618 - Последовательность операций, расположение

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки. Существующий уровень производства сварных конструкций не гарантирует отсутствия брака. Более того, каждое предприятие в зависимости от состояния организации производства, качества воплощаемого проекта, состояния оборудования, квалификации рабочих имеет свой более-менее устойчивый уровень брака или исправлений, связанных с дополнительными ремонтными операциями. [c.3]

На втором этапе прежде всего оценивают форму и размеры заготовки. Для этого вычерчивают эскиз заготовки, определяют ее группу сложности (табл. 7.3), анализируют возможность изменения формы и размеров. Затем определяют последовательность операций при получении заготовки (табл. 7.4), ее расположение в пресс-форме, необходимость операции калибровки или последующей механической обработки для получения требуемой точности размеров. [c.178]

Гайки фланцевого соединения крышки с корпусом должны затягиваться равномерно расчетным крутящим моментом с завинчиванием последовательно диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции следует обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3—5 мм, в этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленного. [c.275]

Однако расположение оборудования по типам станков вызывает удлинение путей транспортирования обрабатываемых деталей, так как технологическая последовательность операций, как правило, заставляет много раз перебрасывать детали. [c.627]

Под поточной линией сборки понимается ряд рабочих мест, участвующих в сборке узлов или машины, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса. [c.563]

Мероприятия и последовательность операций при этом будут зависеть от причин, объёма и места расположения очага аварии. [c.403]

В ходе капитального ремонта последовательность операции может быть изменена при условии соблюдения следующего требования запрещается одновременная очистка поверхностей нагрева, расположенных друг под другом. [c.414]

Под поточной линией сборки понимается ряд рабочих мест, участвующих в сборке узлов или машины, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса сборки. Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря тому, что длительность любой сборочной операции на линии сборки равна или кратна темпу сборки изделия. [c.579]

Проект производства монтажных работ должен также содержать и учитывать требования техники безопасности технологическую последовательность операций и организацию рабочих мест, а также перечень всех необходимых приспособлений для безопасного производства работ (подмости, лестницы) решения, обеспечивающие правильную и безопасную организацию технологических процессов методы безопасной работы монтажников и сварщиков при установке крупных элементов расположение и зоны действия выбранных машин, с которыми предстоит работать монтажникам способы складирования колонн, [c.309]

Существует и другой тип автоматических линий — роторные линии, в которых поступательное движение потока деталей по прямой линии заменено движением по кругу (рис. 30). Линия роторов состоит из ряда круговых вращающихся рабочих РР и из расположенных между ними тоже круговых вращающихся транспортных роторов РТ. Первые обрабатывают детали, вторые переносят их с одного рабочего ротора на другой. На каждом рабочем роторе выполняется очередная операция. При переходе деталей с одной роторной машины на другую, третью и т. д. выполняются последовательные операции всего цикла обработки. [c.54]

Конвейер 10 предназначается для транспортировки трубных заготовок к рабочим местам, расположенным по фронту конвейера в порядке последовательности операций технологического процесса. С разметочно-отрезного агрегата трубная заготовка с эскизом этаже-стояка транспортируется конвейером к трубонарезным станкам 11, а затем к участку трубогибочных станков 12. Проходя мимо комплектовочного участка, этаже-стояки в ячейках конвейера укомплектовываются стандартными узлами, фитингами, арматурой и деталями, хранящимися в стеллажах 13, после чего попадают на сборочный участок, укомплектованный сборочными верстаками 14, газосварочными постами 15, фрезерным станком 16 и сверлильным 17. [c.70]

Кинематический цикл включает периоды рабочих и холостых перемещений и периоды остановки ведомого звена (рабочего органа). Число периодов, длительность и последовательность их расположения внутри кинематического цикла механизма могут быть различными и определяются требованиями той производственной операции, которую выполняет данная машина. [c.136]

До начала работ под водой мастер должен убедиться, что сварочная машина, предназначенная для питания поста под водой, в исправности. Перед началом работ следует произвести детальное обследование объекта работы, расположенного под водой. При наличии у места работы быстрого течения нужно оградить водолаза щитами, установленными сверху ио течению. На основе данных обследования составляют проект производства работ и описание технологического процесса выполнения сварочных и газорезательных работ, которые определяют порядок и последовательность операций. [c.552]

