Требования к методам контроля и испытани

Требования к методам контроля и испытаний являются обязательными, когда [c.241]

Стандарты ИСО серии 9000 устанавливают общие требования к организации контроля и испытаний на предприятиях. Стандарты предусматривают, что проверка качества продукции, процесса, программного обеспечения, материалов или производственной среды должна производиться в "чувствительных" точках производства с целью минимизации последствий в итоге допущенных ощибок и максимизации эффективности. Управление производством или процессом значительно упрощается при использовании статистических методов. [c.512]

Детали, обрабатываемые на токарных станках, можно разбить на две основные группы детали, обрабатываемые в центрах, и детали, обрабатываемые в патроне. Для каждой группы технологические маршруты строятся в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, марки материала, требований к термической обработке и испытаниям и от вида заготовок. Так, в массовом производстве на токарных работах преобладают многошпиндельные и многорезцовые автоматы, станки с автоматическим циклом работы, автоматические методы контроля в серийном большое применение находят универсальное оборудование и универсальные методы контроля. [c.290]

Технические условия Обязательны в случаях 1) изготовления отдельной группы на другом предприятии в порядке кооперирования 2) постами группы отдельно от остальных частей изделия 3) необходим мости указаний на определённые приёмы и методы контроля и испытания 4) наличия особых требований к чертежам [c.523]

Стандарт распространяется на электротехнические изделия и запасные части к ним, а также электроизоляционные материалы и устанавливает общие требования к хранению, транспортированию, консервации и упаковке изделий и методы контроля и испытаний упаковки и упаковочных изделий [c.624]

Соблюдение требований методик выполнения измерений при стандартизации методов контроля и испытаний продукции невозможно без обеспечения средствами измерений. Первоочередной задачей в этой области является необходимость установления современных технических требований к используемым средствам измерений, особенно к их метрологическим характеристикам. Нормирование метрологических характеристик средств измерений является одной из важнейших задач стандартизации. [c.151]

Стандарты методов контроля (испытаний, анализа, измерений, определений) устанавливают порядок отбора образцов (проб) для испытаний, методы контроля (испытаний, анализа, измерений, определений) потребительских (эксплуатационных) характеристик этой продукции. Стандарт методов контроля может устанавливать методы контроля либо одного показателя нескольких групп однородной продукции, либо методы контроля комплекса показателей группы однородной продукции. Для каждого метода контроля должны быть установлены методы отбора проб (образцов) требования к средствам контроля требования к подготовке контроля требования к проведению контроля и к обработке, оформлению и оценке результатов контроля. [c.35]

Большое разнообразие технических условий, а следовательно, и методов контроля и испытаний объясняется тем, что конструкции и условия работы котлов, аппаратов и резервуаров различны. Отсюда различны и требования, предъявляемые к ним. [c.229]

Не предусматриваются требования к точности измерения, например, в ГОСТ 2.106-68, в котором регламентируются требования к программам и методикам испытаний и в ГОСТ 2.114—70, в котором устанавливаются требования к методам контроля (испытаний, анализа измерений). Некоторые НТД, регламентируя методы оценки точности технологических процессов, устанавливают, что измерения контролируемых параметров следует проводить средствами измерений с ценой деления шкалы не более 1/6 допуска на измеряемую величину или не более 1/3 допускаемого отклонения. Это связано с тем, что нередко отождествляются различные по содержанию понятия погрешность измерения , погрешность СИ и цена деления СИ . Обоснование норм точности измерений должно вьшолняться, исходя из заданных требований к достоверности контроля или точности испытаний. Этот принцип апробирован, например, практикой назначения и реализации измерений линейных размеров до 500 мм (ГОСТ 8.051-81). В этом стандарте регламентируются пределы допускаемых погрешностей измерений в зависимости от допусков на изготовление и номинальных размеров. [c.32]

Аттестация промышленной продукции предусматривает предварительное проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных иа своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции, этого предприятия должны обеспечить систематическую оценку уровня качества изделий в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами и с составлением карты технического уровня продукции по ГОСТ 2.116 — 71 совершенствование конструкции, технологии изготовления, методов контроля и испытаний взаимоувязанные требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на основе комплексной стандартизации повышение уровня унификации, агрегатирования и специализации производства внедрение комплексной системы управления качеством продукции, рассмотренной выше проведение заводской аттестации деталей и составных частей конечного изделия проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства, стабильности показателей качества. [c.28]

