Способы струйным обливом

Окраска струйным обливом заключается в том, что детали подают в специальную установку, где обливают лакокрасочным материалом, а затем выдерживают в парах растворителей. Высокая концентрация растворителя задерживает испарение, улучшает розлив эмали, что уменьшает количество потеков. Способ струйного облива требует больших производственных площадей для размещения оборудования и характеризуется повышенным расходом растворителей. Однако высокая производительность процесса и возможность окраски деталей различных размеров и форм позволили его использовать при нанесении грунтовок или эмалей на нелицевые поверхности. [c.149]

Форма большинства посудных изделий такова, что покрытие их эмалью может быть выполнено только методом окунания или облива. Способы окунания и облива имеют ряд преимуществ, которые делают целесообразным их применение также для покрытия плоских изделий (способ струйного облива) [175]. К ним относятся отсутствие потерь эмали при нанесении, быстрота нанесения, универсальность способа, возможность нанесения шликера на изделия любой формы. При правильно подобранных характеристиках шликера окунание и облив обеспечивают заданную толщину и равномерность слоя покрытия. К недостаткам способов относятся большая зависимость нанесения от свойств шликера и сложность движения при нанесении эмали. [c.139]

Абсорбционный и адсорбционный методы утилизации растворителей 17 Агрегат подготовки поверхности изделия под окраску способом струйного облива 315 СЛ. [c.331]

Способом струйного облива грунтуют и окрашивают многие изделия, для которых допускается отделка не выше III класса узлы и детали комбайнов, тракторов, навесного и санитарно-техинче-ского оборудования, отопительные радиаторы, трубы, балки, сварные конструкции, электротехническое оборудование и др. Недостатки способа — громоздкость установок и повышенный расход растворителей, достигающий в некоторых случаях 150—200% от количества применяемых лакокрасочных материалов. [c.231]

Принцип нанесения окунанием и обливом основан на смачивании окрашиваемой поверхности жидким лакокрасочным материалом и удержании его на ней в тонком слое за счет вязкости материала и адгезии. Достоинствами этого способа является простота применяемого оборудования и хорошее качество получаемых покрытий. К недостаткам этих способов можно отнести относительно большие потери материалов и некоторую неравномерность толщины покрытий по высоте. Этого можно избежать при выдерживании свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Такой способ, называемый струйным обливом, нашел широкое применение на предприятиях сельскохозяйственного, тракторного и транспортного машиностроения. Он явля- [c.216]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

В ПК вводят пигменты, ингибиторы, гидрофобиза-торы, биоциды и другие вещества, повышающие защитную способность покрытий. Вязкость ПК различна есть подвижные водные растворы (П-1П) и очень вязкие (АПРЛ-2 и др). Это свойство обычно определяет способ нанесения ПК распылением, струйным обливом, окунанием, кистью. Перед нанесением ПК с обрабатываемой поверхности удаляют сыпучие, рыхлые и пластовые продукты коррозии. [c.612]

Окраска деталей при ремонте автомобилей может осуществляться следующими способами с помощью кистей и накатных валиков окунанием струйным обливом воздушным и безвоздушным распылением распылением в электростатическом поле. [c.149]

Возможные дефекты при работе установок струйного облива, их причины и способы устранения приведены в табл. 5.1. [c.165]

Нередко для окраски применяется способ струйного обливания, когда лакокрасочный материал наносится на поверхность в течение 1. .. 2 мин при помощи сопла, а затем изделие выдерживается 10... 14 мин в парах органического растворителя (сольвент, ксилол, уайт-спирит). В этом случае краска некоторое время остается в жидком состоянии и лучше стекает, значительно уменьщается поверхностное натяжение пленки в нижней части окрапшвае-мой поверхности, затем покрытие равномерно затягивается по всей поверхности. Этот способ в основном применяется при окраске алкидными, масля-но-фенолформальдегидными, битумными и водоразбавляемыми грунтовками и эмалями. Концентрация паров растворителя не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости и контролируется автоматическими сигнализаторами горючих газов типов СГГ-2 и СВК-3. При струйном обливе экономия лакокрасочных материалов доходит по сравнению с окунанием до [c.122]

С улучшением качества материалов и расширением ассортимента совершенствовались существующие и создавались новые способы их нанесения. От ручных способов, таких как кистевой, валковый, тампонный, промышленность перешла к современным методам пневматическому, электростатическому и безвоздушному распылению, струйному обливу, электроосаждению. При этом основное внимание уделялось автоматизации и механизации процессов нанесения с целью повышения качества покрытий, снижения потерь материалов и повышения производительности труда. [c.191]

Материалы на основе водных дисперсий полимеров (латексы) можно наносить пневматическим и безвоздушным распылением, электрораспылением, струйным обливом и другими описанными выше способами. Однако для получения качественных покрытий в материалы такого типа необходимо вводить специальные добавки загустители, позволяюшие повысить вяз- [c.220]