При поточном производстве строгое соблюдение ритмичности всех производственных процессов, начиная от отдельной операции и кончая сборкой изделия в целом, является основным и решающим условием. Каждая линия потока представляет собой систему рабочих мест, расположенных в строгом соответствии с технологической последовательностью операций, причем продолжительность каждой операции строго соответствует такту работы поточной линии. [c.597]

При назначении последовательности обработки поверхностей следует придерживаться правил базирования совмещения и единства баз. Последовательность операций должна соответствовать координации поверхностей на чертеже детали и учитывать технические требования на взаимное расположение поверхностей, например по концентричности, параллельности и др. [c.25]

Массовый выпуск машин потребовал введения в производство непрерывно-поточных линий, где осуществляется непрерывность движения обрабатываемых деталей по рабочим местам, расположенным в порядке последовательности операций. [c.569]

В первом и третьем случаях обработка деталей обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых приспособлений и наладок, позволяющих после незначительной подналадки обрабатывать партиями любые детали из данной группы. При этом создаются благоприятные условия для внедрения групповых потоков. [c.38]

Е. Агрегатирование средств механизации и автоматизации производства. Разработки в этом направлении выполняются технологами совместно с конструкторами при составлении проекта в стадии рабочие чертежи . Такие разработки являются неотъемлемой частью рабочего проекта производственного процесса по-точно-массового выпуска продукции. Они осуществляются в виде проектов специализированного комплексного оборудования с целью максимального сокращения разрывов (расстояний) между последовательно расположенными рабочими местами поточной линии. При этом обычно достигается в одном агрегате совмещение выполнения всех последовательных операций по изготовлению заданной продукции и отпадает необходимость в ее транспортировке между рабочими местами производственного потока. Кроме того, при агрегатировании поточных линий нередко совмещают во времени технологические и транспортные операции производственного процесса в пределах одного агрегата. [c.110]

Кадр программы (фраза) — последовательность слов, расположенных в определенном порядке и несущих информацию об одной технологической рабочей операции (рис. 17.16). Слово программы — последовательность символов, находящихся в определенной связи как единое целое. Глава программы — определенное число заданных в необходимой последовательности кадров, первый из которых является главным, т. е. характеризующим начальное состояние следующего за ним участка программы. В главном кадре программируют подготовительные функции, размерную информацию (по всем координатам), подачу, частоту вращения шпинделя, инструмент и вспомогательные функции. [c.351]

Различают два способа записи программы с фразами постоянной и переменной длины. Фразы постоянной длины называют кадрами. Кадр программы — последовательность слов, расположенных в определенном порядке и несущих информацию о технологической операции. При записи программы кадрами каждому слову отведено определенное число строк. [c.195]

Выбор установки для ионно-плазменной обработки определяется в соответствии с технологическими возможностями данной модели оборудования и решаемыми задачами. Промышленно освоенные модели [145] (табл. 8.2) в основном отличаются числом и расположением испарителей, формой и размерами вакуумных камер, а также скоростью осаждения ионно-плазменных потоков. Последовательность операций и параметры типового технологического процесса ионноплазменной обработки инструментальных материалов следующие. [c.251]

Важным этапом развития телемеханики явился переход к построению комплексных телеавтоматических систем (ТАС), содержащих программные и логические блоки, позволяющие автоматически выполнять последовательности операций, определяемые технологическими процессами. Начальным этапом в этом направлении было создание релейно-контактной телемеханической системы с автоматической сигнализацией отклонений и отработкой заданий, созданной для оросительных систем. ТАС с использованием частотного распределения сигналов установлены в ирригационной системе в таджикской части Голодной степи и на Зай-Каратаевском нефтеперерабатывающем и нефтедобывающем предприятии. Первой в стране крупной TAG явилась разработанная в Институте автоматики и телемеханики АН СССР совместно с Южгипрошахтом и заводом Красный металлист полупроводниковая система типа БТА-ПУ-С, предназначенная для телеавтоматического управления поточно-транспортными механизмами. Система БТА-ПУ-С прошла испытания на одной из шахт для управления поточно-транспортными механизмами на поверхности. Другим примером ТАС является разработанная в Мосгортранспроекте совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР система, позволяющая из пункта управления задавать и изменять программы работы группы светофоров, расположенных вдоль крупной магистрали города [47]. [c.262]