В связи с тем что оптимальные профили звездочек являются сложными, разработаны специальные методики расчета инструмента (дисковых фрез) для образования зубьев (ГОСТ 591-69) и технические условия к фрезам (ГОСТ 28281-89). Технические условия содержат данные по основным размерам двадцати четырех типоразмеров фрез, технические требования к ним, требования по точности, методы контроля и испытаний. [c.311]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

В этот период на основе анализа расчетных напряжений, результатов соответствующих испытаний, а также статистики отказов при эксплуатации аналогичных по конструкции образцов техники, конструктор должен определить, какие высоконагруженные детали и узлы подлежат дефектоскопии в процессе эксплуатации и зоны контроля на них, указать критерии браковки, последовательность выполнения дефектоскопии в условиях эксплуатации изделия. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к методам и средствам дефектоскопии. [c.38]

Агрегаты машин и оборудования Типы, основные параметры и размеры агрегатов, общих для различных машин, оборудования или автоматических линий. Методы испытаний. Технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации. Общая система классификации и обозначений Типы агрегатов специализированного назначения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и эксплуатации. Единые унифицированные системы контроля важнейших параметров и производственных процессов Ограничение ГОСТа и ОСТа [c.146]

Группа разрабатывает методы и инструкции для проведения приемочного контроля и испытаний систем, узлов и компонентов, проверяя выполнение требований к обеспечению качества и соответствие технических характеристик используемого поверочного оборудования этим требованиям. Многие крупные фирмы считают целесообразным иметь своих представителей в таких комитетах,, как комитет по выработке технических условий на электронную-аппаратуру Ассоциации авиационно-космической промышленности или группа по унификации технических условий министерства обороны. Это позволяет им участвовать в работах по стандартизации технических условий и требований контрактов и знакомиться с общим положением в стране по этому вопросу. Группа должна готовить отчеты о состоянии работ по тому или иному проекту и представлять их комитету или группе министерства обороны по унификации технических условий. [c.283]

Качество машин и других изделий определяется большим количеством факторов совершенством конструкций и методов проектирования и расчета машин или их составных частей на прочность, надежность, долговечность и точность качеством применяемого сырья, ма-. териалов, заготовок, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степенью унификации, агрегатирования и стандартизации уровнем технологии и средств производства, контроля и испытаний уровнем взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификацией рабочих. Для обеспечения высокого качества машин необходимы оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к их качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. [c.114]

В подразделе Методы испытаний приводятся требования к методам испытаний, контроля (в том числе инспекционного) показателей, подтверждаемых при сертификации, к порядку проведения испытаний, объему, технологии контроля всех проверяемых параметров продукции. Если результаты испытаний зависят о последовательности последних, то указывают и эту последовательность. Допускается использование нескольких эквивалентных, в том числе экспресс-методов, гарантирующих повторяемость результатов испытаний. При этом обязательно указывается контрольный метод, [c.155]

В пятой группе Испытания, контроль и оценка надежности выделены следующие объекты стандартизации порядок оценки и контроля надежности, правила проведения и общие требования к методам испытаний выбор условий и режимов испытаний предварительная обработка статистических данных о надежности, выявление неоднородностей, и т.п. оценка показателей надежности по экспериментальным данным планы контрольных испытаний на надежность оценка надежности объектов по данным о надежности составных частей методы сокращения объемов испытаний, включая контроль надежности изделий по состоянию технологического процесса их изготовления. [c.212]

Основным содержанием метрологического контроля типовой методики испытаний, как и в случае рабочей методики, являются проверка достаточности требований к методам, средствам, условиям и процедуре измерений, обеспечивающие соответствие ПТИ, гарантируемых при их соблюдении, заданным требованиям к точности измерений (воспроизведений), точности испытаний или достоверности контроля при испытаниях. Специфичными задачами метрологического контроля типовых методик испытаний являются, с одной стороны, выявление конкретизации требований к компонентам измерений, затрудняющей подготовку, проведение испытаний и пересмотр технических условий, а с другой, — рассмотрение возможности большей конкретизации отдельных требований, упрощающей разработку рабочих методик испытаний и уменьшающей опасность возникновения ошибок, при их создании. [c.209]

