа всех смежных и обслуживающих поточную линию участков производства. [c.247]

Линии с последовательным и групповым расположением оборудования строят при помощи несинхронных транспортных систем. Линии с последовательным расположением оборудования компонуются из цепочек, состоящих из одиночного оборудования для выполнения каждой операции. Линии с групповым расположением оборудования компонуются из цепочек, состоящих из нескольких параллельно действующих единиц оборудования для выполнения каждой операции. [c.118]

Массовому производству свойственны следующие особенности расположение оборудования в последовательности выполнения операций применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии механизация и автоматизация технического контроля и др. [c.16]

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

Однако расположение оборудования по типам станков вызывает удлинение путей транспортирования обрабатываемых деталей, так как технологическая последовательность операций, как правило, заставляет много раз перебрасывать детали. [c.627]

К завершающим операциям технологического процесса обработки деталей относятся мойка, консервация, сборка и упаковка. Автоматические линии для завершающих операций могут быть с последовательным, последовательно-параллельным или параллельным расположением оборудования, что зависит от требуемой производительности и заданного технологического процесса. Эти линии завершают процесс обработки деталей, после чего детали поступают на комплектацию в сборочные цеха или их упаковывают для запасных частей. Во многих случаях, в зависимости от технических условий на обрабатываемую деталь или комплект собираемых деталей, особенно в случаях контроля в составе линии, линии для завершающих операций устанавливают в отдельном помещении со стабильным поддержанием заданной температуры в определенных пределах (обычно 2°С). Такие линии созданы для карданных, роликовых и конических подшипников, клапанов, пальцев, поршней двигателей и других деталей подшипниковой и автомобильной промышленности. [c.453]

В связи с цепным расположением оборудования соответственно ходу технологического процесса, закреплением операций за определенным рабочим местом (последовательной передачей деталей [c.160]

При разработке технологического процесса применительно к производственным условиям с расположением оборудования по типам станков (токарный участок, фрезерный и т. д.) следует назначать последовательность обработки с учетом возможности группирования однотипных операций. Это позволит избежать лишней транспортировки деталей с одного участка на другой. [c.134]

Массовое производство характеризуется прежде всего установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операций за определенным оборудованием с расположением его в технологической последовательности (по потоку) и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего резкое сокращение времени, затрачиваемого на производство сборочных работ. [c.13]

Второй способ расположения оборудования характерен для крупносерийного и массового производства. Здесь станки располагают в последовательности выполнения технологических операций, и каждый станок выполняет обработку одноименных (массовое производство) или нескольких разноименных, но схожих по признаку однородности обработки заготовок (крупносерийное производство). [c.526]

Внутренний грузооборот по объему и массе перемещаемых грузов и тонна-операций значительно превышает внешний и зависит не только от вида и типа вырабатываемого химического волокна, но и от ряда других факторов периодического или непрерывного способа ведения всего производства или отдельных его участков числа и последовательности технологических операций типа применяемого оборудования генерального плана данного предприятия, взаимного расположения и связи его цехов и корпусов, организации поточности, производства. [c.333]

Расположение оборудования холодной высадки, обрезки и накатки производи№я по поточному принципу, при котором оборудование располагается последовательно в порядке технологических операций для каждого рода изделия, образуя таким образом самостоятельные потоки для каждого изделия. [c.297]

Параллельно-последовательный вид движения деталей применяется главным образом при крупносерийном производстве. Продолжительность производственного цикла при всех видах движения партии деталей может быть определена графически путем построений, схематически приведенных на фиг. 7. Время межоперационных промежутков слагается из времени на контроль, оформление документации, транспортировку и ожидание обработки и определяется в зависимости от количества контрольных операций, степени точности обработки и сложности деталей, системы организации контроля, веса и габаритов деталей, используемых транспортных средств, расположения оборудования и режима работы предприятий. [c.591]

Массовым производством называется производство, при котором изготовление однотипных деталей и изделий ведется непрерывно и в большом количестве в течение длительного отрезка времени — нескольких лет. Массовое производство характеризуется специализацией рабочих на выполнение отдельных операций, применением высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента, расположением оборудования в последовательности, соответствующей выполнению операции, т. е. по потоку, высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов. В технико-экономическом отношении массовое производство является наиболее эффективным. К массовому производству относятся автомобиле- и тракторостроение. [c.13]

