Установки для автоматического формировани

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смес.ч, размеры стержневого ящика, габариты отливОк) другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий. [c.203]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Цилиндрический корпус изделия собирают из обечаек путем последовательной стыковки на роликовых стендах или на механизированном рабочем месте, оснащенном сборочным устройством с гидравлическими прижимами. До начала сборки измеряют рулеткой периметры смежных торцов обечаек, определяют разность диаметров с целью равномерного расположения смещения кромок по всему контуру кольцевого стыка. При большой толщине кромок кольцевые стыки скрепляют прихватками, которые выполняют ручной дуговой сваркой, и затем сваривают их автоматической дуговой сваркой под флюсом на установках, оснащенных роликовыми вращателями с обрези-ненными роликами. При толщине кромок менее 3 мм стыки обечаек собирают на разжимных кольцах с подкладками для формирования проплава. В этом случае автоматическую сварку кольцевого стыка под флюсом или в защитном газе ведут без прихваток. Иногда, для предотвращения местных деформаций кромок в процессе сварки, применяют сплощную скоростную прихватку по всему периметру кольцевого стыка обечаек. Эта прихватка представляет собой кольцевой шов, выполненный со скоростью, в 2...5 раз превышающей скорость сварки основного шва при тех же остальных параметрах режима, что обеспечивает глубину проплава около 10...20 % толщины состыкованных кромок. Сварку стыков таких обечаек, как со сплошной прихваткой, так и без нее, ведут на вращателе с горизонтальной осью и с планшайбами для закрепления и центровки стыкуемых обечаек. [c.385]

Установка УРС-А представляет собой оптико-электронное устройство (рис. 1). Установка осуществляет формирование интенсивного монохроматического коллимированного пучка света с малыми поперечными размерами и любыми требуемыми состояниями поляризации необходимые перемещения модели, иммерсионной ванны и приемного измерительного устройства автоматическую регистрацию интенсивности рассеянного света в любом требуемом направлении учет нестабильности источника света вывод информации в виде, удобном для наблюдения, ручной обработки и обработки на ЦВМ. [c.31]

Этого недостатка лишены описанный выше способ сварки труб в потолочном положении с формированием шва флюсовой подушкой, способ сварки на съемном внутреннем кольце и способ автоматической двухсторонней сварки под флюсом, разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Для этих целей разработана установка типа Р-751, позволяющая сваривать трубы диаметром 720 мм в секции длиной до 50 м при полной механизации сборочных операций. [c.137]

К схеме управления сварочным током относится и модель силового выпрямителя, состоящая из трехфазного понижающего трансформатора, маломощных диодов и тиристоров, соединенных по схеме, аналогичной схеме силового выпрямителя машины. На управляющие электроды тиристоров постоянно подаются те же управляющие импульсы от трансформаторов блока формирования, что и на силовые тиристоры при работе машины. По-показаниям вольтметра, включенного на выходе выпрямителя модели, можно определить выпрямленное напряжение при изменении фазы управляющих импульсов и напряжения питающей сети, что в определенном масштабе отражает изменение силового выпрямленного напряжения, которое будет приложено к сварочному контуру машины во время сварки. Вольтметром модели можно пользоваться при установке режима сварки и для контроля работы и настройки автоматической стабилизации. [c.78]

Однако независимо от того, где и как осуществляют выработку и передачу команды иа формирование управляющего воздействия, существенную роль на точность навигации оказывает точность построения физической модели базисных направлений (базовой системы координат) на борту КА, используемых в соответствующих математических моделях. Покажем, что это действительно так. Для того чтобы сообщить КА требуемый импульс скорости, необходимо осуществить переориентацию аппарата так, чтобы его двигательная установка заняла необходимое положение в пространстве. Как бы точно ни решали математическую задачу определения величины требуемого для выполнения маневра управляющего воздействия, сколь ни повышали бы точность и своевременность передачи данной информации при отсутствии на борту КА точной и стабильной физически (или математически) моделируемой базовой системы координат, высокоточный маневр выполнен быть не может. Дело заключается в том, что автоматическая система, осуществляющая управление угловым движением КА, всегда считает моделируемые базисные направления идеальными, и ошибки воспроизведения иа борту базовой системы координат исправить оказывается практически невозможно. Как следствие, возникают погрешности в формировании управляющего импульса, причем не только в силу ошибок ориентации двигательной установки, но и нз-за неточного определения момента выключения ее по показаниям акселерометров, установленных иа платформе, задающей [c.310]

При сварке вручную для получения уширенных слоев конец электрода перемещают в поперечном направлении (рис. 36) по определенному закону движения. Подобные колебания конца электрода позволяют улучшить формирование шва, и поэтому надо изучить возможность применения специальных устройств,обеспечивающих такое перемещение и в автоматических сварочных установках. Это положение в полной мере касается промышленных роботов для дуговой сварки. Характер движения конца электрода должен выбираться технологом-сварщиком на основании ряда соображений. [c.81]