Поведение материала (рис. 33) имеет важное значение для испытаний и выбора материала. Для получения данных о фактическом сопротивлении материала хрупкому разрушению необходимо испытывать крупные образцы. При проектировании следует помнить, что прочностные характеристики высокопрочного материала с низкой вязкостью можно полностью использовать только в том случае, когда размер дефекта или трещины сведен к минимуму. Менее прочный материал, обладающий высоким сопротивлением хрупкому разрушению, устойчивее по отношению к более крупным трещинам. Очевидны и требования, предъявляемые в обоих случаях к методам контроля. [c.117]

Классификация и обозначения Условия эксплуатации Общие требования к выбору покрытий Общие требования к параметрам технологических процессов получения покрытий Технологические требования в методы контроля Методы испытаний Другие вопросы в области покрытий Временная противокоррозионная защита Термины и определения Классификация и обозначение Условия эксплуатации (хранения) [c.129]

Технические требования к полимерным материалам по стойкости к старению и методы контроля Методы испытаний на стойкость к старению Общие требования к выбору средств и методов защиты от старения [c.130]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Технические условия содержат вводную часть и следующие разделы технические требования к продукции правила ее приемки методы контроля качества (испытаний, анализа, измерений) требования к транспортированию и хранению указания по эксплуатации (применению) гарантии поставщика. [c.21]

Контроль качества сварочной проволоки. На стальную сварочную проволоку имеется ГОСТ 2246—60. В нем устанавливаются 1) марка и диаметр сварочной проволоки 2) химический состав проволоки 3) правила приемки и методы испытания 4) требования к ее упаковке и маркировке. [c.578]

Одной из основных целей стандартизации наряду с ускорением технического прогресса и повышением эффективности общественного производства является улучшение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня. Для достижения этих целей стандартизация решает задачи установления требований к качеству, определения системы показателей качества, методов и средств контроля и испытаний, повышения уровня взаимозаменяемости, обеспечения единства и достоверности измерений и др. [c.22]

Сущность этого подхода заключается в том, что вьщеляется предмет воспроизводства, формируются общетехнические требования к конкретным элементам продукции, методам испытаний, методам контроля и тд. При этом каждая стадия воспроизводства имеет свои особенности и требует специфических методов организации и подготовки производства. Мо- [c.63]

При проведении МЭ ТЗ наибольшего внимания метролога-эксперта требует раздел Технические требования , в котором указываются основные контролируемые параметры и исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала, условиям контроля и испытаний продукции, ее технического обслуживания и ремонта. [c.99]

В области НК и Д к объектам стандартизации относятся термины и определения технические условия и технические требования к средствам НК и Д, устройствам и образцам параметры и размеры типы и марки конструкции приборов и образцов правила приемки, методы испытаний (контроля, анализа, измерений) методы и средства поверки мер и измерительных приборов правила эксплуатации и ремонта правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения нормы точности и т.п. [c.18]

Технические услоьия Обязательны в случаях 1) изготовления отдельного узла на другом предприятии в порядке кооперирования 2) пО ставки узла отдельно от остальных частей изделия 3) необходимости подробных указаний на определённые приёмы и методы контроля и испытания готового узла. 4) наличия большого количества графически неизображаемых требований к готомому узлу и нецелесообразности их размещения на чертеже Б) наличия особых требований [c.522]

Требования к фонду нормативных документов и документации. Фонд нормативных документов должен бьггь полностью укомплектован (т.е. содержать нормативные документы, регулирующие требования к качеству продукции, методам контроля и испытаний и соответствовать области аккредтации) и регулярно актуализироваться. При актуализации необходимо вносить нужные изменения в нормативные документы уточнять номенклатуру требований, содержащихся в них и подтверждаемых при сертификации разрабатывать предложения по обновлению методов испытаний, обосновывать необходимость принятия новых стандартов в случае их отсутствия. [c.320]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