В первом и третьем случаях обработка деталей обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых приспособлений и наладок, позволяющих после незначительной подналадки обрабатывать партиями любые детали из данной группы. При этом создаются благоприятные условия для внедрения групповых потоков. [c.38]

Е. Агрегатирование средств механизации и автоматизации производства. Разработки в этом направлении выполняются технологами совместно с конструкторами при составлении проекта в стадии рабочие чертежи . Такие разработки являются неотъемлемой частью рабочего проекта производственного процесса по-точно-массового выпуска продукции. Они осуществляются в виде проектов специализированного комплексного оборудования с целью максимального сокращения разрывов (расстояний) между последовательно расположенными рабочими местами поточной линии. При этом обычно достигается в одном агрегате совмещение выполнения всех последовательных операций по изготовлению заданной продукции и отпадает необходимость в ее транспортировке между рабочими местами производственного потока. Кроме того, при агрегатировании поточных линий нередко совмещают во времени технологические и транспортные операции производственного процесса в пределах одного агрегата. [c.110]

В цехах массового производства оборудование располагают в группы (линии). Разноименные детали обрабатываются каждая на предназначенной ей группе станков. Последовательность расположения станков, например, в поршневой группе оборудования, определяется порядком технологических операций по обработке поршня. [c.275]

Роботы первого поколения, которые действуют по заданной программе, определяющей жесткую последовательность выполнения операций, оказались неспособными решить растущие задачи автоматизации производства. Они хороши лишь для неизменных условий загрузки технологического оборудования, межстаночного транспортирования и складирования изделий и других простых работ. При малейшем нарушении, например расположения заготовок, робот теряется и дает сбои. На выручку пришло второе поколение роботов, обладающее способностью адаптации, иными словами, возможностью автоматически корректировать свое поведение в зависимости от состояния окружающей среды. Благодаря оснащению их тактильными датчиками, сигнализирующими о прикосновении захвата с предметом, рука робота [c.43]

Строительные машины классифицируют также по режиму рабочего процесса, роду используемой энергии, способности передвигаться и типу ходовых устройств. По режиму рабочего процесса различают машины цикличного и непрерывного действия. Технологические операции машины цикличного действия выполняются последовательно, образуя в совокупности ее рабочий цикл, по завершении которого выдается одна порция продукции. Например, одноковшовый экскаватор отделяет грунт от массива, загружая его в ковш (операция копания грунта), переносит грунт в ковше к месту выгрузки (транспортная операция), выгружает в отвал или транспортное средство (операция выгрузки) и возвращает рабочее оборудование на позицию начала следующего рабочего цикла (заключительная операция рабочего цикла). За каждый рабочий цикл экскаватор выдает порцию продукции в объеме вместимости ковша. Операции машин непрерывного действия совмещены во времени, а в пределах каждой операции строительный материал находится на разных этапах преобразования. Эти машины выдают продукцию непрерывно. Например, рабочий орган упоминавшегося выше траншейного роторного экскаватора выполнен в виде вращающегося колеса с расположенными с одинаковым шагом по его периферии ковшами. В процессе вращения ротора и его поступательного движения вместе с тягачом ковши поочередно заполняются отделяемым от массива грунтом (подобно работе ковша одноковшового экскаватора), выносят его над уровнем траншеи и разгружают на ленточный конвейер, установленный поперек ротора, которым грунт непрерывно отбрасывается в сторону от траншеи. В процессе выполнения технологических операций копания и перемещения грунта к месту выгрузки в каждый момент времени ковши занимают различные положения в пространстве, а материал - загруженный в ковши грунт - находится на разных этапах его перемещения (преобразования). Машины непрерывного действия имеют более высокую техническую производительность по сравнению с цикличными машинами, обусловленную совмещением технологических операций во времени, но являются обычно узко специализированными, в то время как машины цикличного действия являются более универсальными. [c.12]

По типам оборудования располагают группы однородного оборудования в единичном, мелко- и среднесерийном производстве. Например, создают группы металлорежущих станков токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др. Расположение таких групп станков на площади участка определяется последовательностью выполнения технологических операций большинства типовых деталей. [c.609]