Установка для автоматического формирования из минераловатных плит пакетов без поддонов и обертывания их в термоусадочную пленку может быть использована в технологических линиях по производству минераловатных плит СМТ-198, СМТ-226, СМТ-126А, СМТ-092. Ее производительность — 150 пакетов в 1 ч, максимальные размеры пакета 500 x 600x1000 мм, масса 50 кг. [c.164]

В электростатическом поле можно напылять как растворы, так И сухие холодные порошки. Принцип способа такой же, как и при получении покрытий в электростатическом поле на основе лакокрасочных материалов. Отличие состоит в том, что изделие с напыленным материалом нагревают для оплавления порошка и формирования покрытия. Это наиболее удобный и дешевый способ нанесения [равномерных покрытий на изделия любой формы, позволяющий применять ручные и автоматические установки. Для напыления успеш- но используют полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, нейлон и другие полимерные материалы. [c.171]

В СССР разработана система управления акустическими установками СУАУ, предназначенная для анализа, формирования и автоматического поддержания спектра акустического шума в Va-октавной полосе частот. Эта система используется в акустических лабораториях для испытания изделий на воздействие акустического шума. Вместе с усилителем низкой частоты и источниками мощного шума система управления акустическими установками образует ьамкнутую управляющую систему, которая позволяет проводить параллельное задание и анализ акустического шума с индикацией результатов измерения в реальном масштабе времени на экране и цифровом табло и вывести информацию на ЭВМ. Система позволяет также запоминать [c.459]

Сварные конструкции, машины, механизмы, имекмцие большое количество тяжелых и сложных сварных узлов в серийном и массовом производстве, изготовляют в сборочных, сварочных и сборочно-сварочных приспособлениях и установках. Сборочно-сварочная оснастка обеспечивает получение размеров сварных узлов и изделий, заданных чертежами, уменьшает трудоемкость сборочносварочных работ. Приспособления применяют для поворота (кантовки) изделий в удобное положение, а также для направления электродной проволоки по шву, удержания флюса, формирования сварного шва и перемещения сварочной установки при автоматической сварке. С помощью приспособлений достигается быстрый отвод тепла, уменьшение деформаций сварного узла. [c.155]

Основной подход, реализованный в модуле создания спецификаций, заключается в том, что конструктор создает без больщих затрат труда объекты спецификации по мере разработки деталей и сохраняет их как внутренние объекты спецификаций в файле детали. Необходимые данные для формирования спецификаций накапливаются во время работы над документами и они позволяют осуществить автоматическое формирование спецификации сборочной модели в процессе их построения. Порядок ввода данных для создания спецификаций деталей, сборочных единиц, стандартных деталей и других докз ентов можно производить в любом порядке. Создание спецификации в полуавтоматическом режиме включает несколько этапов. Первый этап - установка свойств детали [c.587]

Привнесенное в машиностроительную промышленность из ранее сформировавшихся смежных промышленных отраслей и примененное вначале для выполнения особо тяжелых и трудоемких подсобных работ, подъемно-транспортное оборудование вошло затем в основной комплекс производственных средств машиностроения наряду с технологическим и контрольно-измерительным оборудованием. Представленное ко времени становления этой отрасли тяжелой индустрии единичными конструкциями общего назначения, оно пополнялось в дальнейшем специализированными машинами и установками, постепенно вводившимися для обслуягивания межоперационной доставки и отдельных технологических процессов — на литейных участках, в окрасочных и сушильных камерах, в закалочных печах и пр. Исходные тенденции простого повышения силовых и скоростных характеристик независимо работающих механизмов прерывного действия позднее дополнялись в нем тенденциями совмещения раздельно выполнявшихся рабочих операций, перехода от применения только стационарных машин к применению более маневренных передвижных машин и, наконец, тенденциями преимущественного использования принципа непрерывности транспортного процесса. Когда же в ходе развития машиностроительной техники — но мере накопления элементов механизации и автоматизации в пределах еще обособленных цеховых участков и освоения массового поточного производства — на рубеже XIX и XX вв. все отчетливее стала определяться необходимость объединения технологических агрегатов в едином производственном потоке, именно подъемно-транспортное оборудование во многом способствовало формированию взаимосвязанной, синхронно действующей системы машин и устройств, войдя в эту систему автоматических линий, цехов и заводов как органически свойственное ей связующее звено. [c.171]

Управление машиной заключается в контроле за фактическим состоянием объекта управления (двигательной установки, рабочего оборудования или рабочих органов, тормозов, а в мобильных машинах - также их ходовых устройств), формировании на этой основе управляющих воздействий для обеспечения требуемого состояния или режима работы объекта управления и в их реализации. Системы управления классифицируют по назначению (управление тормозами, муфтами, двигателями, положением рабочего органа, движителями и т. п.), по способу передачи энергии (механические, электрические, гидравлические, пневматические и комбинированные) и по степени автоматизации (неавтоматизированные, полуавтоматические и автоматические). Неавтоматизированные системы иначе называют эрготическими. [c.61]

