Борированне

Диффузионная металлизация — это процесс насыщения поверхности стали каким-либо металлом или другим элементом. Для этого применяют Сг (хромирование), А1 (алитирование), 81 (силицирование), В (борирование) и др. Диффузионная металлизация может производиться в твердых, жидких и газообразных средах. [c.149]

Процесс борирования, состоящий в насыщении поверхностного слоя стали В, повышает твердость, сопротивление абразивному износу и коррозии в агрессивных средах. Борирование производят в твердых, жидких и газообразных средах. [c.151]

При твердом борировании применяют состав 50% В С, 49% А1.2О3 и 1% ХН С . Процесс ведется при 900—1000° С в течение 10—20 ч глубина слоя равна 0,15—0,20 мм. [c.151]

Кроме того, применяют борирование в вакууме, с нагревом ТВЧ и др. Структура и строение борированного слоя показаны на диаграмме состояния Ре — В (рис. 10.20). Вначале осуществляется насыщение бором у—(а) твердого раствора Ге с образованием борного аустенита (выше 915° С) и феррита (ниже 915° С). При достижении предела насыщения твердого раствора происходит образование тетрагонального Л-борида (9% В). Сверх этой концентрации образуется борид ГеВ (16% В) с ромбической решеткой е-фазы. [c.151]

Глубина борированного слоя увеличивается при повышении длительности выдержки и температуры насыщения (рис. 10.21). Увеличение содержания С в стали уменьшает глубину борированного слоя. [c.152]

Износоустойчивость может быть повышена поверхностной закалкой, цементацией, цианированием, азотированием, хромированием, борированием и т. д., а также гальваническими покрытиями, наплавкой твердых сплавов, электроискровой обработкой и другими методами поверхностного упрочнения. [c.272]

В качестве примера компоновки быстрого реактора и оборудования на рис. 9.20 приведена компоновка первичной и вторичной защиты реактора АЭС Ферми [8]. Основные используемые защитные материалы для первичной защиты — сталь, графит и борированный графит, для вторичной защиты — бетон. [c.83]

Химико-термические виды обработки, применяемые для увеличения износостойкости повьпиением поверхностной твердости деталей (цементация.азотирование, цианирование, борирование). [c.237]

Была исследована защитная способность борированной стали в [c.89]

Система позволяет контролировать корпус реактора с внутренней стороны без присутствия обслуживающего персонала в радиоактивной зоне в течение длительного времени. Система полностью автоматизирована. Ранее в большинстве случаев при проведении контроля с внешней стороны корпуса необходимо было снять радиационную защиту без бетона толщиной 35,5 см. При внутреннем осмотре с помощью дистанционного телевидения или оптических установок сливали дорогостоящую борированную воду из реактора. Наружный осмотр проводили более 100 человек, при этом каждый работал по 5 ч в смену. [c.339]

В машиностроении широко применяются также различные антифрикционные и антикоррозионные покрытия, нанесенные методами наплавки или металлизации, напылением, электрохимическим или другими способами. При помощи этих методов поверхностному слою придаются практически любые свойства, независимо от характеристик исходного материала. Широко распространены методы хромирования, никелирования, борирования, оста-ливания и др. Они, как правило, существенно повышают сроки службы деталей машин. Например, покрытие хромом дает возможность значительно увеличить срок службы Цилиндров двигателей внутреннего сгорания и сопряженных с ними нехромированных поршневых колец. [c.448]

БОРИРОВАНИЕ МОЛИБДЕНА ИЗ ПАРОВОЙ ФАЗЫ [c.99]

В связи с этим представляло интерес исследование методов борирования из паровой фазы путем термического разложения или восстановления галоидных соединений бора водородом, как наиболее приемлемых для осаждения равномерных покрытий. [c.99]

Следует также отметить, что температура начала рассматриваемых реакций снижается при уменьшении давления в аппарате. В данной работе исследовалось борирование молибдена путем термической диссоциации В1з в вакууме в интервале температур 1200—1600° К. Процесс осуществлялся в замкнутой системе, в кварцевом аппарате (рис. 2), в более холодной части которого синтезировался В1з из двух элементов — обезгаженного бора и иода. Образец из молибденовой жести помещался внутри аппарата, после чего аппарат откачивался до Р=1.33 10" н/м и отпаивался. [c.100]

Микротвердость основы — молибдена — после борирования практически не изменялась. В диффузионном слое возможно присутствие и других фаз соответственно диаграмме состояния системы Мо—В. [c.101]

Микроструктура трехкомпонентных покрытий (В+Сг- -А1) отличается от микроструктуры одно- и двухкомпонентных покрытий, содержащих те же элементы, и характеризуется высокой однородностью. Микротвердость покрытий на поверхности выше, чем у алитированных, но ниже, чем у борированных диффузионных слоев. [c.149]