Поточные механизированные и автоматические линии представляют собой комплекс оборудования, расположенного в соответствии с последовательностью выполнения технологического процесса и обеспечивающего механизированное выполнение всех операций по изготовлению сварного изделия. По степени механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий, для которых характерны [c.188]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку или по обыкновенной, или по прогрессивной схеме. Профиль их режущих кромок соответствует профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. При разработке технологического процесса операции фасонного протягивания надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не происходило обдирочное и отделочное протягивание. При расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.205]

Последовательность обработки зависит от многих факторов характера фрезерных операций, размеров и формы деталей, технических условий на взаимное расположение отдельных поверхностей, наличного парка оборудования и т. д. Однако в большинстве случаев последовательность обработки зависит от выбора установочных баз. [c.502]

Принципиальная схема технологического процесса переработки груза наглядно показывает, не только какие операции и в какой последовательности выполняются, но также и интенсивность их выполнения (по данным анализа грузопотоков), размещение на разрезе и в плане путей помещений с расположением в них основного технологического оборудования, места накоплений груза и пр. [c.219]

При числе операций более 7 в основу конструкций автоматических линий из нормализованных узлов кладется принцип прямолинейного расположения агрегатных станков, связанных между собой пульсирующим транспортером, поворотными и другими устройствами, позволяющими обрабатывать детали по нескольким поверхностям. Из большого числа работающих линий этого типа можно назвать линию, собранную из унифицированных узлов и предназначенную для обработки замка лопаток газовых турбин. В линию входят девять станков восемь фрезерных и один протяжной, которые одну деталь обрабатывают за 37,5 сек. вместо 12 мин., необходимых для ее обработки на универсальных станках. Сюда же относятся и полуавтоматические линии, действующие на Московском тормозном заводе и состоящие из нормализованных элементов — узлов, механизмов, деталей, полученных путем расчленения конструкций различного оборудования. Прямолинейные линии при изменении технологического процесса можно быстро перестроить, расположив станки в любой последовательности, и в зависимости от требуемых операций умень- [c.127]

Этому методу присущи свои характерные типы оборудования и определенная схема расположения его в цехе, в частности применяются камеры проходного типа с постоянно открытыми проемами для входа и выхода изделий. При большой длительности технологических операций камеры имеют вид длинных тоннелей или многоходовых коридоров. Все оборудование располагается прямолинейно в порядке последовательности выполнения технологических операций. [c.492]

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых (ремонтируемых) в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций при последовательном перемещении заготовок с одного рабочего места на другое, называется поточным. Массовое производство имеет следующие признаки закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции широкое использование агрегатных, автоматических и специальных станков и автоматических линий расстановка оборудования согласно последовательности технологического процесса обработки высокая степень оснащения специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами и др. При непрерывно-поточном производстве обработанные заготовки выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. [c.307]

По компоновке выделяют линии с жесткой и гибкой связью. На линиях с жесткой связью обрабатываемые изделия перемещаются от одного рабочего места к другому (1—6) без образования заделов (рис. I. 35, а), линии с гибкой связью имеют накопители полуфабрикатов (щтриховые линии) у каждого рабочего места (рис. 1.35, б). Линии с жесткой связью занимают меньшую производственную площадь, имеют более простое оборудование, однако неисправность любого механизма влечет за собой остановку всей линии, что является серьезным их недостатком. Кроме того, в линиях с жесткой связью дополнительные потери рабочего времени связаны с несинхронностью операций, выполняемых на разных местах линии. В связи с этим в многооперационных линиях прибегают к разделению линий на участки из сблокированных рабочих мест, между которыми предусматриваются накопители полуфабрикатов (рис. 1.35, в). По пространственному расположению оборудования вьщеляют линии с последовательным (рис. 1.35, а—в). [c.99]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Поточные линии. При поточной организапия производства, характерной для предприятий с массовы, выпуском продукции, процесс изготовления деталей расчлеияетсн на отдельные операции примерно одинаковой или кратной продолжительностью. Каждая операция закрепляется на длительный период за определенным рабочим местом, где установлено специализированное или специальное оборудование. Благодаря этому создаются условия для расположения оборудования строго в технологической последовательности. При этом резко сокра1цается транспортирование обрабатываемых деталей или собираемых узлов и машин. [c.333]