Первый способ характерен для обработки однооперационных деталей. По второму и третьему способам обработка обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых присрособлений и наладок, а.если необходимо, то и специализированного оборудования, обеспечивающего после незначительной переналадки обработку партиями любых деталей данной группы. [c.194]

Под п.оточнойлинией сборки понимают ряд рабочих мест, участвующих в сборке сборочных единиц или машины, расположенных соответственно последовательности операций технологического процесса сборки. Непрерывность процесса при поточной сборке достигается благодаря равенству или кратности времени выполнения операций на всех рабочих местах линии сборки, т. е. длительность любой сборочной операции на линии сборки должна быть равна или кратна такту сборки изделия. [c.455]

Большинство типов фрез затачивают на универсально-заточных станках для заточки торцовых головок, сегментных пил и отрезных фрез используют специальные станки. Зубья, расположенные иа цилиндре, у концевых фрез затачивают на универсально-заточном станке в Центрах насадные фрезы предварительно закрепляют на оправке. Заточка торцовых зубьев выполняется при установке фрезы в специальном приспособленииуниверсальной головке, которая входит в набор нормальных приспособлений к заточному станку. Передняя поверхность прямых зубьев затачивается торцом круга чашечной или тарельчатой формы (табл. 219) передняя поверхность винтового зуба затачивается конической стороной тарельчатого круга. При затачивании переднего угла положение передней грани непостоянно, так как фреза не закреплена, а прижимается рукой заточника к рабочей поверхности круга. При затачивании заднего угла фреза прижата рукой заточника к опорной кромке упорки, что обеспечивает одинаковое положение всех зубьев при заточке, а значит, и их концентричность относительно оси. Последовательность операций заточка передних поверхностей заточка задних поверхностей. Контроль передних и задних углов у фрез производят специальными угломерами типа 2УРИ или маятниковыми угломерами. [c.317]

В процессе компоновки изолюкс уточняются высота и координаты расположения мачт, углы наклона и направления проекций оптических осей прожекторов и тем самым определяется их количест зо, необходимое для создания наименьшей нормируемой освещенности на освещаемой площади. Рекомендуется следующая последовательность операций компоновки изолюкс 1241. [c.105]

В рассмотренных примерах формовки по шаблону формы изготовлялись с одной плоскостью разъема и состояли из двух частей — верха и низа. При формовке по шаблону с несколькими разъемами сохраняется последовательность операций, свойственная шаблонной формовке. Формовку начинают с самой нижней части формы. Сначала в ней делают земляную модель для следующей, лежащей выше части. Затем набивают эту лежащую выше часть, шгблонируют ее сверху, как модель для части формы, расположенной еще выше нее, и т. д. После набивки всех частей форму разбирают, начиная с верхней, доволят до нужного профиля и последовательно отделывают ее части. [c.94]

Тиски рассчитаны на подачу прутков круглого (диаметром 80 мм), квадратного (70X70 мм) и прямоугольного (100 хМ мм) профиля. Механизм 6 поштучной выдачи прутков представляет собой набор дисков, смонтированных на общем валу, поворачивающемся на угол 90° с помощью привода 7 с мальтийским крестом. По образующей дисков установлены четыре приемных гнезда, расположенных под углом 90° друг к другу. Рабочий цикл автомата состоит из следующих последовательных операций. Прутки 10 под действием силы тяжести перемещаются к зоне отбора. После того как пруток войдет в гнездо поворотного диска, конечный выключатель дает команду на поворот ди- [c.366]

Последовательность операций при центробежно-вакуумном способе следующая. В форму, имеющую размер будущей детали, загружается сырье, количество которого определено расчетом. Форма закрывается с обеспечением требуемой герметичности. Через клапан, расположенный на торцовой стенке формы, откачивается воздух до создания вакуума 80—100 мм рт. ст. Затем форма помещается в термопечь или другое устройство, где нагревается до температуры расплавления массы. Время выдержки в печи зависит от веса загруженного в форму сырья, интенсивности нагрева и т. п. [c.47]

