211 - Период стойкости

Выбирается период стойкости режущего инструмента в зависимости от типа и размера инструмента, характеристики обрабатываемой детали и условий работы. Средние значения периодов стойкости приводятся в соответствующих нормативах. [c.137]

При выборе другого периода стойкости отличного от Т, скорость резания Пг,, соответствующая периоду стойкости 7), может быть пересчитана по уравнению [c.137]

Определяются периоды стойкости (Т) для тех инструментов, которые предположительно являются лимитирующими, т. е. для которых по подсчету получаются наименьшие числа оборотов шпинделя [c.142]

При обработке твердосплавными инструментами стальных деталей период стойкости принимается не более 200 мин, несмотря на результат расчета, полученного по вышеуказанной формуле. [c.142]

Себестоимость одной заточки инструмента, как и в предыдущем случае, относится к периоду стойкости инструмента 4. з время работы инструмента за одну операцию о (основное—-технологическое) значит, долю себестоимости заточки Зз.о, приходящуюся на одну операцию, можно принять равной [c.154]

Период стойкости зенкеров 15. .. 80 мин в зависимости от диаметра зенкера., [c.143]

Средний период стойкости разверток, соответствующий технологическому износу, при обработке заготовок из стали 18. .. 84 мни, при обработке заготовок из чугуна 36. .. 150 мин. Раз-верт Л1 больших диаметров имеют больший период стойкости, чем развертки малых диаметров. [c.145]

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

В связи с высокой стоимостью станков с ЧПУ, применением инструментов с предварительной настройкой на размер и быстросменной оснасткой периоды стойкости инструментов выбирают более низкими, чем это рекомендуется справочной литературой, а режимы обработки — более высокими. [c.241]

Для АЛ (или ее участка) при небольшом количестве работающего инструмента или больших периодах стойкости инструмента, а также при достаточно надежно работающем оборудовании наладчик линии имеет время для предварительной настройки инструмента. При большом количестве инструмента с малыми периодами его стойкости, занятости наладчика самим процессом производства предварительная настройка инструмента может быть поручена настройщикам инструмента. [c.288]

Принудительная замена инструмента является одной из форм организационного совершенствования обслуживания АЛ. Ее следует планировать исходя из установленных периодов стойкости и периодичности доставки инструмента к рабочим местам из ИРК. На рабочих местах должен быть организован тщательный надзор за эксплуатацией инструмента, создан необходимый запас инструмента и должно быть обеспечено его пополнение. [c.289]

Затем корректируют значения периодов стойкости отдельных инструментов исходя из конкретных условий эксплуатации и устанавливают их средние значения. Инструмент каждой зоны обслуживания делят на группы по периодам и стойкости, составляют графики принудительной замены инструмента. Устанавливают периодичность доставки инструмента на рабочие места и определяют запас, достаточный для бесперебойной работы в течение времени между очередными доставками инструмента из ИРК. Результаты расчета запасов инструмента на рабочих местах заносят в комплектовочные карты. Затем определяют типы инструментальных шкафов для хранения инструмента на рабочих местах. По данным комплектовочных карт проектируют панели для хранения инструмента в инструментальных шкафах. а затем определяют для каждой зоны обслуживания необходимое число инструментальных шкафов. [c.289]

По уточненным периодам стойкости следует установить нормы расхода, оборотные фонды и нормы запаса инструмента в ИРК и центральном инструментальном складе. [c.289]

Колебания интенсивности функции а 1) в разных партиях так же как и колебания периода стойкости резцов до затупления и наличие случаев преждевременного наступления фазы конечного износа (партии № 9, 10, 13, 14, 20, 21, 35, 37 и др.), следует объяснить не только неоднородным качеством заточки и доводки резцов, но и нестабильностью качества твердого сплава. [c.61]