Однако наиболее эффективно применение установок для комбинированного обезжиривания с использованием негорючих растворителей (трихлорэтилена, перхлорэтилена и др.), в которых достигается одновременное воздействие жидкого растворителя и его паров. На рис. 1.21 представлена принципиальная схема установки для обезжиривания изделий трихлорэтиленом комбинированным способом. Очищаемые изделия 13, навешенные на штанги двухцепного вертикально-замкнутого конвейера непрерывного действия 1, поступают в установку через транспортный проем. В установке изделия последовательно подвергаются обработке сначала окунанием в ванну 11 с жидким растворителем, затем по выходе из нее струйным обливом и окончательно насыщенными парами трихлорэтилена в паровой зоне, образованной над ванной 4. Зона струйного облива, расположенная над ванной И, оборудована контуром облива 8 с форсунками, к которым центробежным насосом 9 рециркуляционной системы подается I трихлорэтилен. Нагрев [c.26]

На поверхность воздуховодов лакокрасочные материалы наносят несколькими способами кистями (для различных подкрасок), окунанием (погружением мелких изделий — фланцев, бандажей, мелких отводов и других деталей в ванны с красителем), пневматическим распылением и струйным обливом. [c.224]

В отличие от окунания облив позволяет обходиться относительно небольшим количеством лакокрасочного материала. Так, при покрытии изделий средних размеров объем используемого при окраске лакокрасочного материала уменьшается по сравнению с окунанием в 5—10 раз. Благодаря этому способ облива имеет преимущество перед окунанием в пожарном отношении. Наибольшее применение окраска обливом приобрела в варианте струйного нанесения. Выдержка изделий в парах растворителей способствует улучшению внешнего вида покрытий и положительно сказывается на экономии лакокрасочных материалов. Потери красок при применении струйного облива уменьшаются по сравнению с окунанием на 10—15%, с пневматическим распылением — на 25—30% [4, с. 365]. Удобно использовать струйный облив при конвейерной окраске изделий в условиях крупносерийного и массового производства. Окраска этим способом осуществляется в автоматическом режиме. [c.229]

Лакокрасочные материалы и режимы их нанесения. Требования к лакокрасочным материалам, наносимым струйным обливом, во многом аналогичны тем, которые предъявляются при окраске окунанием. В основном наносят этим способом алкидные, масляно-фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, битумные и водоразбавляемые грунтовки и эмали. Для разбавления применяют индивидуальные растворители (сольвент, ксилол, уайт-спирит) или их бинарные смеси в случае водоразбавляемых материалов используют водно-спиртовые смеси. Оптимальная температура лакокрасочных материалов 17—22 °С. Необходимая концентрация паров растворителей в паровом туннеле создается в результате испарения растворителей в камере облива и с поверхности окрашенных изделий. Предельная концентрация паров не должна превышать 50% их нижнего предела взрываемости. Для 230 [c.230]

Окрашивание осуш,ествляется следуюш ими способами воздушным распылением, распылением в электрическом поле, окунанием, обливанием, струйным обливом с последующей выдержкой в парах растворителей, методом триклин, безвоздушным распылением, валиками, нанесением полимеров во взвешенном слое, методом электрофореза [c.18]

В последнее время за рубежом и у нас стал широко применяться способ окунания или струйного облива с последующим выдерживанием (перед сушкой) в парах растворителя. Сущность метода заключается в том, что изделие после ванны для окунания или камеры для облива краской поступает в паровой туннель-камеру, в атмосфере которой содержится определенное (заданное) количество паров растворителей, входящих в летучую часть лакокрасочного материала. Пары растворителя способствуют стеканию излишков лакокрасочного материала и равномерному распределению его по поверхности изделия без натеков и наплывов, поскольку в присутствии паров растворителя лакокрасочная пленка не схватывается , а свободно растекается. [c.151]

Уменьшение потерь лакокрасочных материалов и разнотол-щинности покрытий при одновременном улучшении их декоративного вида достигается при выдержке свежеокрашенных изделий в парах растворителей. Этот способ, как разновидность способа облива, под названием струйный облив получил широкое распространение в промышленности. Аналогичным образом можно улучшить покрытия, нанесенные способом окунания. Другими разновидностями способа окунания являются окраска длинномерных изделий протягиванием и покрытие мелких изделий во вращающихся барабанах. [c.223]

Электроосаждеиие водоразбавляемых материалов может осуществляться не только погружением в ванны, но и путем струйного нанесения. Последний способ удобен для окраски длинномерных изделий (ленты, трубы, профили). В установках струйного электроосаждения анодом служит покрываемое изделие, а катодом — контур облива, отстоящий от поверхности изделий на 30—80 мм. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...