269—Сборка металлокерамические

Рис. 4-11. Варианты сборки металлокерамических оснований С развальцовкой манжет, а — внутренняя развальцовка манжет, нагрузка не приложена, кольцо 7 не деформировано б — наружная развальцовка, нагрузка приложена, манжета 6 деформированным кольцом 7 развальцована.

Технологические и конструкторские исследования возможности, целесообразности и эффективности применения РАЛ для различных видов производств. Например, при сборке и проверке электролитических конденсаторов, прессовании и обработке металлокерамических изделий, ампулировании инъекционных жидкостей, сборке, контроле, маркировке электросопротивлений и т. д. [c.15]

С увеличением температурного интервала затвердевания сплава в шве растет вероятность появления усадочной пористости (снижения вакуумной плотности), но вместе с тем жидкий расплав в зазоре удерживается в более широких вертикальных и наклонных зазорах. При узком температурном интервале затвердевания шва для удержания его от вытекания необходимы достаточно узкие зазоры, что усложняет сборку перед пайкой или применение металлокерамических припоев. [c.32]

Металлокерамические пасты — припои с галлием позволяют собирать изделия под пайку с большими зазорами, что важно для типов соединений с замкнутыми паяными швами, например, телескопическими, когда затруднен прижим соединяемых деталей, а сборка с капиллярными зазорами суш,ественно удорожает процесс. [c.76]

Для сохранения плавных галтелей и предотвращения усадочной пористости при пайке без давления необходима подпитка шва легкоплавкой составляющей припоя. Для этого при сборке у зазора, в который помещен металлокерамический припой, необходимо укладывать некоторое количество легкоплавкой составляющей или пасту с большим содержанием легкоплавкой фазы. [c.176]

Особенность формирования паяного шва при металлокерамической пайке обусловливает и конструктивные особенности соединений. Вследствие неспособности металлокерамических припоев к растеканию и затеканию в зазор при этом способе пайки предпочтительны паяные соединения — тавровое и угловое, облегчающие укладку припоя при сборке, приложение давления и подпитку шва. [c.177]

Металлокерамические заготовки деталей в ряде случаев исключают необходимость не только последующей механической обработки, но и сборки в результате замены нескольких заготовок (подлежащих соединению) одной. [c.622]

Детали нужно хранить так, чтобы при сборке обеспечить их установку в той же последовательности с сохранением приработанных поверхностей. Допускаемый износ металлокерамического диска 0,15 мм на сторону. Неплоскостность дисков допускается для ведомых 0,15 мм, для ведущих-0,1 мм. [c.317]

По достижении свободного вращения вала при затянутых с моментом 7,0-8,6 кгс-м болтах крышки третьей опоры, ослабьте эти болты и переходите к опорам 2-4-1-5, соблюдая этот же порядок достижения легкости вращения коленчатого вала при требуемом усилии затяжки болтов крышки. Правильность сборки определяется легкостью вращения вала руками за противовесы или за звездочку, положив на нее тряпку. После завершения затяжки болтов заднего 5-го коренного подшипника и достижения легкости вращения вала снимите его крышку и установите в гнезда задней опоры два упорных полукольца (см. рис. 49) выемками к упорным поверхностям коленчатого вала. Причем с передней стороны задней опоры установите сталеалюминиевое полукольцо (светло-серого цвета), а с задней стороны - металлокерамическое (желтого цвета). Теперь установите остальные крышки коренных подшипников с вкладышами, затяните их болтами и проверьте осевой зазор коленчатого вала. Для этого установите индикатор I (рис. 76) и, воспользовавшись отвертками (или отверткой и шиномонтажной лопаткой), переместите коленчатый вал 2, проверяя по индикатору величину бокового зазора, который должен быть 0,06-0,26 мм. [c.106]

Комплектование деталей в ряде случаев сопровождается слесарно-пригоночными операциями, носящими характер частичной сборки. Например, для подбора клапанов в головку блока необходимо предварительно запрессовать и затем развернуть направляющие втулки клапанов. Перед запрессовкой металлокерамические втулки рекомендуется выдержать в масле в течение 24 ч. Головки блока цилиндров перед запрессовкой втулок целесообразно нагреть до 160—175° С, а втулки охладить в сухом льду. Запрессованные втулки развертываются под номинальный размер. Подбор клапанов [c.399]

Водяной насос центробежного типа (рис. 25) служит для создания циркуляции жидкости в системе охлаждения автомобиля. Насос расположен обычно в передней части блока цилиндров и приводится клиновидным ремнем от коленчатого вала двигателя или зубчатым ремнем механизма газораспределения. В последнем варианте на валик водяного насоса устанавливается приводной зубчатый металлокерамический шкив. Валик 5 расположен в двухрядном шарикоподшипнике < ,. который в корпусе стопорится винтом 1. Чтобы винт не ослабевал, контуры гнезда винта расчеканивают после сборки. Подшипник без внутренней обоймы, роль обоймы выполняет валик насоса. [c.47]

При сборке жалюзи металлокерамические втулки внутри покрывают смазкой. Затем во втулки вставляют оси 13, к, ним скобами и болтами крепят створки 16 и поводки и с осями, на которые потом устанавливают подвижную 142 [c.142]

Сборка и пайка металлокерамических узлов [c.90]