Особенно рационально применение взаимозаменяемых наладок на одношпиндельных полуавтоматах, где работает сравнительно небольшое число резцов (пять-восемь). Стремясь к максимальному увеличению съема со станка, производственники интенсивно повышают режимы резания и при этом охотно идут на сокращение периода стойкости инструмента и увеличение числа подналадок, перекрывая эти потери значительным выигрышем в производительности труда и увеличении выпуска продукции. [c.154]

Значения коэффициента в зависимости от периода стойкости [c.146]

Период стойкости (в минутах) [c.146]

Зависимость скоростей резания от периода стойкости и применяемого твердого сплава [c.331]

Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при ином периоде стойкости скорости следует умножить на коэффициент [c.296]

Примечания 1. Скорости резания даны для периода стойкости резца 60 мин, при ином периоде стойкости скорости уменьшить. 2. Поправочные коэффициенты на условия работы см. в табл. 50. [c.298]

На скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, оказывают влияние обрабатываемый материал и его состояние, материал режущей части, геометрические параметры режущей части, диаметр, глубина обрабатываемого отверстия, подача, период стойкости смазочно-охлаждающие жидкости. [c.371]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Табличные скорости резания приводятся для следующих периодов стойкости 15, 25, 45, 50, 70, 90 и НО мин, принятых соответственно диаметрам сверл до 5,6 —10, II—20, 21—30, 31—40, 41—50 и 51—60 мм. [c.377]

Примечания 1. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости 20 35 60 75 ПО жи , принятых соответственно диаметрам сверл до 6 6 10 11 20 21 30 31—40 мм. [c.380]

Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости 30 40 50 60 80 и 100 мин, принятых соответственно диаметрам зенкеров до 20 21—30 31—40 41—50 51—60 61—80 мм. [c.381]

Табличные скорости резания приведены для периодов стойкости 60 120 180 мин, принятых соответственно диаметрам разверток 10—20 21—40 45—80 мм. [c.382]

Периоды стойкости фрез Т, указанные в табл. 18, рассчитаны на одноинструментную обработку. В случае работы набором фрез или одновременно нескольких шпинделей с под ранным комплектом фрез — так называемой многоинструментной обработки [c.480]

Примечания 1. Табличные скорости резания составлены для обработки проката или поковок без корки резцами (<р = 45 -ь 60 и ф1 5 -1-10 , радиус, или площадка, при вершине резца г 3 мм), для периода стойкости резца Т 120 мин. [c.521]

Эффективность смазочно-охлажд,аюнд,ей жидкости можно повысить, передавая ультразвуковые колебания на круг. Источником ультразвуковых колебаний в диапазоне 20. .. 40 кГц является магнитострикционный преобразователь. К торцу ультразвукового концентратора крепится алюминиевая насадка, являющаяся составной частью трубопровода с охлаждаю(цей жидкостью. Поток охлаждающей жидкости через насадку подается на круг. Ультразвук через жидкость воздействует на частицы металла, срывая их с поверхности круга, и жидкость уносит их в своем потоке. Стружки из пор круга также удаляются жидкостью. Это приводит к снижению выделения теплоты из зоны резания, уве-, личению периода стойкости круга и к улучшению качества обработки. [c.167]

Примечания 1. Большие значения интервала скоростей соответствуют меньшим значениям подач и твердости серого чугуна. 2. Табличные скорости резания приведены для следующих периодов стойкости Т 30 40 50 60 80 И)6 мин, принятых соответственно диаметрам 1 зенкеров до 20 21—30 С1—40 41—50 51—60 61 —80 мм. 3. При зенкерованни по корке скорости резания понижать на 20%. [c.381]

Примечании 1. При цекованин твердосплавным инструментом скорости резания повышать в 2 раза. 2. Скорости резания даны для периода стойкости 100 мин, при периоде стойкости 7 = 30-ьбО мин скорость резания следует увеличить на 20—30%, а при 200 -5-300 мин — уменьшить на 15-45%. [c.382]

И. Средние периоды стойкости фрез, принятые в нормативах для одаоннструмевтальной обработки [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...