Исключительно высокой твердостью (до HV 2000) и высоким сопротивлением абразивному износу обладают борирован-ные слои, вследствие образования на поверхности высокотвердых боридов железг —FeB и РегВ однако борированные слои очень хрупкие. [c.339]

При электролизном (жидкостном) борировании в расплав Ха2В40, помещается деталь (катод) анодом служит графитовый стержень. Борирование осуществляют при 950—1000° С в течение 4 ч, причем глубина слоя достигает 0,15—0,30 мм. [c.151]

При газовом борировании [(НгВв+Нз) или (ВС1з-(-Н2)1 процесс ведется в течение 0,5—6 ч при температурах 800—1100° С. Глубина борированного слоя достигает 0,035—0,20 мм. [c.151]

У низко- и среднелегированных сталей борированный слой состоит из боридов РеВ (поверхность) и РсаВ (более глубокая зона). У аусте- [c.151]

Рис, 10.21 Зависимость глубины слоя от длительности и температуры борирования (М. Е. Блан-тер и др.) [c.152]

Современная технология располагает эффективными средствами повышения поверхностной твердости цементация и обработка т. в. ч. (НУ 500 — 600), азотирование (НУ 800—1200), бериллизация (НУ 1000—1200), диффузионное хромирование (НУ 1200—1400), плазменное наплавление твердыми еплавами (НУ 1400—1600), борирование (НУ 1500—1800), боро-цианирование (НУ 1800 — 2000) и др. [c.30]

Борированйе Образование в поверхностном слое а -твердых растворов В и боридов Ре Выдержка при 900 — 1100=С в смеси порошков карбида бора В4С и буры N32846, (5 — 6 ч) Повышение твердости (ЯК 1500-1800) и термостойкости [c.167]

Диффузионные процессы имеют большое значение во многих областях науки и техники. Особенно большую роль они играют в химических явлениях, в металлургии. Например, при термической обработке металлов различные процессы поверхностного насыщения металла (цементация, азотирование, борирование, бе-риллизация и пр.) полностью определяются диффузией. [c.81]

Борированием называется процесс насыщения поверхиостноео слоя [c.79]

Борирование применяют для повышения износостойкости втулок, грязевых нефтяных насосов, дисков пяты турбобутза, штампов, деталей пресс-([)орм Стойкость деталей после борирования возрастает в 2. 10 раз. [c.79]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Борирование - процесс насыщения поверхностного слоя бором, применяется преимущественно для среднеуглеродистых нелегированных сталей. Борирование проводят в твердой, жидкой или газообразной среде. Поверхностная твердость стали после бориропания и закалки достигает 1400-1500 HV, что обеспечивает высокую износостойкость трущихся деталей. Глубина борированного слоя составляет [c.239]

Исследования водородопроницаемости при повышенных температурах стали марки 12Х18Н9Т с алитированными, борированными, хромированными слоями покаэали, что эти покрытия - эффективный барьер потоку водорода. Для стали с алитированным покрытием толщиной 90 мкм температурная зависимость водородопроницаемости в интервале 800-550 °С линейна, энергия активации на этом участке составляет Ер = 158 кДж/моль, что несколько выше, чем у непокрытой стали ( р = 122 кДж/моль), водородопроницаемость снижается почти в 5 раз. У борированных образцов с толщиной слоя 80 мкм наблюдается снижение водородопронипэемости в 13 раз при температуре 800 °С и в 70 раз при температуре 400°С энергия активации = 168 кДж/моль. [c.64]

Скорость коррозии, г/(м . ч), борированных ооразцов при конпенг-рации сероводорода была равна 400 мг/л - 0,19 2000 мг/л - 0,2 что в 3,5— 4,2 раза меньше, чем образцов без покрытий. Данные лаборатор- [c.89]

Бумаги и картоны — листовые или рулонные материалы коротковолокнистого строения, состоящие в основном из целлюлозы. Наиболее тонкий и высококачественный вид электроизоляционных бумаг — конденсаторная бумага, применяемая для изготовления диэлектрика конденсаторов. Конденсаторную бумагу изготовляют из сульфатной древесной целлюлозы. В СССР разработан простой способ производства борированной целлюлозы, обеспечивающий конденсаторной бум 1ге резко сниженную зависимость tg б от плотности бумаги. По новой технологии в СССР выпускается бумага марок КОН — обычная, СКОН — специальная, улучшенного качества, МКОН — с малыми диэлектрическими потерями, ЭМКОН — с высокой электрической прочностью и малыми потерями. [c.229]

Показана возможность борирования молибдена путем термического разложения трииодида бора. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...