Седла всех клапанов вставные, изготовлены из жаропрочного чугуна высокой твердости. Направляющие втулки клапанов металлокерамические. При сборке с головкой седла и втулки клапанов охлаждаются, а головка нагревается. Дополнительно металл головки вокруг седел обжимается с помощью оправки. [c.98]

Осевое перемещение коленчатого вала ограничено двумя упорными полукольцами, установленными в блоке цилиндров по обе стороны заднего коренного подшипника (см. рис. 51, а). С передней стороны подшипника ставится сталеалюминиевое полукольцо, а с задней — металлокерамическое (желтого цвета). До 1980 г. оба полукольца (переднее и заднее) устанавливались сталеалюминиевые. Металлокерамические и сталеалюминиевые полукольца имеют одинаковые размеры и изготавливаются толщиной 2,31-2,36 мм и 2,437- 2,487 мм (ремонтный). При сборке двигателя полукольца подбираются по толщине, чтобы осевой свободный ход коленчатого вала был в пределах 0,06-0,26 мм. [c.16]

Технология диффузионного соединения керамики с металлом. Диффузионную сварку керамики с металлом применяют в основном для торцовых спаев. Процесс диффузионной сварки керамики с металлами осуществляется следующим образом. Свариваемые детали в местах сварки подвергают механической обработке. Металлическую деталь обрабатывают с получением параметра шероховатости Яа = — 1,6 мкм. После этого детали отжигают для снятия напряжений и дегазации (ниобий, титан, тантал отжигают в вакууме 1,3 10 Па медь, ковар, железоникелевый сплав 42Н — в сухом водороде). Для очистки поверхности металлокерамические детали подвергают травлению, а во время сборки обезжиривают ацетоном или спиртом. Поверхности керамических деталей в местах сварки обязательно шлифуют. [c.227]

Недостатком этих конструкций является также значительное число деталей из разнородных материалов (сталь, изоляционные материалы, медь и т. д.), что определяется как особенностью технологии образования металлостеклянных или металлокерамических спаев, так и технологическими особенностями сборки вентилей. Указанные недостатки вентилей традиционных конструкций, особенно их относительная сложность, не позволяют рещать конструкции ТВС подобными способами. [c.153]

Сборка металлокерамических узлов с использованием керамических металлизированных деталей вышолняется аналогично соответствующим операциям, принятым при [c.90]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Желательна такая организация процесса испытания, которая делала бы невозможным перемешивания воды с маслом. К стендовым плитам подводится энергопитание, очищенный и осушанный сжатый воздух, вода, чистое масло. Стендовый зал обслуживает кран-балка грузоподъемностью не менее 1 т. Верстаки, шкафы и подставки в стендовом зале применяют те же, что на участке сборки. Повышенные требования предъявляют к промывке внутренних полостей и трубопроводов централизованной системы подачи рабочей жидкости к испытательным стендам гидромашин. Эта система состоит из верхнего бака с футерованной венипластом внутренней поверхностью и системы трубопроводов из нержавеющей стали, предназначенных для подачи рабочей жидкости к испытательным стендам через металлокерамические фильтры. Перед сдачей в эксплуатацию проводится предварительная и окончательная промывка. [c.486]

Сборочное оборудование дискретного действия может выполняться с несколькими поворотными столами. При мером такого исполнения служит полуавтомат сборки бифилярного подогревателя с керамической платой ма логабаритной металлокерамической вакуумной лампь [45], принципиальная схема которого показана на рис. 135 [c.386]

Неоднородные но составу припои получают в виде спеченных или неспеченных смесей порошков припоя и более тугоплавкого металла или сплава (для металлокерамической пайки), многослойных листов или прутков, состоящих из стержня и наружной оболочки металлов и сплавов, образующих при контактнореактивном расплавлении эвтектические сплавы — припои. Соотношение толщин слоев в многослойных припоях должно быть таким, чтобы при полном их расплавлении образовывалась эвтектика или сплав заданного состава. Такая слоистая фольга или проволока обычно более пластичны, чем сплав, полученный после их расплавления, и поэтому более удобны при сборке. [c.178]

Стойкость штампов можно повысить применением различных способов, в частности для вырубных штампов — применением твердых и металлокерамических сплавов, электроискрового упрочнения для гибочных, вытяжных и формовочных штампов — хромированием, азотированием, сульфидырованием и др. [79, 80], при обязательном соблюдении условий качественного изготовления и сборки штампов и правильной их эксплуатаиии. [c.409]

Пайка с титаном. При этом методе технология получения металлокерамического спая еще более упрощается, так как отпадает необходимость нанесения пасты в место спая. Весь процесс сводится к сборке узла и его пайке. Необходимо отметить, что узлы с большими размерами спаев (более 25—30 мм) необходимо выполнять с использованием керамических материалов, хорошо согласованных по к. т. р. с титаном, например с форстеритом. В противном случае ввиду возникновения термомеханических напряжений в зоне спая появляются трещины. Для пэлучения надежных спаев необходимо хорошее прилегание титановой детали к керамике и минимальное количество припоя. Изменение механической прочности спаев керамики с титаном ВТ1 в зависимости от толщины припоя Л. 60] при оптимальных режимах пайки показано на рис. 4-18. [c.98]

При терм омпрессионной (термодиффузионной) сварке керамики с металлами, предложенной в 1961 г., технологический процесс получения вакуумноплотного металлокерамического узла состоит практически из двух операций сборки узла и его сварки. [c.98]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...