Схе.ма установки показана на рис. 1. Образец О, помещенный внутрь заполненной инертным газом камеры К, нагревается электропечью Н до необ.кодимой температуры. Излучение КГ модулируется в прерывателе М и, отразившись от плоского зеркала 3, воздействует на образец. Работа модулятора жестко связана с работой схемы формирования опорного напряжения СФОН. Сигнал, пропорциональный изменению температуры нижней поверхности образца, усиливается в усилителе У и подается на схему автоматического слежения за фавой АСФ, которая производит измерение сдвига фазы температурного сигнала U относительно опорного напряжения оп- Система АСФ работает по компенсационному принципу. Сдвиг фазы опорного напряжения в управляемом фазовращателе ФВ устанавливается равны.м сдвигу фазы измеряемого сигнала, обусловленному временем распространения температурной волны в. материале образца. Амплитуда опорного напряжения, проходящего через ФВ, стабильна и имеет величину, достаточную для точного измерения сдвига фаз напряжений до и после ФВ обычными методами [3]. [c.119]

Гидравлические пакетировочные прессы представляют собой установки, скомплектованные из следующих основных узлов собственно пакетирпресс, пульт управления, насосная станция и распределитель рабочей жидкости (с системой клапанов). Собственно пресс состоит из камеры прессования (пресскамеры), крышки пресска-меры, рабочих цилиндров со щтемпелями, возвратных цилиндров и короба для загрузки пресскамеры. Пульт управления служит для переключения клапанов распределителя рабочей жидкости и для контроля за ходом штемпелей в пресскамере в процессе формирования пакета. В состав насосной станции входит собственно насос, его электропривод, регулятор подачи масла и автоматический выключатель или предохранительный клапан. На отдельных прессах устанавливается еще компрессор с ресивером для обеспечения работы воздушных цилиндров. [c.259]

Разливку металла из сталеразливочного ковша производят через промежуточный ковш. Сталь непрерывной струей поступает в кристаллизатор, изготовленный из красной меди в виде полого интенсивно охлаждаемого короба. Внутреннее сечение кристаллизатора формирует заготовку различных форм и размеров квадрат от 40X40 мм и больше, прямоугольник до 250Х Х1200 мм, круг и другие более сложные формы. Интенсивное охлаждение кристаллизатора обеспечивает быстрое формирование прочных стенок заготовки. Заготовка выходит из кристаллизатора жидкой в середине и интенсивно охлаждается вторично брызгалами, в результате чего полностью затвердевает. Тянущие валки вытягивают непрерывный слиток с заданной скоростью и выправляют возможные коробления и искривления. Окончательно затвердевшая заготовка режется газовой или кислородной автоматической установкой на заготовки для проката. Заготовки поднимаются на уровень пола цеха и направляются на склад, в термосные ямы или в прокатный цех. [c.559]

Установка, включающая обвязочные машины с устройством для приема проката и механизмы формирования пакета, снабжена гидросистелюй, централизованной смазочной системой, электрооборудованием и системой автоматического регулирования. Установка может работать в автоматическом илн ручном режиме. Максимальная масса пакета 10 ООО кг. Продолжительность обвязки 30—60 с. [c.160]

Станок лотжен быть снабжен вводным устройством для подключения к Ц( xonoii сети переменного тока и световой сигнализацией, предупреждающей о том, что станок находится под напряжением. Для предотвращения поражения электрическим током при работе на станке и его ремонте должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая откпючение станка прн открывании дверей шкафа, где расположено электрооборудование станка, и дверей шкафа генератора импульсов В станках, использующих накопительные емкости для формирования рабочих импульсов тока, должна быть предусмотрена установка резисторов для стекания зарядов с этих емкостей Станки, оснащаемые высоковольтными генераторами импульсов, должны иметь автоматические замыкатели, разряжающие конденсаторные батареи при открывании дверей генератора Электросхема станка должна обеспечивать отключение всех его агрегатов от одной общей кнопки Стоп . [c.155]

Совершенствования процесса сварки достигают также за счет широкого использования односторонней автоматической сварки под слоем флюса (с обратным формированием шва), по щелевому зазору, погруженной дугой, создания новых сварочных материалов, высокопроизводительных сварочных. головок, улучшения конструкций сварочного оборудования. В настоящее время разработаны трехдуговой автомат Мир для односторонней сварки полотнищ с обратным формированием шва, автомат Бриг ДЛЯ сварки с обратным формированием шва на скользящем медном ползуне, многоголовочные установки Балтия [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...