618 - Последовательность операций, расположение производимых изделий

Наиболее совершенной и поэтому наиболее распространенной формой организации производства является поточная. Поточное производство — производство, характеризуемое расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса и определенным интервалом выпуска изделий. При этой форме технологические операции закрепляются за рабочими постами, расположенными в последовательном порядке согласно технологическому процессу ремонта. Перемещение объектов осуществляется механизированным способом непрерывно или с перерывом через некоторые промежутки времени, соответствующие такту выпуска продукции. Такт выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенного наименования, типоразмера и исполнения. Поточное производство требует ритмичной синхронной работы всех рабочих постов, четкого и бесперебойного функционирования всех производственных подразделений предприятия, обслуживающих поточные линии. Поточная форма организации работ обеспечивает наивысшую производительность труда, не требует использования высококвалифицированных рабочих и, следовательно, снижает стоимость ремонта, [c.23]

На рис. 87 представлена конструкция автомата для покрытия, в котором подвесочные приспособления перемещаются по ваннам горизонтальным цепным конвейером, снабженным двумя гидравлическими цилиндрами для подъема и поворота их, с электроавтоматическим управлением. Ванны автомата расположены и-образно, в порядке последовательности технологических операций. Над ваннами, вдоль их осевой линии, натянута цепь с толкателями, которые передвигают подвесочные приспособления с изделиями по круглой штанге. Звездочки конвейера укреплены на мосту. При переносе изделий из ванны в ванну мост со звездочками и штангами, расположенными над стыками ванн, поднимается в крайнее верхнее положение. Подвески, висящие на отрезках штанг, извлекаются из ванн, перемещаются на один шаг и опускаются в следующую ванну. Подъем и опускание моста и поворот приводной звездочки производятся масляными цилиндрами. Масло нагнетается в цилиндры под давлением с помощью лопастного насоса. Реакции от сил и моментов, действующих в продольном и вертикальном направлениях, воспринимаются стальными канатами, которые прикреплены к цилиндру подъема и к колоннам моста. Канаты движутся по блокам конструкции и несут на себе четыре противовеса, уравновешивающих мост. Мост при подъеме и опускании движется по прикрепленным к его колоннам направляющим с помощью двух пар роликов. [c.240]

Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. При этом операции производственного процесса не полностью синхронизированы, т. е. не одновременны, я рабочие, чтобы избежать простоя на отдельных рабочих местах, имеют многооперационную загрузку. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [c.207]

Расположение оборудования холодной высадки, обрезки и накатки производи№я по поточному принципу, при котором оборудование располагается последовательно в порядке технологических операций для каждого рода изделия, образуя таким образом самостоятельные потоки для каждого изделия. [c.297]

Автоматическое производство не только предъявляет к режиму и качеству обслуживания весьма жесткие требования, но вместе с тем и само вносит в выполнение этих обслуживающих функций элементы автоматизации. Например при сборке автоматизируется не только транспортирование изделия, но и подача к изделию по особым направляющим сборочных механизмов смазка, охлаждение, уборка отходов и другие обслуживающие операции производятся специальными автоматически действующими механизмами и устройствами передача изделия между последовательно расположенными автоматами потока производится автоматическими загрузчиками, работающими строго согласованно с механизмами, составляющими поток. [c.118]

Поточная линия сборочно-сварочного цеха представляет собой совокупность рабочих мест (позиций), расположенных в последовательности выполнения технологического процесса сборки и сварки узлов и секций корпуса судна и оснащенных механизированным оборудованием, приспособлениями и инструментом. На механизированной и комплексно-механизированной поточных линиях сборочно-сварочного цех основные операции производственного процесса изготовления узлов и секций корпуса выполняют с помощью машин и механизмов. Перемещение изделий от одного рабочего места к другому производится с помощью специальных транспортных устройств со строго определенным принудительным ритмом. [c.115]

Стремлению увеличения емкости конвейера при ограниченной длине производственного помещения подчинено также создание горизонтальнозамкнутой системы шагающих конвейеров (рис. 234). Система состоит из нескольких последовательно расположенных в горизонтальной плоскости единичных шагающих конвейеров, на которых последовательно выполняются необходимые технологические операции. Передача грузов-изделий с одного конвейера на другой производится при помощи приводных роликовых конвейеров, цепных, или же канатных толкателей. [c.326]

Стационарная сборка с расчленением сборочного процесса на операции применяется в крупносерийном производстве, когда в процессе сборки не допускается перемещения собираемого изделия. При этом технологический процесс узловой и общей сборки разбивается на отдельные сборочные операции. Сборка осуществляется на неполвижных рабочих местах, расположенных в линию. Каждый рабочий или каждая бригада выполняет только одну какую-нибудь операцию, после выполнения которой переходит последовательно с одного рабочего места на другое и т. д. Например, при стационарной общей сборке токарного станка пять рабочих бригад переходят последовательно от одного собираемого станка к другому, производят сборку. Первая бригада производит монтаж станины, вторая монтаж поперечного суппорта, третья монтаж коробки подач и ходового винта и валика, четвертая — коробки скоростей и трензеля, пятая — задней бабки и люнетов. Бригады работают с предписанным темпом. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...