В нашей стране проводится большая работа по совершенствованию стандартизации. Одним из важнейших ее направлений, является обеспечение комплексности в разработке и внедрении стандартов. Комплексная стандартизация предполагает согласование требований к сырью, материалам, комплектующим изделиям, к средствам изготовления, к методам подготовки производства, методом и средством контроля и испытания изделий, к решениям и условиям их эксплуатации, исходя из важнейших параметров конечного изделия. Народнохозяйственное значение комплексной стандартизации возрастает по мере углубления общественного разделения труда и услох<-нения межотраслевых связей, ориентации на высокие конечные народнохозяйственные результаты. Производство современных машин в настоящее время осуществляется не одним, а многими — десятками и сотнями различного профиля предприятий. Их качество все в большей степени зависит от качества продукции и работы промежуточных звеньев, от сложной системы внутриотраслевых и межотраслевых связей. Проведение комплексной стандартизации предусматривает увязку отраслевых и межотраслевых требований на всех стадиях жизненного цикла продукции — от получения сырья до потребления продукции. [c.68]

Уточнены и конкретизированы требования к методам и контролю установки образцов и приспособлений для испытаний (особенно для испытаний на изгиб), что безусловно, будет спосрбствовать совершенствованию методики испытаний и, как следствие этого, уменьшению рассеяния экспериментальных данных. [c.88]

Метрологическая ревизия заключается в поверке состояния средств измерений, выполнения правил их поверки и применения и осуществляется органами Государственной метрологической службы СССР с привлечением по согласованию с соответствующими организациями специалистов базовых отраслевых организаций и предприятий, научно-исследовательских организаций, ведомствен-1ных метрологических служб и ведомственных инспекций. Метрологическая ревизия как форма контроля за повсеместным соблюдением единства измерений должна охватывать не только средства измерений, но и контроль за правильностью отражения в действующей документации, регламентирующей производственные процессы и контроль качества продукции, требований к средствам измерений и измерительным процессам обеспеченностью средствами измерений технологических операций, испытаний и контроля качества продукции соответствие. применяемых методов и средств из.мерений современным требованиям яроизводства правильностью выполнения измерительных операций, техническим уровнем вновь выпускаемых средств измерений и того, насколько они удовлетворяют современным требованиям народного хозяйства. [c.205]

В соответствии с ГОСТ 9.101-78 мероприятия по защите от коррозии, старения и биоповреждений должны осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции. ЕСЗКС включает 10 групп стандартов, объединенных по видам защиты продукции от коррозии, старения и биоповреждений. Каждая группа содержит общетехнические и организационно-методические стандарты, стандарты технических требований, правил приемки и методов контроля (анализа, испытаний, измерений), стандарты типовых технологических процессов. Однако для системного и комплексного охвата стандартизацией деятельности по обеспечению сохраняемости промышленной продукции только стандартов ЕСЗКС недостаточно необходимо использовать документы других систем и комплексов стандартов - ЕСТПП, ССБТ, на тару и упаковку, надежность в технике и т, д. Наиболее полно методика выбора комплекса защитных мероприятий разработана применительно к продукции отраслей машиностроения [c.99]

В организационном отношении ТД устанавливает взаимосвязь между основным и вспомогательным производствами. ТД приобретает особое значение при повышении требований к качеству изделий. Технически грамотная, терминологически правильная ТД на изготовление, контроль и испытания изделия --основа стабильного производства и условие получения продукции высокого качества. Именно ТД определяет, как должен быть выполнен технологический процесс, какими средствами технологического оборудования и с соблюдением каких технологических режимов и методов контроля. [c.46]

Метрологическая экспертиза может являться частью экспертизы проектов технической документации, когда при составлении ТЗ формулируют требования к технологичности и метрологическому обеспечению производства и эксплуатации в соответствии с НТД ЕСТПП и указывают основные контролируемые параметры, исходные требования к методам и средствам измерений, квалификации персонала и другие условия контроля и испытания продукции. При установлении необходимых стадий и этапов разработки конструкторской документации по ГОСТ 2.103—68 и проведении экспертизы конструкторской документации указьгоают перечень документов, представляемых на экспертизу, стадии на которых она проводится и место проведения, [c.16]

Комплексная стандарт 1зация. Качество машин и других изделий определяется большим числом факторов совершенством конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н лс1алей1 на прочность, надежность, долговечность и точность качеством применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степенью унификации, агрегатирования и стандартизации уровнем технологии и средств производства, контроля и испытаний уровнем взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификацией рабочих и качеством их труда. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автохюбилей используют свыше 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. При больших масштабах производства и широких межотраслевых связях это может быть достигнуто только методом комплексной стандартизации. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...