Первый способ характерен для обработки однооперационных деталей. По второму и третьему способам обработка обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых присрособлений и наладок, а.если необходимо, то и специализированного оборудования, обеспечивающего после незначительной переналадки обработку партиями любых деталей данной группы. [c.194]

Оборудование в цехе должно размещаться в соответствии с принятой организационной формой технологичеаких процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки, контроля и сдачи деталей или изделий. [c.104]

При индивидуальном производстве, т. о, при производстве единичных, не повторяющихся систематически изделий, производственное оборудование подбирается по возможности выполнения всех тех общих элементарных работ (обточка, сверловка, строжка и т. п.), на к-рые м. б. разложена всякая работа поскольку всякий индивидуальный заказ может иметь свою последовательность операций и следовательно свой путь переходов, положить принци1Г прямоточности в основу расположения оборудования не представляется возможным, поэтому индивидуальному производству обычно соответствует расположение оборудования группами по технологич. признаку группа сверлильных, токарных станков, термич. группа, фрезерная группа и т. и. В связи с тем, что всякий индивидуальный заказ может иметь свой индивидуальный путь переходов между этими группами, индивидуальное производство предъявляет следующие основные требования к подъемно-транс-нортным средствам а) рабочие (несущие и [c.107]

После выявления производительности по каждой операции составляют сводную таблицу расчёта оборудования (табл. 47), в которой обозначают кружками прохождение заготовки через данный процесс обработки и данный станок. В каждом кружке проставляют суммарное время в минутах на обработку всех штук данной детали изделия на суточную программу. Так как при этом расположение операций и станков — прямолинейное по потоку, некоторые типы станков будут повторяться. Расположив детали по узлам в порядке последовательности сборки, moikho получить стройную схему потока применительно к изготовлению данного изделия. [c.676]

Обслуживание группы станков. Один робот может обслуживать группу станков с линейным, линейно-параллельным или круговым расположением последних, осуществляя при этом дополнительно операции межстанйчного транспортирования деталей. Основное технологическое оборудование и робот образуют как бы отдельную производственную ячейку, где с помощью ПР обеспечивается заданная последовательность обработки. [c.364]

Технология сварки должна обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений при минимальных внутренних напряжениях и деформациях свариваемых элементов. Технологический процесс, заданный проектом производства сварочных работ (ППСР), должен предусматривать последовательность сборки и сварки конструкций, сборочно-сварочные приспособления тип, марку и диаметр электрода порядок наложения прихваток и швов режимы сварки, род и полярность сварочного тока требуемое количество сварочного оборудования, материалов и кабелей число и расположения помещений контейнерного типа с инвентарными сварочными постами квалификацию и число сварщиков методы и объем контроля сварных соединений температуру нагрева при сварке с предварительным подогревом необходимые технологические операции требования безопасности. [c.145]

Перед отправкой изготовленных и замаркированных узлов на монтажную площадку узлы комплектуются по линиям или блокам на специальных производственных площадках, обеспеченных подъемно-транспортным оборудованием. В цехах и мастерских, изготовляющих узлы трубопроводов, применяется поточная форма производства. Каждая поточная линия представляет собой ряд рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса. На каждой из поточных линий изготовляется определенное количество типоразмеро1В узлов трубопроводов (50—150, 150—500, 300—700 мм и т. д.). Работа поточных линий должна быть ритмичной и по возможности непрерывной. Заготовки, элементы или узлы передаются на последующую операцию непрерывно с помощью различных видов внутрицехового транспорта. [c.127]

Технология изготовления судовых корпусных конструкций и организация производства в сбороЧно-сварочных цехах разрабатываются на основе анализа и обобщения опыта зарубежного и отечественного сварочного производства. Так, при постройке новых и реконструкции старых сборочно-сварочных цехов многие зарубежное верфи осуществляли их планировку и оборудование по направлениям, способствующим последовательному расположению рабочих мест по ходу изготовления узлов, секций и блоков секций прямоточному н непрерывному движению их от мест хранения или изготовления к местам дальнейшей обработки, сборки или монтажа максимальной механизации производственных операций созданию специализированных поточных линий изготовлению деталей и сборке узлов и секций в системе жестких допусков -максимальной механиза-Т1ИИ и автоматизации внутоизаводского и цехового транспорта [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...