Операторный способ записи алгоритма представляет изображение последовательности операций процесса обработки данных с помощью заданного набора символов, обозначающих ту или иную типовую операхдию (например, А - вычисление, В -ввод, Р - проверка условия и т.п.). Последовательность выполнения операций алгоритма определяется расположением операторов в схеме (при чтении слева направо в соответствии с цифровой индексацией). Передача управления от оператора к оператору осуществляется в порядке следования в символической записи алгоритма. В случае отсутствия передачи управления от очередного оператора к последующему оператору записи [c.147]

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ — комплекс машин, расположенных в порядке последовательности операций (по ходу технологического процесса) и выполняющих в определенном ритме различные операции — основные, вспомогательные, заготовительные и др. П. л. целесообразно организовывать в условиях массового и крупносерийного производства. Метод организации производства, при котором изделия изготовляются на П. л. (так называемое поточное производство), обеспечивает строгую последовательность операций технологического процесса во времени (равенство или кратность длительности всех выполняемых на данной П. л. операций) и непрерывное перемещение объектов производства по рабочим местам при помощи специальных межоперационных транспортных устройств (рольгангов, конвейеров и т. п.) в соответствии с установленным темпом выпуска продукции. В сборочпо- [c.113]

При упрочняющей термической обработке (а + Р)-сплавов и метастабильных Р-спла-вов перед сваркой их основной металл подвергают закалке или отжигу, а после сварки -закалке и старению. При расположении щвов в месте утолщения возможны следующие варианты последовательности операций сварки и термической обработки закалка - старение - [c.131]

Техника рентгенографического контроля включает следующие последовательные операции подготовку к просвечиванию просвечивание фотообработку рентгеновской пленки расщифровку негативов, т. е. выявление дефектов, определение их вида, формы, расположения в изделии, оформление отчета. [c.130]

При индивидуальном производстве, т. о, при производстве единичных, не повторяющихся систематически изделий, производственное оборудование подбирается по возможности выполнения всех тех общих элементарных работ (обточка, сверловка, строжка и т. п.), на к-рые м. б. разложена всякая работа поскольку всякий индивидуальный заказ может иметь свою последовательность операций и следовательно свой путь переходов, положить принци1Г прямоточности в основу расположения оборудования не представляется возможным, поэтому индивидуальному производству обычно соответствует расположение оборудования группами по технологич. признаку группа сверлильных, токарных станков, термич. группа, фрезерная группа и т. и. В связи с тем, что всякий индивидуальный заказ может иметь свой индивидуальный путь переходов между этими группами, индивидуальное производство предъявляет следующие основные требования к подъемно-транс-нортным средствам а) рабочие (несущие и [c.107]

Принимаем последовательность операций (1—IV) согласно технологической схеме, приведенной на рис. XI-14, б, откуда и рассчитываем траекторию перемещения суппорта, начиная с исходного положения, когда суппорт отведен в правое крайнее положение. Резец установлен на глубину резания для обтачивания (/) наружной поверхности (положение / рис. Х1-15). Первое перемещение — быстрый подвод резца в исходное положение 2, далее движение производится со скоростью рабочей подачи в точку S, что соответствует окончанию операции / (см. рис. Х1-14, б). Расположение инструмента на суппорте должно быть такое, чтобы в этот момент нторой, прорезной резец оказался точно по оси шкива. Далее должен сдедовать поперечный ход из точки 3 в точку 4 на величину и со скоростью, необходимой для прорезки канавки глубиной 1 мм (см. рис. XI-14, б). Затем следует отвод суппорта, который должен быть выполнен на малой скорости, так как одновременно подводится гидрокопировальное приспособление с третьим резцом. В точке 5 начинается проточка торца до точки 6, где третий резец выходит из зоны обработки. Далее поперечная подача между точками б и 7 (см. рис. XI-15) может быть для сокращения цикла совершена на скорости холостого хода, после чего снова вступает в действие третий резец — при поперечном ходе суппорта из точки 7 в точку а происходит с помощью приспособления обтачивание по копиру. Далее следует на боль-iiioii скорости возврат суппорта в продольном направлении до точки 9 и возврат в поперечном направлении до исходной точки. Для увеличения точности поперечного положения, что определяет размер обрабатываемого наружного диаметра, большая часть хода (до точки 10) совершается быстро, остальная— медленно до точки //, которая дол сна совпасть с исходной точкой замкнутой траектории перемещения суппорта. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...